SU1211245A1

SU1211245A1 - Способ изготовлени пористых керамических строительных изделий

Info

Publication number: SU1211245A1
Application number: SU843711482A
Authority: SU
Inventors: Павел Антонович Иващенко; Василий Петрович Варламов; Альбина Васильевна Иващенко
Priority date: 1984-03-16
Filing date: 1984-03-16
Publication date: 1986-02-15

Description

.

Изобретение относитс к промьш- ленности строительньпк материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых и теплоизол ционных керамических изделий.

Цель изобретени - снижение расхода топлива и времени технологического процесса изготовлени изделий .

Экономичность предлагаемого способа спекани вспученных гранул заключаетс в том, что сгорание смеси газ - воздух происходит непосредственно в их слое. Это обеспечивает н аиболее рациональную теплопередачу и сокращает врем термообработки , необходимое дл формировани пористокерамического материала . .

Ступенчата термообработка пористокерамического материала со снижением температуры на второц этапе существенно снижает напр жени в амррфизованном глинистом веществе и стеклофазе при переходе материала из пиропластического в твердое состо ние, что позвол ет значительно повысить скорость последующего охлаждени .

В лабораторных и полузаводских услови х используют в качестве сырь хорошо вспучивающуюс глину, средне вспучивающуюс и слабо вспучивающуюс глину. Из зтих глин были изготовлены сьфцовые гранулы диаметром 12 мм, которые сушат до влажности 2-4%, а затем вспучивают во вращающейс печи.

Пример 1. Вспучивание при температуре 1120 С гранулы из глины после выхода из вращающейс печи укладывают в перфорированные формы при 1050-1070 С и спекают их в изделие путем сжигани непосредственно в слое гранул смеси г аз-воздух (1:10), подаваемой через перфорированные дно и стенки формы с начальной скоростью 15 м/с и конечной 3 м/с в течение 10 мин, затем снижают температуру обжига издели с максимальной 1150 на 30°С и выдерживают в течение 20 мин, после чего охлаждают издели со скоростью в 1 ч.

ВНИИПИ Заказ 606/29 Тираж 640 Подписное Филиал Him Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

5Z

Пример 2. Вспученные при гранулы из глины после выхода из вращающейс печи укладывают в перфорированные формы при 11601180°С и спекают их в изделие путем сжигани непосредственно в слое гранул смеси газ-воздух (1:10), подаваемой через перфорированные дно и стенки формы с начальной скоростью

16 м/с и конечной 4 м/с в течение 25 мин, затем снижают температуру обжига изделий с максимальной 1180 на 40°С и вьщерживают в течение 30 мин, после чего охлаждают изделие со скоростью 170 С в 1 ч.

Пример 3. Вспученные при из глины гранулы после выхода из вращающейс печи укладывают

в перфорированные формы при и спекают их в изделие путем сжигани непосредственно в слое гранул смеси газ - воздух (1:10), подавае- мой через перфорированные дно и

стенки формы с начальной скоростью 17 м/с и конечной 5 м/с в течение 30 мин , затем снижают температуру обжига издели с максимальной 1200 на 60°С и выдерживают в течение

40 мин, после чего охлаждают издели со скоростью 200°С. в 1 ч.

Использу зти технологические приемы получены блоки пористокерамического материала размером

400ХЗОО 250 мм, обладающие следующими физико-техническими свойствами: объемна масса 80-650 кг/м, прочность при сжатии 7-114 кгс/см.

Общее врем технологического процесса получени пористокерамических изделий из вспучивающегос гранулированного глинистого сьфь сократилось по сравнению с известным в 2,6-3,3 раза за счет активизации

процесса спекани гранул и повышени скорости охлаждени изделий вследствие обеспечени возможности быстрого теплоотбора.

Теплотехнические расчеты и зкс- перименты показали, что расход топлива снижаетс в 1,7-1,8 раза вследствие устранени теплопотерь при сжигании горючей смеси непосредственно в слое гранул.

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий гранулирование сырья, сушку и предварительное вспучивание гранул, засыпку их в формы при температуре 1050-1100°С, спекание, путем подвода горючих газов через перфорированные дно и стенки формы к поверхности гранул, сжигание их в слое гранул и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и времени технологического процесса изготовления изделий, горючие газы подают с начальной скоростью 15-17 м/с с уменьшением скорости потока горючих газов в конце спекания до 3-5 м/с, после чего _с .снижают температуру обжига на 30- S

60 С ниже максимальной и выдерживают при ней в течение 20-40 мин, а охлаждение проводят со скоростью 150-200°С/ч.

SU ,,»1211245

1211245 1