JPS58115064A - 軽量骨材の製造方法 - Google Patents
軽量骨材の製造方法Info
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- JPS58115064A JPS58115064A JP56211673A JP21167381A JPS58115064A JP S58115064 A JPS58115064 A JP S58115064A JP 56211673 A JP56211673 A JP 56211673A JP 21167381 A JP21167381 A JP 21167381A JP S58115064 A JPS58115064 A JP S58115064A
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- JP
- Japan
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- aggregate
- lightweight aggregate
- fly ash
- sintered
- sintering
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
- C04B18/085—Pelletizing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フライアッシュを原料−とする軽量骨材の製
造方法に関し、特にフライアッシュに適量のアルカリ金
属又はアルカリ土類金属炭酸樵を配合して、造粒・焼結
することによシ、゛製品骨材を一層軽量化する方ｖｔＫ
−するものである。
造方法に関し、特にフライアッシュに適量のアルカリ金
属又はアルカリ土類金属炭酸樵を配合して、造粒・焼結
することによシ、゛製品骨材を一層軽量化する方ｖｔＫ
−するものである。
各纏ボイラー、加熱炉、焼却炬等から発生する排ガス中
ＫｌｆｉＹＩｋ細な粉塵（フライアッシュ）が大ｊｉＫ
含まれているが、エネルギー源の転換に伴なって石炭焚
きへの切）替えが進んでいくと、フッ・イアツシュの発
生ｍＦｉ飛躍的に増大するものと子側される。
ＫｌｆｉＹＩｋ細な粉塵（フライアッシュ）が大ｊｉＫ
含まれているが、エネルギー源の転換に伴なって石炭焚
きへの切）替えが進んでいくと、フッ・イアツシュの発
生ｍＦｉ飛躍的に増大するものと子側される。
この様なプライアッシュは電気集纒機醇によって回収さ
れているが、有効利用を図る為にこれを造粒・焼結して
人工軽量骨材とする方法が実用化されている。即ちフラ
イアッシュには元々若干の未燃脚材が含まれているが、
必要によシ可燃性脚素材Ｃ石戻やコークスの像粉）を加
え、バインダー（水）と共に混錬造粒して生ベレットと
し、これを移動火格子上に装入して搬送しながら乾燥、
予熱、着火、焼結、保熱及び冷却して人工軽量骨材とす
るものである。
れているが、有効利用を図る為にこれを造粒・焼結して
人工軽量骨材とする方法が実用化されている。即ちフラ
イアッシュには元々若干の未燃脚材が含まれているが、
必要によシ可燃性脚素材Ｃ石戻やコークスの像粉）を加
え、バインダー（水）と共に混錬造粒して生ベレットと
し、これを移動火格子上に装入して搬送しながら乾燥、
予熱、着火、焼結、保熱及び冷却して人工軽量骨材とす
るものである。
第１図はこの様な焼結の手順を示す齢明図で、ホッパー
ＩＩＩに＃ｉ製品（焼結済み）骨材２を装入し、ホラ／
（−１［は生ペレット１を装入しておき、矢印方向へ回
動するパレット状の移動火格子ａ上へ積層する。同製品
骨材２は床敷として供給されるものであシ、生ペレット
１はホッパー１６によらず造粒＊ｔｎちに装入すること
もある。こうして形成された原料層は火格子の移動につ
れて図面の左から右へ順次移送され、乾燥・予熱炉４、
点火炉５及び焼結・保熱炉６を通って焼結を受け、冷却
ゾーン７に至って十分冷卸され製品骨材となる。同士ベ
レツ）１４を搬送する上側火格子の下部には、ウィンド
ボックス８が搬送方向に沿って複数個配置されてお夛、
該ウィンドボックス８の下ｍ細径ｓ＃ｉ、返送１１４１
（下側）火格子を避ける為に紙面に一方向へ偏向し、
排気ダクト９に開口して接続される。ダクト９内はブロ
ワ−１（ＮＣよって排気されておシ、その吸引気流の為
に上記原料層ＫＦｉ上から下へ通シ抜ける吸引気流が形
成される。従って各蛸４．ｆｉ、８の上部に高熱空％導
