SU1175915A1 - Огнеупорна бетонна смесь - Google Patents

Abstract

ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающа  карбидкремнийсодержащий компонент, электрокору д и цемент, отличающа с  тем, что, с целью снижени  теплопроводности, в качестве карбидкремнийсодержащего компонента она содержит шламовые отходы производства карбида кремни  и высокоглйноземИстый цемент и дополнительно буру при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шламовые отходы производства карбида кремни 5-15 Электрокорунд59-77 Высокоглиноземистый цемент15-25 Бура1-3

Description

.1 Изобретениеотноситс  к составам огнеупорных бетонов, примен емых пр изготовлении элементов футеровок сложной конфигурации, например подо вых камней индукционных канальнык печей дл  плавки медных сплавов. Целью изобретени   вл етс  снижение теплопроводности. При изготовлении образцов из составов по изобретению и известному способу сначала в смесителе перемешивают сухие составл ющие, а затем добавл ют необходимое количество во ды и завершают смешивание после получени  однородной массы. Из полученных бетонных смесей при уплотнении глубинными вибратора ми формуют образцы-кубы с ребром 50 мм. Изготовленные образцы в течении 1 сут вьщерживают во влажной среде а затем 3 сут на. воздухе при комнат ной температуре. Образцы сушат при 95-98С, а затем обжигают при различных температурах и фиксируют их термомеханические свойства. Металлопроницаемость огнеупорных бетонов оценивают тигельным методом . 2 iл  изготовлени  огнеупорной бетонной смеси используют шламовые отходы производства карбида кремни  Волжского абразивного завода. Шламы предварительно высушивают, а затем просеивают через, сито с  чейкой 1 мм. Приготовленный таким образом материал характеризуетс  следующим содержанием, мас.%; Sic 71,5-73,6; SiO 12,8-14,7; Ссво5-9-11, ГбоБщ 2,5-3,3. В таком материале содержитс  не менее 60% частиц меньших 0,063 мм. Электрокорунд с содержанием оксида алюмини  не менее 90% ввод т в огнеупорную бетонную смесь в виде частиц не крупнее 3 мм. Бура характеризуетс  размером частиц не крупнее 0,5 мм. Составы образцов, изготовленных из огнеупорной бетонной смеси по предлагаемому и известному способу приведены в табл.1, а термомеханические свойства образцов - в табл.2. Таким образом, образцы из огнеупорной бетонной смеси обладают примерно в.3-3,5 раза меньшей теплопроводностью по сравнению с образцами из огнеупорной бетонной смеси по прототипу . Таблица 1

Шламовые отходы проиводства карбида кремни 

Электрокорунд Карборундовые отходы теплоизол ционной засыпки карбидкремневых нагревателей

Корундовые отходы абразивного производства Бура

Глиноземистый цемент

Высокоглиноземистый цемент

15 59

10 68

3 77

55

25

20

15

20

25

Показатели

Предел прочности при сжатии, МПа, при с

12035

95014

135051

Термостойкость ( вода ) теплосмен

Огнеупорность,с Теплопроводность, вт/мК,приС

400

800

1200

Глубина проникновени  в огнеупор электролитной меди, мм

Таблица 2

Составы

Известные

Предлагаемые

29 27 95

32,534

25,5 24

71 8678

35

10

25

25 1750 710 1750 1750

1,92,3

2,6

1,72,0 2,3

1,551,8 2,15

1,0-1,5 1,3-1,6 1,3-1,6 1,3-1,6

Claims (1)

1. ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая карбидкремнийсодержащий компонент, электрокорунд и цемент, отличающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводности, в качестве карбидкремнийсодержащего компонента она содержит шламовые отходы производства карбида кремния и высокоглйноземИстый цемент и дополнительно буру при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Шламовые отходы производства Г карбида кремния 5-15 Электрокорунд' Высокоглинозе- 59-77 мистый цемент 15-25 Бура 1-3