SU1038311A1 - Бетонна смесь - Google Patents

Бетонна смесь Download PDF

Info

Publication number
SU1038311A1
SU1038311A1 SU813316702A SU3316702A SU1038311A1 SU 1038311 A1 SU1038311 A1 SU 1038311A1 SU 813316702 A SU813316702 A SU 813316702A SU 3316702 A SU3316702 A SU 3316702A SU 1038311 A1 SU1038311 A1 SU 1038311A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thermal power
power plants
concrete
ash
portland cement
Prior art date
Application number
SU813316702A
Other languages
English (en)
Inventor
Валериан Николаевич Россовский
Аркадий Валентинович Лифшиц
Татьяна Дмитриевна Семенова
Галина Арнольдовна Кузнецова
Original Assignee
Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Ордена Ленина Главмоспромстройматериалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Ордена Ленина Главмоспромстройматериалов filed Critical Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Ордена Ленина Главмоспромстройматериалов
Priority to SU813316702A priority Critical patent/SU1038311A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1038311A1 publication Critical patent/SU1038311A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

1. БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающа  портландцемент, крупный заполнитель , природный кварцевый песок, тиосульфат натри  и воду, о т л и ч а rout а   ,с   тем, что, с целью увеличени  скорости набора прочности бетона на сжатие в раннем воз(асте, снижени  его усадочных деформаций и повышени  прочности на изгиб в возрасте 28 сут, она дополнительно содержит золу тепловых электростанций с углистым остатком и известь при следующем соотношении компонентов, мае Д: 18,79-23, Портландцемент Крупный заполни 9 ,«0-51,7 тель Природный кварце12 ,93-23,86 вый песок Тиосульфат нат0 ,21-0,61 ри  Зола тепловых электростанций с углистым ос (П татком0,13-0,61 Известь0,18-0,27 Вода Остальное 2. Бетонна  смесь по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что.зола тепловых электростанций содержит 2-30 мас. углистого остатка. со 00 со

Description

1 Изобретение относитс  к строительным материалам,в частности к бетонным смес м, включающим портландцемент , крупный и мелкий заполнитель , неорганическую добавку и воду , используемым дл  произвоства бетонных и железобетонных строительных конструкций. Известна бетонна  смесь, включающа  портландцемент, щебень, песок, сернокислый алюминий, гидроокись натри  и воду til К недостаткам данной бетонной сме си относ тс  сравнительно невысокие физико-механические характеристики получаемого бетона. Наиболее близкой к предлагаемой  вл ете бетонна  смесь,, включающа  на 1 мбетона, кг: цемент 400, щебень 1090, песок 7бО и вода 120. Така  бетонна  смесь содержит в качест ве до()авки к цементу 2% тиосульфата натри  2 3 При твердении известной бетонной смеси наблюдаетс  недостаточно высока  скорость набора прочности бетона на сжатие в раннем возрасте (1-7 сут и на изгиб в .8-суточном возрасте, бетон характеризуетс  достаточно большими усадочны1 и .деформаци ми. Цель изобретени  - увеличение скорости набора прочности бетона на сжатие в раннем возрасте, снижение его усадочных деформаций и повышение прочности на изгиб в возрасте 28 сут Поставленна  цель достигаетс  тем что бетонна  смесь, включающа  портландцемент , крупный заполнитель, при родный кварцевый песок, тиосульфат натри  и воду, дополнительно содержи  ол тепловых электростанций с углис тым остатком и известь при следующем соотношении компонентов, масД: Портландцемент 18,79-25, Крупный заполнитель :«9,0-51,7 Природный кварцевый песок 12,93-23,86 Тиосульфатнатри  0,21-0,61 Зола тепловых электростанций 0,13-0,61 с углистым остатком0 ,13-0,61 Известь0,18-0,27 Вода Остальное В состав бетонной смеси входит зо ла тепловых электростанций, содержаща  углистый остаток в количестве 2-305., Зола Тепловых электростанций 12 характеризуетс  дель.ной поверхностью 2000-8000 cMVr и химическим составом , масД: Окись кремни  2-61 Окись железа 5-11 Окись кальци  2-2,S Окись магни  1-1,4 Трехокись серы 0,,86 Окислы щелочных металлов (натри  кали  )1 ,-2,3 Окись алюмини  Остальное Бетонную смесь готов т следующим образом. Сначала смешивают тиосульфат натри , золу тепловых электростанций и негашенную известь в расчетных количествах до образовани  однородной смеси. В полученную смесь при перемешивании ввод т воду затворени  в количестве 5-10 мас.% от.общего ее расчетного количества. Приготовленную таким образом суспензию выдерживают 1-1,5 сут и периодически по 1-2 мин 3-4 раза в течение времени выдерживани  перемешивают. В результате тщательного перемешивани  тиосульфата натри  золы и негашеной извести, последующего смешивани  их с одой и выдерживани  полученной суспензии с периодическим перемешиванием образуетс  активна  комплексна  добавка в бетонную смесь. Отдельно готов т бетонную смесь обычным путем, дл  чего берут расчетные количества портландцемента, крупного заполнител , природного кварцевого песка и воды затворени . На ста дии интенсивного перемешивани  бетонной смеси в последнюю ввод т комплексную добавку - водную суспензию, приготовленную из воды тиосульфата натри , золы и извести (после ее 1-1,5 сут выдерживани ). Из приготовленной бетонной смеси формуют издели  и подвергают их тепловлажностной обработке по режиму: предварительна  выдержка 1 ч, подъем температуры до 85-90С - 2 ч, выдержка при этой температуре 6 ч, охлаждение 2ч. В табл. 1 приведены конкретные составы предлагаемой бетонной смеси и известной из прототипа, а также контрольные примеры. В табл„ 2 приведены физико-механические свойства бетонов на основе со- . ставов, приведенных в табл. 1.
Как следует, из данных, приведенг ных в табл. 1 и 2, состав предлагаемой бетонной смеси по сравнению с известным позвол ет значительно увеличить скорость набора прочности бетона в раннем возрасте, снизить, его усадочные деформаций, а также повысить прочность бетона на изгиб в 28-сутомном возрасте .
Таблица 1
Предлагаемый Портландцемент М-400
Щебень гранитный фракции 5-20 мм
Природный кварцевый песок Тиосульфат натри 
Каменноугольна  зола тепловых электростанций с уделной поверхностью ЛООО содержаща  12 мас.% углистого остатка
Известь Вода
Портландцемент М-500
Щебень гранитный фракции 5-20 мм
Природный кварцевый песок Тиосульфат натри 
Каменноугольна  зола тепловых электростанций с удельной поверхностью 8000 содержаща  30 масД углистого остатка
Известь Вода
Портландцемент
Щебень гранитный фракции 5-20 мм
Природный кварцевый песок Тиосульфат натри 
Каменноугольна  зола тепловых электростанций с удельной поверхностью 2000 см2/г содержаща  2 мас„% углистого остатка
20,33
50,62 19,56 0,61
0,13 0,27 9,28
18.79
50,10 21,71 0,32
0,42
10
Известный
Портландцемент М-500 Щебень гранитный фракции
Состав предлагаемой смеси k 2kBk i6,1 ±6,8 501 507 512 53 588 +7,3 158 ±7,7
Продолжение табл. 1
19,26
k(0
Таблица 2
0,38 1,36 330 0.30 . 1,58 350
Состав известной смеси
,
163 271;329 396 Ц 17,99 116,2
1,ЗА 2,11
290