入管を接続してお（と、夫々の炉内ＶＣは高熱空電が導
入され、原料層の曲をぬって下降しウィンドボックス８
中へ排出される。即ち生ベレットは５〜２６鰭φの球型
であるから原料層内の通電抵抗は比較的少なく上から下
へＱ抜ける■降気流が簡ｍ＆ｃ形成される。同排気ダタ
ト９内に落下してきた生ベレットの崩壊物４！はＶニー
）１１を−してコンベア１２に落下して捕集され、一般
には生ベレフト造粒原料として返送し与利用される。同
１４はダンパー、１８は駆動スプロケットを夫々示す。
ＩＩＩに＃ｉ製品（焼結済み）骨材２を装入し、ホラ／
（−１［は生ペレット１を装入しておき、矢印方向へ回
動するパレット状の移動火格子ａ上へ積層する。同製品
骨材２は床敷として供給されるものであシ、生ペレット
１はホッパー１６によらず造粒＊ｔｎちに装入すること
もある。こうして形成された原料層は火格子の移動につ
れて図面の左から右へ順次移送され、乾燥・予熱炉４、
点火炉５及び焼結・保熱炉６を通って焼結を受け、冷却
ゾーン７に至って十分冷卸され製品骨材となる。同士ベ
レツ）１４を搬送する上側火格子の下部には、ウィンド
ボックス８が搬送方向に沿って複数個配置されてお夛、
該ウィンドボックス８の下ｍ細径ｓ＃ｉ、返送１１４１
（下側）火格子を避ける為に紙面に一方向へ偏向し、
排気ダクト９に開口して接続される。ダクト９内はブロ
ワ−１（ＮＣよって排気されておシ、その吸引気流の為
に上記原料層ＫＦｉ上から下へ通シ抜ける吸引気流が形
成される。従って各蛸４．ｆｉ、８の上部に高熱空％導
入管を接続してお（と、夫々の炉内ＶＣは高熱空電が導
入され、原料層の曲をぬって下降しウィンドボックス８
中へ排出される。即ち生ベレットは５〜２６鰭φの球型
であるから原料層内の通電抵抗は比較的少なく上から下
へＱ抜ける■降気流が簡ｍ＆ｃ形成される。同排気ダタ
ト９内に落下してきた生ベレットの崩壊物４！はＶニー
）１１を−してコンベア１２に落下して捕集され、一般
には生ベレフト造粒原料として返送し与利用される。同
１４はダンパー、１８は駆動スプロケットを夫々示す。
この様にして得られる製品ベレットは、通常のプライア
ツＶユを原料とする＠シ、軽量骨材としての規定基準を
満足している。
ツＶユを原料とする＠シ、軽量骨材としての規定基準を
満足している。
ところが最近構造物を建に軽量化しようとする動きがあ
り、その−珈として軽量骨材を更に軽量化すべきである
との姿請が強まっているが、通常のフライアッシュをＨ
Ｋ＠とする一般的な人工軽量骨材では上記の要特に十分
こたえることができな、い。ちなみに前述の様な方−で
得られるフライアッＶユ造粒・焼結物の絶乾比１／ｌは
約１．４ｇ／ａｓ＋”であ抄、膨彊貢岩のキルン焼成に
よって得られる軽量骨材の比重（約１．２６ ｇ ／ｅ
ｒｒ ）に比べると、その比重は相当大きい。
り、その−珈として軽量骨材を更に軽量化すべきである
との姿請が強まっているが、通常のフライアッシュをＨ
Ｋ＠とする一般的な人工軽量骨材では上記の要特に十分
こたえることができな、い。ちなみに前述の様な方−で
得られるフライアッＶユ造粒・焼結物の絶乾比１／ｌは
約１．４ｇ／ａｓ＋”であ抄、膨彊貢岩のキルン焼成に
よって得られる軽量骨材の比重（約１．２６ ｇ ／ｅ
ｒｒ ）に比べると、その比重は相当大きい。
ＪＩＳ Ａ ＦｒＱＯ２ｆ）ｌｌｋｍ用軽曽コンク
リート骨材の規格によると、上起フライアツンユ参粒・
焼結物は骨材としてのＭり゛ラスに属し、またｌ柵コン
クリート（粗骨材として６！諷骨材を、又細骨材として
天然砂を用いたもの）の単位容積′ＭＩＩｋによる区分
は比ｍ１．８〜２．０ｋｇ／／の１９クラスである。ま
九、建ｅ礪住指釦第７６９甘（°昭和４８年１１月２日
）によると、ｌ植コンクリートの気乾比厘は１．ｅ ｋ
ｇｉｔ以下と定められているが、現在では＠量化の要蹟
もあって比ｊ［１、Ｂ ｆｉ ｋｇ／！以下のコンクリ
ートが多用されている。ところがこの様な軽量コンクリ
ートを得る為［は絶乾比重が１、８８ ｇ／ａｍ＋３以
下の軽量粗骨材を使用しなければならず％前述の様なフ
ライアッシュ命粒・焼結物は比重の点で不適当といわざ
るを得ない。同焼結工程に供するフライアツＶ：Ｌ造粒
物の粒度を粗くすれば焼結物の気孔率が増大するので、
ある＆！膚軽量化を進めることもできるが、焼結時の生
ベレットの崩櫃を防止する為にはその粒径を所定値以下
に押えなければならず、大幅な軽量化は期待できない。
リート骨材の規格によると、上起フライアツンユ参粒・
