SU1211245A1 - Способ изготовлени пористых керамических строительных изделий - Google Patents
Способ изготовлени пористых керамических строительных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1211245A1 SU1211245A1 SU843711482A SU3711482A SU1211245A1 SU 1211245 A1 SU1211245 A1 SU 1211245A1 SU 843711482 A SU843711482 A SU 843711482A SU 3711482 A SU3711482 A SU 3711482A SU 1211245 A1 SU1211245 A1 SU 1211245A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- porous ceramic
- granules
- combustible gases
- ceramic building
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
.
Изобретение относитс к промьш- ленности строительньпк материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых и теплоизол ционных керамических изделий.
Цель изобретени - снижение расхода топлива и времени технологического процесса изготовлени изделий .
Экономичность предлагаемого способа спекани вспученных гранул заключаетс в том, что сгорание смеси газ - воздух происходит непосредственно в их слое. Это обеспечивает н аиболее рациональную теплопередачу и сокращает врем термообработки , необходимое дл формировани пористокерамического материала . .
Ступенчата термообработка пористокерамического материала со снижением температуры на второц этапе существенно снижает напр жени в амррфизованном глинистом веществе и стеклофазе при переходе материала из пиропластического в твердое состо ние, что позвол ет значительно повысить скорость последующего охлаждени .
В лабораторных и полузаводских услови х используют в качестве сырь хорошо вспучивающуюс глину, средне вспучивающуюс и слабо вспучивающуюс глину. Из зтих глин были изготовлены сьфцовые гранулы диаметром 12 мм, которые сушат до влажности 2-4%, а затем вспучивают во вращающейс печи.
Пример 1. Вспучивание при температуре 1120 С гранулы из глины после выхода из вращающейс печи укладывают в перфорированные формы при 1050-1070 С и спекают их в изделие путем сжигани непосредственно в слое гранул смеси г аз-воздух (1:10), подаваемой через перфорированные дно и стенки формы с начальной скоростью 15 м/с и конечной 3 м/с в течение 10 мин, затем снижают температуру обжига издели с максимальной 1150 на 30°С и выдерживают в течение 20 мин, после чего охлаждают издели со скоростью в 1 ч.
ВНИИПИ Заказ 606/29 Тираж 640 Подписное Филиал Him Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
5Z
Пример 2. Вспученные при гранулы из глины после выхода из вращающейс печи укладывают в перфорированные формы при 11601180°С и спекают их в изделие путем сжигани непосредственно в слое гранул смеси газ-воздух (1:10), подаваемой через перфорированные дно и стенки формы с начальной скоростью
16 м/с и конечной 4 м/с в течение 25 мин, затем снижают температуру обжига изделий с максимальной 1180 на 40°С и вьщерживают в течение 30 мин, после чего охлаждают изделие со скоростью 170 С в 1 ч.
Пример 3. Вспученные при из глины гранулы после выхода из вращающейс печи укладывают
в перфорированные формы при и спекают их в изделие путем сжигани непосредственно в слое гранул смеси газ - воздух (1:10), подавае- мой через перфорированные дно и
стенки формы с начальной скоростью 17 м/с и конечной 5 м/с в течение 30 мин , затем снижают температуру обжига издели с максимальной 1200 на 60°С и выдерживают в течение
40 мин, после чего охлаждают издели со скоростью 200°С. в 1 ч.
Использу зти технологические приемы получены блоки пористокерамического материала размером
400ХЗОО 250 мм, обладающие следующими физико-техническими свойствами: объемна масса 80-650 кг/м, прочность при сжатии 7-114 кгс/см.
Общее врем технологического процесса получени пористокерамических изделий из вспучивающегос гранулированного глинистого сьфь сократилось по сравнению с известным в 2,6-3,3 раза за счет активизации
процесса спекани гранул и повышени скорости охлаждени изделий вследствие обеспечени возможности быстрого теплоотбора.
Теплотехнические расчеты и зкс- перименты показали, что расход топлива снижаетс в 1,7-1,8 раза вследствие устранени теплопотерь при сжигании горючей смеси непосредственно в слое гранул.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий гранулирование сырья, сушку и предварительное вспучивание гранул, засыпку их в формы при температуре 1050-1100°С, спекание, путем подвода горючих газов через перфорированные дно и стенки формы к поверхности гранул, сжигание их в слое гранул и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и времени технологического процесса изготовления изделий, горючие газы подают с начальной скоростью 15-17 м/с с уменьшением скорости потока горючих газов в конце спекания до 3-5 м/с, после чего с .снижают температуру обжига на 30- S60 С ниже максимальной и выдерживают при ней в течение 20-40 мин, а охлаждение проводят со скоростью 150-200°С/ч.SU ,,»12112451211245 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843711482A SU1211245A1 (ru) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Способ изготовлени пористых керамических строительных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843711482A SU1211245A1 (ru) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Способ изготовлени пористых керамических строительных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1211245A1 true SU1211245A1 (ru) | 1986-02-15 |
Family
ID=21107650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843711482A SU1211245A1 (ru) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Способ изготовлени пористых керамических строительных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1211245A1 (ru) |
-
1984
- 1984-03-16 SU SU843711482A patent/SU1211245A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 372801, кл. С 04 В 21/00, 1970. Briem К. PerfBuktivsinterung, ein neues Verfahren zura Brennen poroser Keramischer BaueKemente Keram Z. 1979, 31, №4, 218-219. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1009275A3 (ru) | Способ изготовлени пористых стекл нных шариков | |
SU1211245A1 (ru) | Способ изготовлени пористых керамических строительных изделий | |
SU734162A1 (ru) | Способ изготовлени легкого заполнител | |
US3536503A (en) | Bloated clay and method of preparation | |
RU2083528C1 (ru) | Легковесный огнеупор и способ его производства | |
SU1449556A1 (ru) | Способ получени пористого заполнител | |
RU2197423C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного пористого материала | |
SU1573009A1 (ru) | Способ изготовлени пустотелого безобжигового заполнител | |
SU773021A1 (ru) | Способ изготовлени пористых крупноразмерных керамических изделий | |
SU662527A1 (ru) | Способ производства керамзита | |
SU1516721A1 (ru) | Двухбарабанна вращающа с печь | |
SU1019193A1 (ru) | Способ сушки зольного грави | |
SU1413080A1 (ru) | Способ изготовлени керамзита | |
RU1779680C (ru) | Способ изготовлени керамических пеноматериалов | |
RU2040505C1 (ru) | Способ обжига керамических изделий полусухого прессования | |
KR0145123B1 (ko) | 터널 킬른을 이용하는 경량골재의 제조방법 | |
SU1414824A1 (ru) | Способ получени золоаглопоритового грави | |
GB2109360A (en) | Production of lightweight aggregate material | |
RU2132834C1 (ru) | Способ изготовления пористых строительных изделий | |
SU962256A1 (ru) | Способ получени вспученного перлита | |
SU1203024A1 (ru) | Способ получени фриттованной глазури | |
SU1299998A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
SU1488276A1 (ru) | Способ изготовления легкого заполнителя | |
SU833769A1 (ru) | Способ изготовлени пористыхКРупНОРАзМЕРНыХ СТРОиТЕльНыХ издЕлий | |
SU1468646A1 (ru) | Способ получени теплоизолирующей смеси дл разливки стали |