SU1052486A1 - Способ получени цемента - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА путем бМеогавани  СЕфьевой смеси с твердым топливс м и хлористым кальцием , гранулировани  и последующей термообработки на конвейерной решетке О т л и ч а ю щи и с   тем, что, с целью интенсификации Процесса термообработки, в процессе грану;пи1 о&ани   дро гранулы готов т из сырьевой смеси с 5-10% хлористого, кальци  с послед1 ощим ианесением на него сло  сырьевой смеси с О,5-3% хлористого кальци  При отношении массы наружного сло  к Массе  дра гранулы 0,025-2,0.

Description

ел IND

i4

00

да Ййовретенйе относитс  к промыШ- ленности строительных материалов, в Частности к низкотемпературной солевой технологии производства цемента« Известен способ получени  цементного клинкера путем помола сырьевых компонентов, смещени  их : С твердым топливом, гранул ции смеси с введением хлористого кальПий и агломерации с сжиганием над йоверхностыо слой материала газа при 900-1100 с 11. Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  способ цементного клинкера путём смешивани  сырвевой смеси с твердым топливом и хлористым кйльцием , гранулировани  и последующей термообработки на конвейерной , Недостатком известных способов  вл етс  то, что термообработка гранулы объемнооднородного состава не учитывает специфических условий развити  процессов внешнего и внутреннего тепломйссообмена при тепловой обработке материала в плотном слое, В результате сгорани  продуктов газификации твердого топлива на noBetJXHocTH гранулы повышйетсй температура и п)Оисходит ее спекание, сопровождающеес  снижением ин1 бНсиВ . ности массообмена. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса термообработки. Поставленна  цель достигаетс  те что согласно способу получени  Цемента путем смешени  сырьевой Смеси с твердым топливом и хлористым каль цием, гранулировани  и последующей термообработки -на конвейерной решетке , в процессе гранулировани   дро гранулы готов т из сырьевой смеси с 5-10% хлористого кальци  с последующим нанесением на него сло  сырьевой смеси с 0,5-3% хлористого кальци  при отношении массы наружного сло  к массе  дра гранулы 0/025-2,0. Способ осуществл ют следугощим обрйзом . Готов ттри сырьевые смеси с компонентнымисоставами , указанными в табл.1, . -а б л и ц а. i Провод т пить Серий обжигов, В каадой серий ма основе указанных сырьевых смесей гхэтов  т гранулы с определен ньмсоотнстиением масс оболочки и  дра. Процесс приготовлени  таких Гранул состоит в том, что из сырьевой ймеси 1 на тарельчатом гра- : нул торе получают гранулы определенного размера, на которые затем наKatbJBaiOT сырьевую смесь П до обраёовани  оболочки определенной толщины . Приготовленные таким образом гранулы обжига1€1т на опытной агломерационной установке при сжигании над слоем материала природного газа, Температура газов на входе в слой составл ет в течение первых 4 мин , ё в последующее врем  1100-С , ;: ДЛЯ сравнени  провод т обжиГи по такому же температурному режиму однородных гранул размером 9-10 мм, приготовленных из сырьевой смеси Щ. ВО всех обжигах определ ют степень ОбесСОливани  клинкера/ вертикальную скорость спекани  и удельную производительность установки. Резуль та$й испытаний Приведены в табл.2.

Таблица 2

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить качество

клинкера и интенсифицировать процесс те1 1оо6работки.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА путем бМешивания сырьевой смеси с твердым топливом и хлористым кальцием, гранулирования и последующей термообработки на конвейерной решетке, о т л ичающийся тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки, в процессе гранулирования ядро гранулы готовят из сырьевой смеси с 5-10% хлористого, кальция с последующим нанесением на него слоя сырьевой смеси с 0,5-3% хлористого кальция при отношении массы наружного слоя к Массе ядра гранулы 0,025-2,0.

   СИ ьэ 4^

   00 о >