焼結物は骨材としてのＭり゛ラスに属し、またｌ柵コン
クリート（粗骨材として６！諷骨材を、又細骨材として
天然砂を用いたもの）の単位容積′ＭＩＩｋによる区分
は比ｍ１．８〜２．０ｋｇ／／の１９クラスである。ま
九、建ｅ礪住指釦第７６９甘（°昭和４８年１１月２日
）によると、ｌ植コンクリートの気乾比厘は１．ｅ ｋ
ｇｉｔ以下と定められているが、現在では＠量化の要蹟
もあって比ｊ［１、Ｂ ｆｉ ｋｇ／！以下のコンクリ
ートが多用されている。ところがこの様な軽量コンクリ
ートを得る為［は絶乾比重が１、８８ ｇ／ａｍ＋３以
下の軽量粗骨材を使用しなければならず％前述の様なフ
ライアッシュ命粒・焼結物は比重の点で不適当といわざ
るを得ない。同焼結工程に供するフライアツＶ：Ｌ造粒
物の粒度を粗くすれば焼結物の気孔率が増大するので、
ある＆！膚軽量化を進めることもできるが、焼結時の生
ベレットの崩櫃を防止する為にはその粒径を所定値以下
に押えなければならず、大幅な軽量化は期待できない。
本発−は上記の様な事情に看目し、フライアツＶ−Ｌ＃
粒・焼結物をＩ！に軽量化すぺ〈鋭意研究の結果光取さ
れえものであって、その―ｔｔは、フライアラｖ；Ｌを
含む原料素材にアルカリ金属＊ｍｊ！！及びアルカリ土
類金属択酸橋よシなる群から選択される１櫨以上の戻酸
塩を１〜６ｊｌ！［Ｉｊｋ憾配合し、愈粒・焼結すると
ころに要旨が存在する。
粒・焼結物をＩ！に軽量化すぺ〈鋭意研究の結果光取さ
れえものであって、その―ｔｔは、フライアラｖ；Ｌを
含む原料素材にアルカリ金属＊ｍｊ！！及びアルカリ土
類金属択酸橋よシなる群から選択される１櫨以上の戻酸
塩を１〜６ｊｌ！［Ｉｊｋ憾配合し、愈粒・焼結すると
ころに要旨が存在する。
本発明では、フライアッシュに自燃性付与の為の脚材と
アルカリ金属脚ｍＰ樵及び／又はアルカリ土類金属炭＃
樵とをＳ量配せし、史にバインダー及び混錬媒体として
の水を加えて混錬し、得られた生ベレットを第１図に示
し九様な方法で乾燥・焼結して軽量骨材とするが、焼結
工程において化ベレット中の前記脚ｗＩ壜が熱分解を起
こして厨鹸ガスが発生するので、ベレットが若干膨張し
て内部に無数の空ｉＩ［ができる。その結果膨会貢択Ｏ
ｆＲ結物に似た様相を呈し、絶乾比重の小さい＠鎗骨材
を得ることができる。
アルカリ金属脚ｍＰ樵及び／又はアルカリ土類金属炭＃
樵とをＳ量配せし、史にバインダー及び混錬媒体として
の水を加えて混錬し、得られた生ベレットを第１図に示
し九様な方法で乾燥・焼結して軽量骨材とするが、焼結
工程において化ベレット中の前記脚ｗＩ壜が熱分解を起
こして厨鹸ガスが発生するので、ベレットが若干膨張し
て内部に無数の空ｉＩ［ができる。その結果膨会貢択Ｏ
ｆＲ結物に似た様相を呈し、絶乾比重の小さい＠鎗骨材
を得ることができる。
本発明で使用する曲紀脚酸塩は、焼結工程で分解して脚
酸ガスを発生するものであればすべて使用することがで
きるが、最も代表的なものとしてはＮａ２ＣＯ３、Ｋ２
ＣＯ３、ＣａＣＱ３１ＭｇＣ０３等が例示され、これら
はｊ１１！独で使用してもよくｇいは２纏以上を混合し
て使用してもよい。また上記の様な炭酸層を富む鉱石、
例えば方解石、苦灰石、アンケル石、あられ石、脚鰭ソ
ーダ石、會炭酸ソーダ石、ゲーリュサイト等を粉砕して
使用することも勿論可能である。これら皺＃朧の添加は
、全混牌物基準で１−４厘量優の範囲に設定しなければ
な。
酸ガスを発生するものであればすべて使用することがで
きるが、最も代表的なものとしてはＮａ２ＣＯ３、Ｋ２
ＣＯ３、ＣａＣＱ３１ＭｇＣ０３等が例示され、これら
はｊ１１！独で使用してもよくｇいは２纏以上を混合し
て使用してもよい。また上記の様な炭酸層を富む鉱石、
例えば方解石、苦灰石、アンケル石、あられ石、脚鰭ソ
ーダ石、會炭酸ソーダ石、ゲーリュサイト等を粉砕して
使用することも勿論可能である。これら皺＃朧の添加は
、全混牌物基準で１−４厘量優の範囲に設定しなければ
な。
らす、１ｊｌｊ＆嚢未舖でＦｉ炭酸ガスの発生音が不足
する為十分な軽量化を達観することができない。
する為十分な軽量化を達観することができない。
そして炭酸塩の添加層を増加するにつれて焼結物の絶乾
比菖は小さくなるが、同時に圧潰強度も低下してくる。
比菖は小さくなるが、同時に圧潰強度も低下してくる。
ここで一般の軽量骨材に要求される圧潰５１１膚は約４
０ ｋｇ／ｃ−以上であシ、かかる圧潰彊優を確保する
為には、脚＃塩の添加層を６曹を優以下、特に好ましく
