SU1414824A1

SU1414824A1 - Способ получени золоаглопоритового грави

Info

Publication number: SU1414824A1
Application number: SU864127168A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Арсентьевич Ковалев; Олег Александрович Гогенко; Степан Степанович Голубка; Леонид Юльевич Ерихемзон; Виктор Андреевич Яценко; Леонард Владимирович Чалый; Виктор Михайлович Ююкин
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date: 1986-06-10
Filing date: 1986-06-10
Publication date: 1988-08-07

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при получении золоаглопоритового грави спеканием гранулированного сырь на агломерационной решетке. Дл повышени производительности и увеличени выхода грави через слой шихты продувают смесь воздуха, отход щего дымового газа с температурой 150-200 0 и давлением 250-300 мм вод.ст. и вод ного пара с температурой 150-180 0 и давлением 5-10 атм при соотношении по массе 1:(0,3-0,5):(0,2-0,4) и скорости фильтрации смеси через слой шихты 0,8-1,4 м/с. Получаемый золоаглопори- товый гравий характеризуетс насыпной плотностью 650-680 кг/м и прочностью 4,0-4,5 МПа. При этом производительность составл ет 0,32-0,38 , а выход грави 78-85%.. 1 табл. i СЛ

Description

Изобретение относитс к изготовлению строительных материалов и может быть использовано при получении золо- аглопоритового грави в результате спекани гранулированного сырь на агломерационной решетке.

Цель изобретени - повышение производительности и увеличение выхода грави .

Способ получени золоаглопоритово- го грави включает гранул цию и обжиг зольной шихты с продувкой газового теплоносител , при этом через слой шихты продувают смесь воздуха, отход щего дымового газа с температурой 150-200°С и давлением 250-300 мм вод.ст. и вод ного пара с температурой 150-180 С и давлением 5-10 атм при соотношении по массе 1:(О,3-0,5) :(0,2-0,4) и скорости фильтрации смеси через слой шихты 0,8-1,4 м/с.

Способ осуществл ют следующим образом .

Сырые сырцовые гранулы из зольной шихты диаметром 8-20 мм укладывают слоем 300-400 мм на колосниковую решетку агломерационной машины. Сырцовые гранулы подвергают сушке путем просасывани или продува через их слой газа теплоносител с температурой 500-600 с и скоростью фильтрации 0,5-0,7 м/с и зажиганию продуктами горени газообразного или жидкого топлива при 900-1100 С с коэффициентом избытка воздуха 1,2-1,4 и скоростью фильтрации 0,5-0,7 м/с. Врем зажигани измен ют в пределах 1-3 мин в течение которого твердое топливо, содержащеес в гранулах, воспламен етс в верхней части сло . Затем через зажженный слой гранул просасывают в процессе обжига сверху вниз .теплоноситель, состо щий из смеси воздуха, рециркулируемого дымового. газа с температурой 150-250°С и давлением 250-300 мм рт.ст. и вод ного пара с температурой 150-180°С и давлением 5-10 атм при соотношении компонентов по массе 1;(0,3-0,5):(0,2ео-

14148242

0,4) и скорости фильтрации смеси рез слой шихты 0,8-1,4 м/с.

Вод ной пар подают в шихту из щего паропровода.

Конкретные примеры реализации предлагаемого способа и свойства аг- лопорита представлены в таблице в сравнении с известным способом.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает повьш1ение производительности до уровн 0,32- 0,38 .ч (против 0,18 MVM.ч) при увеличении выхода аглопоритового грави по содержанию неспекшихс зерен 5-20 мм до уровн 78-85% (против 70%). Кроме того,заполнитель характеризуетс насыпной плотностью 650- 680 кг/м и прочностью при сжатии 4,0-4,5 МПа.

При повышении скоростей фильтрации теплоносител , включакнцего воздух, отход щий дымовой газ и вод ной пар, зона горени топлива раст гиваетс , что приводит к снижению максимальных температур в слое. Повьш1ение скорости фильтрации в сочетании с изменением состава теплоносител создают наилучшие услови процесса обжига, предотвращение образовани спеков-коржей в готовом продукте обжига.

Claims

Формула изобретени

Способ получени золоаглопоритово-. го грави , включающий гранул цию и обжиг шихты .с продувкой газового теплоносител , о тличающийс тем, что, с целью повьш1ени производительности и увеличени выхода грч- ви , через слой шихты продувают смесь воздуха, отход щего дымбвого rfu .t с температурой 150-250 0 и дав- 250-300 мм вод. ст. и вод ного, пара с температурой 150-180 0 и давлением 5-10 атм при соотношении по массе 1:(0,3-0,5):(0,2-0,4) и скорости фильтрации смеси через слой шихты 0,8-1,4 м/с.

Массовое соотношение в продуваемой смеси через слой шихты воздуха , отход щего дымового и вод ного пара

: Т:0,4: :0,3

1:0,5: Продувка га- :0,4 зового теплоносител через слой при давлении 200 мм вод.ст. и скорости фильтрации 0,6 м/с

Состо ние компоненг

тов смеси

отход щий дьтовой

газ:

температура, С давление, мм вод. ст.

|вод ной пар: - температура, С

давление, атм Скорость фильтрации смеси через слой шихты, м/с Содержание несгоревшего углерода,в гранулах (по значению п.п.п.) , % Удельна производительность процесса спекани аглопори- тового грави ,

MVM . ч

Выход аглопоритово- го грави фракции 5-20 мм по содержанию неспекшихс зерен, %

Характеристика легкого заполнител - агломерата фракции 5-20 мм

плотность насыпна , кг/м прочность при сжатии в цилиндре , МПа

ВНИИПИ Заказ 3843/25а

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

200 275

165 7,5

1,1

18

150 250

180 10

1, 25

18

0,38 0,35 0,32 0,18

85 80

78

70

680 660

650 690

4,5 4,3 4,0

3,8

Тираж 594

Подписное