SU1049450A1 - Способ получени цементного клинкера - Google Patents

Abstract

CrfOCOB ПОЛУЧЕНИЯ ЦБМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем прЕготорпени  гранултфованной , топкивосоиержа .щей сырьевой смесн с кпористым кальцием с поспецующ 1М ее обжигом на конвейерной решетке, о т л и ч а га щи и с   тем, что, с цепью интенсификации процессов спекани  и обессотгавани  клинкера, сырьевую смесь в копнчестве 5-25 мае % от всей поцвергают сушке и подогреву, подают на решетку слоем ЗО-1ОО мм, а затем него на осгагшную смесь .

Description

Изобретение отксхжтс  к промышпеннооти строительных материалов, в час гности к низкотемпературной сопевой технологии производства цемента, Известен способ получени  цементного кшшкера, прецусмауривающий помоп сырьевых компонентов, смешение их с 40 - 70 % твердого топлива, необхоцимого цп  обжига, гранул цию с ввоцом в шихту 10 - 12 % хлористого каггьци  и агломерацию с сжиганием над поверхностью спо  материала за исключением участка зажигани , подогрева и охпажц&. ни  газа в количестве 30 - 60 % от всего необходимого дл  обжига при 900 - 1100С fl Известен также способ получени  цементного кпинкера, включающий помоп серьевых компонентов, смешение полученной сырьевой муки с твердым топли« вом, гранул цию с ввецением хлористого кагрьц   и последующие сушку, подог рев, спекание обессоливание и охлаждени грануп на конвейерной решетке с допоп нительным сжиганием над поверхностью сло  гранул в зоне спекани  и обессоливанк  газообразного топлива и просасыванием 1-30 % сырьевой муки совместн с отход шимипосле обессоливани  газами через слой гранул сушки и подогрева 12 . Наиболее близким по технической сущ ности к предлагаемому  вл етс  способ получени  цементного клинкера путем приготовлени  гранулированной топлови- содержащей сырьевой смеси с хлористым кальцием с последующим обжигом на конвейерной решетке Гз j . Однако в известных способах осушест п етс  однородное формирование спо  гранул на конвейерной решетке. Это приводит к замедлению нагрева гранул нижних споев следствие передачи части тепла, полученного от газовой фаэь:, колосникам решетки за счет теплопровод ности; повышению градиента температур при формировании температурного максимума в вышележащих сло х, диспер гашщ материала в результате возникаю щих в гранулах термических напр жений рассогласованию скоростей перемещени  фронтов горени  и теплопередачи, снижению температурного максимума, незавершенности npoiJeccoB кпинкерообразовани  в гажних спо х. Вли ние указанных факторов на проц© цесс получени  клинкера по вл етс  в снижении интенсивности процессов спекани  и обессопивани , повышении аэроди« намического сопротивпени  спо  при термообработке, понижению качества кпинкера нижних споев. Uertt изобретени  - интенсификаци  j процессов спекани  и обессогшвани  клинкера. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  цэмент ного клинкера путем приготовлени  гранулированной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористым кальцием с последующим обжигом на конвейерной решетке, сырьевую смесь в количестве 5«25 мае. % от всей смеси подвергают ушке и подогреву, подают на решетку споем 30-1ОО мм, а затем на него остальную смесь. Нижний предел высоты подстилающего сло  высушенного грануп та (30 мм), соответс пвуюший 3-4 моносло м грануп , обусповп.ен тем, что при наличии на спекапьной решетке 1-2 моноспоев сухих гранул доминирующее вли ние на их прогрев оказывает теплообмен материала с металлом колосников, осу шествл емык теплопроводностьк. Последнее приводит к снижению ин7енсиБности термообработки материала нижних слоев и рассогласованию скоростей распространени  фронтов горени  и ren попередачи. При наличии числа монослоев высушенных и подогретых гранул, до 3-4, дол  тепла, отводимого колосникам решетки за счет теплопроводности, умешзшаетс , что способствует повышению температуры реакционной зоны при ее расположении в нижних сло х материала. При общей высоте сло  материала на спекательной решетке до 600 мм чества гранулированной сырьевой смеси в подстилающем слое высотой 30 мм составит 5 вес, % от всего количества обжигаемого материала. Теоретические расчеты показали, что максгоушт ное количество ,смеси, которое можно вьгсушить и подогреть в отделыном агрегате с использованием в качест. ве теппоноситал  подогретого воздуха и зоны охлаждени  клинкера на спекатепьной решетке при условии сохранени  тепповои экономичности процесса, составл ет 25 вес. % от всего количества обжигаемого материала, что соответствует высоте сло  предварительно высушенного гранулированного материала 1ОО мм, Пример. Дл  испытаний была приготовлена сырьева  шихта с ,92| h р 1,1, содержаща  10 %СаС и уголь в количестве 40 % от всего необхоцимого цп  обжига топггава, Шихта гранугшровапась на тарепьчатом гранул торе и обжигалась на опытной агломерационной установке. При обжигах над споем материала сжигалось газообра ное топггаво в количестве 6О % от всего необхоцимого цл  обжига топлива. . Температура горновых газов на входе в спой составл ла 1200 С в течение первых 4-х минут, и 110ОС - в после цующее врем .

В половине обжигов весь слой был прецставлен исхоцным гранулированным материалом с влажностью гранул ции, в другой половине обжигов на копсгсники обжиговой решетки вначале укладывалс  слой предварительно высушенной и нагретой до гранулированной шихты высотой 6О мм, а на него загружалс  исходный впажнь1й материап. Обща  высота сло  во всех обжигах составп ла ЗОО мм.

По окончании обжига в клинкере находилось содержание хлор -иона СлО , определ лись степень обессолква- ,ни  клинкера, вертикальна  скорость спекани  и удельна  производительность установки. Результаты испытаний прив&декы в табТтце. f

90

Ю

1О

90

10

-10 Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает значительную степень завершенности процессов кгганкерообрдзова12 , О

87

O,.1G

15.4

98

0.97

0,50 кн  и обессоливани  и позвол ет повыcviTb производитепъностъ колосниковой решетки.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем приготовления гранулированной . топпивосоцержа.щей сырьевой смеси с хлористым кальцием с поспецуюшим ее обжигом на конвейерной решетке, отличаю щ и й с я тем, что, с цепью интенсификации процессов спекания и обессоливания клинкера, сырьевую смесь в количестве

   5—25 мае % от всей смеси поцвергают сушке и поцогреву, подают на решетку слоем 30-100 мм, а затем него на остальную смесь .

   i ω

   104945Q