は４Ｊｋ量憾以下にすべきであることがｍｇされた。ま
た金属炭酸−による蜂鎗化効果もｂ菖置型程度で昭和状
繍に達するので、かかる観点からしても５−量優以Ｆで
十分である。
０ ｋｇ／ｃ−以上であシ、かかる圧潰彊優を確保する
為には、脚＃塩の添加層を６曹を優以下、特に好ましく
は４Ｊｋ量憾以下にすべきであることがｍｇされた。ま
た金属炭酸−による蜂鎗化効果もｂ菖置型程度で昭和状
繍に達するので、かかる観点からしても５−量優以Ｆで
十分である。
本発明Ｆｉ概略以上の様に構成されておシ、フライアッ
シュを含む生ベレット原料中ｖｃａｍの金属脚ａ１樵を
混入しておくという極めてＭｊｌｉな構成で、フライア
ッシュ迫粒・焼Ｍ物を一段と軽量化し、Ｍ近顧＠になっ
てきた建築用コンクリート材の畦Ｍ化（Ｄ要請にこたえ
祷ることになった。
シュを含む生ベレット原料中ｖｃａｍの金属脚ａ１樵を
混入しておくという極めてＭｊｌｉな構成で、フライア
ッシュ迫粒・焼Ｍ物を一段と軽量化し、Ｍ近顧＠になっ
てきた建築用コンクリート材の畦Ｍ化（Ｄ要請にこたえ
祷ることになった。
次に本発−の″４Ｉ施例を示す。
実施例１
下紐のは分組成及び粒に分布を有するフライアッシュに
、次材５＊墓僑（炭案として）及び第１表に示す金属＃
ｉ＃＃也を配合し、水１８ｖｉｌ係を加えて混錬した後
、パンー命粒砿によって平均伜１０■φの化ベレットを
成形した。
、次材５＊墓僑（炭案として）及び第１表に示す金属＃
ｉ＃＃也を配合し、水１８ｖｉｌ係を加えて混錬した後
、パンー命粒砿によって平均伜１０■φの化ベレットを
成形した。
〔フライアッシュ成分組成（ム菫僑）〕５ｉ０２ ：
５０．６先Ａ／２０３ ： ２４．１１１１！Ｆｅ２Ｏ
３：５．１ｍ、ＣａＯ： ６．Ｆｌ ９＆、 ＭｇＯ：
１．６ ％Ｎａ ２０ ： ２．２餐、Ｋ２Ｏ：１．
４９６〔フライアツＶユ粒度分孔〕 ２１１０メツシュ以下： ９６．４％、８２５メツシュ
以下：５９．０ｑＩＪ 傅られた化ベレットを第１図の方法に捷って乾燥・焼結
させた。同焼結に当っては、グレート上に頌形の焼結製
品を５０ｍの厚さで敷きつめて体数とし、その上へ上記
化ベレットを装入した。そしてグレートの下部から１０
０ｗＨ２Ｏの圧力で吸引しつつまず２００℃の熱風で２
分間乾燥した後、１０００℃の熱風を２分１ＩｊｉｉＩ
！ｌシて智火させ、ｙＩ！［２００℃の加熱空電を通し
ながら６分間保熱して併結させた。得られた焼結製品の
物性を第１表に一括して示す。
５０．６先Ａ／２０３ ： ２４．１１１１！Ｆｅ２Ｏ
３：５．１ｍ、ＣａＯ： ６．Ｆｌ ９＆、 ＭｇＯ：
１．６ ％Ｎａ ２０ ： ２．２餐、Ｋ２Ｏ：１．
４９６〔フライアツＶユ粒度分孔〕 ２１１０メツシュ以下： ９６．４％、８２５メツシュ
以下：５９．０ｑＩＪ 傅られた化ベレットを第１図の方法に捷って乾燥・焼結
させた。同焼結に当っては、グレート上に頌形の焼結製
品を５０ｍの厚さで敷きつめて体数とし、その上へ上記
化ベレットを装入した。そしてグレートの下部から１０
０ｗＨ２Ｏの圧力で吸引しつつまず２００℃の熱風で２
分間乾燥した後、１０００℃の熱風を２分１ＩｊｉｉＩ
！ｌシて智火させ、ｙＩ！［２００℃の加熱空電を通し
ながら６分間保熱して併結させた。得られた焼結製品の
物性を第１表に一括して示す。
第 １ 表
秦ベレットを押し慣すのに要する力で、通゛４４θｋｇ
以上あれば軽量骨材としての強度は十分であるとされて
いる。
以上あれば軽量骨材としての強度は十分であるとされて
いる。
第１表から４明らかな様に、生ベレット原料中に少雪の
金属炭＃樵を配合することによって、焼結製品の絶乾比
量を１．８８ ｇ ／ａｐｎ３以下にすることがで自る
。但し炭酸塩Ｏ配合量が６憾を越えゐと圧潰強度の低下
が者しくなるので、５１以下に止めるべきである。
金属炭＃樵を配合することによって、焼結製品の絶乾比
量を１．８８ ｇ ／ａｐｎ３以下にすることがで自る
。但し炭酸塩Ｏ配合量が６憾を越えゐと圧潰強度の低下
が者しくなるので、５１以下に止めるべきである。
＠１図は化ベレットの乾燥・焼結法を示す概略説明図で
ある。
ある。
Claims (1)
- （１）フライアッシュを造粒・併結して軽量骨材を製造
すＡＫ当）、フライアッシュにアルカリ金属廣＃壌及び
ア゛Ａ／カリ土類金属脚鯵壌よシなる群から適訳される
１種以上の脚＃樵を１〜５］ｉｊｌ優配合し、造粒・燭
