SU1035195A1 - В жущее дл приготовлени тампонажных растворов - Google Patents
В жущее дл приготовлени тампонажных растворов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1035195A1 SU1035195A1 SU823381823A SU3381823A SU1035195A1 SU 1035195 A1 SU1035195 A1 SU 1035195A1 SU 823381823 A SU823381823 A SU 823381823A SU 3381823 A SU3381823 A SU 3381823A SU 1035195 A1 SU1035195 A1 SU 1035195A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- template
- waste
- dried
- soda
- soda production
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
- C09K8/504—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/5045—Compositions based on water or polar solvents containing inorganic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ, включающее портландцемент, термически обработанные отходы содового производства и кремнеземсодерзкащий компонент, отличающеес тем, что, с целью снижени плотности приготавливаемого раствора с сохранением высокой , прочности и седиментационной устойчивости, оно содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента горелую породу вскрыщи угольныхкарьеров , а в качестве термически обработанных отходов содового производства - отходы содового производства , высушенные при 300-500°С, при следующем соотношении компонентов , мае.%: 40-70 Портландцемент Горела порода i вскрыши угольных 13-25 карьеров (Л Отходы содового производства, С высушенные при температуре 300-500°С 17-35
Description
с ел
х ел
Изобретение относитс к креплени нефт ных и газовых скважин, а именно к тампонажным материалам, примен емым дл цементировани обсадных колонн, при изол ции зон поглощени а также может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве .
Известно применение карбонатных облегчающих добавок в тампонажные и строительные цементы
Недостатками цементных растворов с добавкой карбонатов вл етс их низка прочность и долговечность, а также ограниченность температурного интервала применени .
Известен также тампонажный раствор дл цементировани обсадных колонн C2J/ содержащий, вес.ч.: цемент 30-50; вода 30-50, добавка молотого известн ка 50-70.
Недостатками указанного в жущего вл ютс высокое водоотделение, низка прочность камн , узкий температурный интервал применени и долговечность, снижающие качество цементировани скважин.
Известно также в жущее дл приготовлени тампонажных растворов, включающее портландцемент, термичес ки обработанные отходы содового производства и кремнеземсодержащий компонент Сз.
Недостатком известного в жущего вл етс то, что из него нельз получить облегченный тампонажный
раствор достаточной прочности и седиментационной устойчивости.
Целью изобретени вл етс снижение плотности приготавливаемого раствора с сохранением высокой прочности и седиментационной устойчивости .
Указанна цель достигаетс тем, что в жущее дл приготовлени тампонажных растворов, включающее портландцемент, термически обработанные отходы-содового производства и кремнеземсодержащий компонент, в качестве последнего содерлсит горелую ,породу вскрыши угольных карьеров, 5 а в 1 ачестве термически обработанных .отходов содового производства - отходы содового производства, высушенные при 300-500С, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
40-70
Портландцемент
Горела порода
вскрыши угольных
13-25
карьеров
Отходы содового
производства
высушенные при
температуре
300-5QO.C
17-35
Химический состав высушенных при 300-500 С отходов содового производства и горелой породы вскрыши Кумертауского угольного месторождени , использованные в данном изобретении, -представлены в табл. 1. . .
Таблица 1
50,66 2,0 8,35 2,1 2,75 54,00 2,2 9,58 2,9 3,05
2,04 0,3 58,4 2,75 2.1:,25 8,04 2,12 0,4 61,2 2,93 24,3 9,14 . Минералогический состав высушенногГтвйдого остатка отходов содового производства представлен в основном карбонатом-кальци , гидрок- 65
30.120,69 5,12 1,02
34.222,03 6,92 6,3 сидом кальци , а также частично гипсом. Минералогический состав горедои породы вскрыши угольных карьеРОВ представлен аморфизированным
кремнеземом, оксидом алюмини , алюминатами кальци и силикатами кальци . Плотность Высушенного твердого остатка отходов содового производства и горелой породы вскрыши угольных карьеров равна 1,6-2,1 и 1,9 ,2,25 г/см соответственно. Плотность вводимых сырьевых компонентов достаточна дл получени облегченных тампонажных растворов.
. Смеси готов т смешением компонентов с раздельным помблом их до удельной поверхности 3000-3500 см/г совместным помолом портландцементного клинкера, расчетного количества гипса и соответствующих количеств высушенного твердого остатка отходов содового производства и горелой
Портланд- ВысушенныйГорела поцемент твердыйрода вскрыостатоктых угольотходовных карьёсодового .ров пр-ва
35
40
17
70
- 26
55
Обоженный
Портландсттвердый цемент остаток отходов содового пр-ва
20 I
60
12
70
во 5
породы вскрыши угольных карьеров. При получении в жущего используют Стерлитомакский тампонажный портландцемент .
Из полученных составов готов т
растворы, у которых определ ют . плотность и седиментдционную устойчивость . Плотность определ ют согласно ГОСТ 1581-7& и седиментационную устойчивость по водоотстою. Водов жущее (водоцементное) отношение выбирают из услови равноподвижных смесей. Растекаемость по конусу АзНИИ составл ет 20-22 см.
Сравнительные результаты испытаНИИ растворов на предлагаемом в жущем и по прототипу показаны в табл. 2. .