Claims (1)

1. БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая портландцемент, крупный заполнитель, природный кварцевый песок, тиосульфат натрия и воду, отличающаяся тем, что, с целью увеличения скорости набора прочности бетона на сжатие в раннем возрасте, снижения его усадочных деформаций и повышения прочности на изгиб в возрасте 28 сут, она дополнительно содержит золу тепловых электростанций с углистым остатком и следующем соотношении мас.%:
Портландцемент Крупный заполнитель Природный кварцевый песок Тиосульфат натрия Зола тепловых электростанций с углистым остатком Известь Вода 2. Бетонная смесь л и ч а ю щ а я с я тепловых электростанций содержит 2-30 мас.% углистого остатка.
компонентов,
18,79-25,44
49,40-51,74
12,93-23,86
0,21-0,61
0,13-0,61
0,18-0,27 Остальное по п. 1, о т тем, что.зола >
SU813316702A 1981-08-20 1981-08-20 Бетонна смесь SU1038311A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813316702A SU1038311A1 (ru) 1981-08-20 1981-08-20 Бетонна смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813316702A SU1038311A1 (ru) 1981-08-20 1981-08-20 Бетонна смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1038311A1 true SU1038311A1 (ru) 1983-08-30

Family

ID=20968834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813316702A SU1038311A1 (ru) 1981-08-20 1981-08-20 Бетонна смесь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1038311A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР W 672171, кл. С nt В 13/22, 1977. 2. Андриевска В.Н. и др. Опыт опробовани новых активизаторов твердени бетона. Сборник Оптимизаци и интенсификаци твердени бетонов в заводских услови х. Л., Знание, 1980, с. 2. () *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5091519B2 (ja) ジオポリマー組成物及びその製造方法
US5484480A (en) Use of alumina clay with cement fly ash mixtures
US6482258B2 (en) Fly ash composition for use in concrete mix
AU4385199A (en) Alkali activated supersulphated binder
WO2018150753A1 (ja) ジオポリマー組成物、並びにそれを用いたモルタル及びコンクリート
WO1986000290A1 (en) High-strength hydraulic cement composition
JP3260911B2 (ja) セメントクリンカー及びその製造方法
SU1038311A1 (ru) Бетонна смесь
El-Didamony et al. Utilization of GBFS in the preparation of low cost cement
JPH0131466B2 (ru)
JPH07242449A (ja) セメント組成物
JPH06287046A (ja) 混合セメント
JP2000119077A (ja) 軽量気泡コンクリートの製造方法
KR20150044341A (ko) 촉진 양생 콘크리트용 시멘트 조성물
SU796214A1 (ru) Легкобетонна смесь
SU701974A1 (ru) Бетонна смесь
JP2503235B2 (ja) 硬化促進材
SU1035195A1 (ru) В жущее дл приготовлени тампонажных растворов
JPH0235698B2 (ru)
SU833759A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени КиСлОТОСТОйКОгО бЕТОНА
JPS6041628B2 (ja) 速硬性混合セメントの製造方法
RU1838582C (ru) Тампонажный материал
SU998416A1 (ru) Бетонна смесь
SU874981A1 (ru) Тампонажный раствор
JPS6220147B2 (ru)