SU1049449A1 - Способ получени цементного клинкера - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЁМЕНТНСГО КЛИНКЕРА путем, приготовлени  гранулированной топливосодержашей сырьевой смеси с хлористым кальцием , спекани  на конвейерной ретиетке, обессйчивани  и огшаждени , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса обжига и повышеж  качества клинкера в нижней части сло , в центре зоны спекани  осуществл ют перфорирование сырьевой смеси на от высоты сло , а на границе зон обессс квани  и охлаждени  - на 9О-95% от высоты сло .

Description

Изобрегение относитс  к промышлен носги строительных материалов, в частности к низкотемпературной солевой технологии производства цемента.

Известен способ получени  цементного клинкера путем помола сырьевых компонентов , смешени  их с твердым топливом , гранул ции смеси с введением хлористого кальци  и агломерации с сжиганием над поверхностью сло  материала газа при температурах 900-1100°С l

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ получени  цементного клинкера путем приготовлени  гранулированной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористым кальцием , спекани  на конвейерной решетке, обессоливани  и охлаждени  L2 ,

Однако в процессе термообработки кальиийхлорсодержащих сырьевых смесей на конвейерной решетке возможно конгпомерирование гранул в верхней части сло  и вызванное этим снижение, интенсивности процесса спекани  и качества клинкера в нижней части сло .

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса обжига и повышени  качества клинкера в нижней части сло .

Поэтавленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  цементного клинкера путем приготовлени  гранулированной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористым кальцием, спекани  на конвейерной решетке, обессоливани  и охлаждени , в центре зоны спекани  осуществл ют перфорирование сырьевой смеси на 40-60% от высоты сло , а на границе зон обессоливани  и охлаждени  на 90-95% от высоты сло .

При этом рассто ние между перфори . рованными отверсти ми состав;:( ет 40120 мм при их диаметре 4-20 мм,

Способ сюуществл ют следующим 5 образом.

Дл  проведени  испытаний была приготовлена сырьева  шихта с кН 9,92, h 2,2, р 1,1, содержаща  10% хлористого кальци  и уголь в количесгO ве 40% от lAcero необходимого дл  обжига топлива. Шихту гранулировали на тарельчатом гранул   торе и обжигали на опытной агломерационной установке с сжиганием над слоем материала газа в ко- 5 личестве 6О% от всего необходимого дл  обжига топлива при температуре горновых газов в течение первых 3 мин, а в течение последуюнь го времени 1100 С. Обжиги приводились по известному и предлагаемому способам. В последнем случае после формировани  в центре сло  температурного максимума (фиксировалс  по показани м термопары, расположенной на 0,5 высоты сло ) слой материала перфорировалс  (прокалывалс ) по всему сечению на глубину, равную 30,40,50,60,70% его высоты. На рассто нии до конца зоны обессоливани , равном 25% ее. длины, слой повторно перфорировалс , но уже на глубину, равную 85, 90,95,98% высоты сло , В другой серии обжигов мен лось рассто ние от места вторичной перфорации до конца зоны обессоливани  при неизменной глубине перфорации сло . В опытах анапизировапось содержание хлор-иона и СаОсв в клинкере, определ лись вертикатьна  скорость спекани  и удельна  производитель ность установки. Результаты испытаний

приведены в таблице,

°- I- Ч « q 1 Ч -t «1

rtrtpjH-rt-. -4

 . « 1. - q- «I ч

О ffl

in N

f-0) O(3 t--® 0rtrt

rr T in T T Ч. 25 Ю tf)o o o cT o о Q o o o

ю o

ч ч ч. о с: ч 1 . гч со п C-J со со с с.

ОО ОООооООО . CD 3 Д Ю (Л гл а со «3

--.оооо

--ггггтОт

- т .

ОО ОООоОООО

§g 8S8§gS8g

ЮЮЮЮО1ЙО П

ю w CMCJCM-HCMtMcOcO

C-i CM

QQ$ 0)O(J)0)C c5CDw

°§ gg ggggg

5 10494496

Полученные данные cSHflerenbcrByrotТаким образом, предлагаемый

О том, что оптимальной дл  интенсифи-способ позвол ет интенсифицировать

кации процесса обжина и качества клин-процесс обжига клинкера, увепикера  вл етс  следующа  глубина перфорациичить производительность установки,

сло : в центре зоны спекани -50% от общей кондиционный по содержаТолщины сло ,на границе зон обессопивани нию остаточного хлор-иона и СаОсв.

Я спекани  - 90% от общей толщины сло .клинкер.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЁ- . МЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем, приготовления гранулированной топливосодержашей сырьевой смеси с хлористым кальцием, спекания на конвейерной решетке, обессоливания и охлаждения, о г л и чающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига и повышения качества клинкера в нижней части слоя, в центре эоны спекания осуществляют перфорирование сырьевой смеси на 40-60% от высоты слоя, а на границе зон обессоливания и охлаждения - на 90-95% от высоты слоя.

   е <£>

   SU „1049449