.Таблица 2
1,55
0,65
25
1,69
0,55
13
1,58
0,6
1,75
0,5
20
1,78
0,5 1,80 0,5
Предлагаемое
Предлагаемое в жущее позвол ет получать облегченные таМпонажные растворы 1,55-1,70 г/см), в то врем как прочность камн сохран етс достаточно высокой, сравниваемой с прочностью камн из растворов нормальной плотности. Это обусловлено -тем, что горела порода содержит в своем составе аморфизированный кремнезем, активно вступак ций в химическое взаимодействие с гидроксиПродолжение табл. 2
лом кальци , выдел ющимс при гидратации клинкерной составл ющей в жущего, уже при нормальных температурах . Низка температура обжига тве эдого остатка не приводит к
разложению карбоната кальци и тем самым не увеличивает количества гидроксида кальци в в жущем, в тоже врем при взаимодействии с гидроалюминат аМи образуютс гидрокарбоалюминаты кальци , внос щие дополнительный вклад в создание прочности камг . Отсутствие свободного гидроксида кальци в продуктах твердени , св зывание алюминатов в гидрокарбоалюминаты на стадии твердени и хороша структура камн обеспечивают высокую долговечность камн в услови х агрессивных сред. Проведенные лабораторные испытани на долговечность камн в услови х сероводородной агрессии показывают, что камни, сформированные при температурах выше ISOC как из прототипа, так и предлагаемого в жущего, обладают одинаковой долговечностью, а при температурах ниже , и особенно, при температурах ниже 100°С долго- вечность камн на основе данного в жущего превосходит долговечность камн на основе в жущего-прототипа.
Claims (1)
- ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ, включающее портландцемент, термически обработан- ные отходы содового производства и кремнеземсодержащий компонент, отличающееся тем, что, с целью снижения плотности приготавливаемого раствора с сохранением высокой. прочности и седиментационной устойчивости, оно содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента горелую породу вскрыщи угольныхкарьеров, а в качестве термически обработанных отходов содового производства - отходы содового производства, высушенные при 300-500°С, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Портландцемент Горелая порода вскрыши угольных карьеров Отходы содового производства, высушенные при температуре 300-500°С40-7013-2517-35SPSU ,,, 1035195 >
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823381823A SU1035195A1 (ru) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | В жущее дл приготовлени тампонажных растворов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823381823A SU1035195A1 (ru) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | В жущее дл приготовлени тампонажных растворов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1035195A1 true SU1035195A1 (ru) | 1983-08-15 |
Family
ID=20992368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823381823A SU1035195A1 (ru) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | В жущее дл приготовлени тампонажных растворов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1035195A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521684C1 (ru) * | 2013-05-07 | 2014-07-10 | Анна Сергеевна Курдина | Цемент с использованием отходов промышленного производства |
-
1982
- 1982-01-14 SU SU823381823A patent/SU1035195A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Луценко Н.А. и Образцов О.Н. Тампонажные материалы пониженной плотности. М., Недра, 1972, с. 5-13. 2,.Авторское свидетельство СССР № 199057, кл. Е 21 В 33/13, 1966. 3. Авторское свидетельство СССР по за вке ЬР 2787706/22-03, KJi. Е 21 В 33/138, 1979 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2521684C1 (ru) * | 2013-05-07 | 2014-07-10 | Анна Сергеевна Курдина | Цемент с использованием отходов промышленного производства |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8394744B2 (en) | Low density cementitious compositions | |
| RU2341624C2 (ru) | Состав тампонирующего действия и способ его получения | |
| JP2009190904A (ja) | 固化材 | |
| US5891239A (en) | Quick-setting cement containing clinker based on calcium fluoro-aluminate mixed with lime | |
| RU2247092C1 (ru) | Бетонная смесь и добавка для бетонной смеси "лигнопан б- 2" | |
| SU1035195A1 (ru) | В жущее дл приготовлени тампонажных растворов | |
| JP4456832B2 (ja) | 石炭灰を原料とする結晶化骨材の製造方法 | |
| RU2224727C2 (ru) | Цементный раствор для изолирующего экрана и способ создания изолирующего экрана | |
| JP6826456B2 (ja) | 水中不分離性コンクリート用膨張材、水中不分離性コンクリート組成物およびその硬化体 | |
| JPH07126049A (ja) | セメント、その製造方法及びこれを含有する地盤改良材 | |
| RU2072332C1 (ru) | Быстротвердеющее вяжущее | |
| SU910550A1 (ru) | Бетонна смесь дл закладки горных выработок | |
| RU2125026C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2111340C1 (ru) | Тампонажный материал | |
| RU2101246C1 (ru) | Способ получения цемента | |
| SU1721036A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU1090850A1 (ru) | Облегченный тампонажный материал | |
| SU1038311A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| SU985256A1 (ru) | Тампонажный материал | |
| SU1017692A1 (ru) | Закладочна строительна смесь | |
| SU1596072A1 (ru) | Тампонажный состав | |
| JP2023080618A (ja) | 焼成物、水硬性組成物、及び炭酸化硬化体 | |
| SU1101542A1 (ru) | Тампонажный раствор | |
| JP4190387B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| SU555066A1 (ru) | Бетонна смесь |