結することを特徴とする軽量骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211673A JPS58115064A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 軽量骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211673A JPS58115064A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 軽量骨材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58115064A true JPS58115064A (ja) | 1983-07-08 |
Family
ID=16609693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56211673A Pending JPS58115064A (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | 軽量骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58115064A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61163152A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-23 | 宇部興産株式会社 | 人工軽量骨材の製造方法 |
| JPS62128953A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-11 | 大阪セメント株式会社 | 人工軽量骨材の製造方法 |
| JPS62256747A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 軽量骨材の製造方法 |
| JPS62265153A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 軽量骨材の製造方法 |
| JPS6350354A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 軽量骨材の製造方法 |
| JPH0193449A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-12 | Agency Of Ind Science & Technol | 立型焼成炉による人工軽量骨材の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP56211673A patent/JPS58115064A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61163152A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-23 | 宇部興産株式会社 | 人工軽量骨材の製造方法 |
| JPH054934B2 (ja) * | 1985-01-14 | 1993-01-21 | Ube Industries | |
| JPS62128953A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-11 | 大阪セメント株式会社 | 人工軽量骨材の製造方法 |
| JPS62256747A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 軽量骨材の製造方法 |
| JPS62265153A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 軽量骨材の製造方法 |
| JPS6350354A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 軽量骨材の製造方法 |
| JPH0193449A (ja) * | 1987-09-30 | 1989-04-12 | Agency Of Ind Science & Technol | 立型焼成炉による人工軽量骨材の製造方法 |
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