JPS62260741A - 軽量骨材の製造方法 - Google Patents
軽量骨材の製造方法Info
- Publication number
- JPS62260741A JPS62260741A JP61101442A JP10144286A JPS62260741A JP S62260741 A JPS62260741 A JP S62260741A JP 61101442 A JP61101442 A JP 61101442A JP 10144286 A JP10144286 A JP 10144286A JP S62260741 A JPS62260741 A JP S62260741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lightweight aggregate
- pellets
- fly ash
- sintered
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 33
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
- C04B18/085—Pelletizing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分Ｔｎ）
この発明は、石炭のフライアッシュを原料としてこれを
造粒、焼結して軽量骨材を製造する方法に関し、より詳
しくは、石炭のフライアッシュを原料とした場合にも、
より軽量な骨材が得られるようにする方法に関する。
造粒、焼結して軽量骨材を製造する方法に関し、より詳
しくは、石炭のフライアッシュを原料とした場合にも、
より軽量な骨材が得られるようにする方法に関する。
（従来の技術）
エネルギー事情の変動によって、近時、再び燃料用石炭
が多量に用いられる傾向にある。この石炭には、通常ｌ
Ｏ〜２０％にも及ぶ灰分が含まれており、これを燃焼さ
せると、大量の石炭灰が発生し、その処分が問題となっ
ている。この石炭灰は塊状のボトムアッシュ（通常２０
％前後）と、排ガス中に多量に含まれる微粉状のフライ
アッシュ（通常８０％前後）とに分類される。
が多量に用いられる傾向にある。この石炭には、通常ｌ
Ｏ〜２０％にも及ぶ灰分が含まれており、これを燃焼さ
せると、大量の石炭灰が発生し、その処分が問題となっ
ている。この石炭灰は塊状のボトムアッシュ（通常２０
％前後）と、排ガス中に多量に含まれる微粉状のフライ
アッシュ（通常８０％前後）とに分類される。
上記石炭灰は多量であるため、これらを発生させる燃焼
装置５例えばボイラー、加熱炉、焼却炉等を稼動させる
に当っては、ボトムアッシュおよびプライアッシュをい
ずれも確実に回収し、かつ、資源として再利用を図って
ゆく方策の確立が望まれている。
装置５例えばボイラー、加熱炉、焼却炉等を稼動させる
に当っては、ボトムアッシュおよびプライアッシュをい
ずれも確実に回収し、かつ、資源として再利用を図って
ゆく方策の確立が望まれている。
上記フライアッシュの有効利用を図るため、近時、これ
を原料として軽量骨材を製造することが行われている。
を原料として軽量骨材を製造することが行われている。
第２図により、軽量骨材を製造する従来方法として、造
粒焼結方法につき説明する。
粒焼結方法につき説明する。
図において、１は混練機で、この混、練ｊｊＰ：、ｌに
電気集塵機等で捕集したフライアンシュＦや、添加剤と
しての水Ｗを投入する。また、この場合、上記フライア
ッシュＦ中には若干の未燃炭材が含まれているが、必要
により石炭やコークス微粉等の可燃性炭素材Ｃを加える
。そして、これによる混練物を公知のパン型ペレタイザ
ー２に供給し、ここで、生ペレット３を成形する。
電気集塵機等で捕集したフライアンシュＦや、添加剤と
しての水Ｗを投入する。また、この場合、上記フライア
ッシュＦ中には若干の未燃炭材が含まれているが、必要
により石炭やコークス微粉等の可燃性炭素材Ｃを加える
。そして、これによる混練物を公知のパン型ペレタイザ
ー２に供給し、ここで、生ペレット３を成形する。
次に、この生ペレット３をホッパー４に投入する。この
ホッパー４に隣接して他のホッパー５が設けられ、この
ホッパー５には焼結ずみで製品となるべき軽量骨材６が
装入されている。また、これらホッパー４．５の下方に
は焼成機７が設けられている。
ホッパー４に隣接して他のホッパー５が設けられ、この
ホッパー５には焼結ずみで製品となるべき軽量骨材６が
装入されている。また、これらホッパー４．５の下方に
は焼成機７が設けられている。
上記焼成機７は水平方向に移動（図中矢印Ａ）する火格
子８と、この火格子８の中途部でその上方に設けられる
乾燥、予熱炉９、着火炉１０および焼結、保熱炉１１を
有している。また、上端が上記火格子８の下面に向って
上向きに開口するウィンドボックス１４が設けられ、こ
のウィンドボックス１４の下端は排気ダクト１５を通し
てブロワ−１６の吸込側に連結されている。上記の場合
、ウィンドボックス１４の下端には図示しない風量調整
用のダンパが設けられている。また、ウィンドボックス
１４の下端は火格子８の戻り側に干渉しないように折り
曲げられている。上記６炉９，１０．１１にはこれらに
高熱空気を送り込む熱風管１７が接続されている。
子８と、この火格子８の中途部でその上方に設けられる
乾燥、予熱炉９、着火炉１０および焼結、保熱炉１１を
有している。また、上端が上記火格子８の下面に向って
上向きに開口するウィンドボックス１４が設けられ、こ
のウィンドボックス１４の下端は排気ダクト１５を通し
てブロワ−１６の吸込側に連結されている。上記の場合
、ウィンドボックス１４の下端には図示しない風量調整
用のダンパが設けられている。また、ウィンドボックス
１４の下端は火格子８の戻り側に干渉しないように折り
曲げられている。上記６炉９，１０．１１にはこれらに
高熱空気を送り込む熱風管１７が接続されている。
上記装置により生ペレット３を焼結して軽量骨材６を得
ようとする場合には、まず、上記各ホッパー４．５から
火格子８上に生ペレット３と軽量骨材６とを供給する。
ようとする場合には、まず、上記各ホッパー４．５から
火格子８上に生ペレット３と軽量骨材６とを供給する。
この場合、軽量骨材６は床敷として供給されるもので、
この軽量骨材６が下層、生ペレット３が上層である原料
層が火格子８上に積層される。
この軽量骨材６が下層、生ペレット３が上層である原料
層が火格子８上に積層される。
上記原料層が火格子８に伴って移動し、６炉９．１０．
１１を通過するときに、熱風管１７から高熱空気が供給
され、これがブロワ−１６により原料層の下方に向って
吸引される（図中矢印Ｂ）、そして、この高熱空気によ
り焼結が行われる。即ち、乾燥、予熱炉９により生ペレ
ット３が乾燥されて乾燥ペレット１８となる。次いで１
着火炉１０により上層の乾燥ベレッ）１８における未燃
炭材が着火される。更に、焼結、保熱炉１１により、乾
燥ペレット１８の層中の燃焼が下方へ移行して層全体の
焼結が完了し、ここに焼結ペレット１９が成形される。
１１を通過するときに、熱風管１７から高熱空気が供給
され、これがブロワ−１６により原料層の下方に向って
吸引される（図中矢印Ｂ）、そして、この高熱空気によ
り焼結が行われる。即ち、乾燥、予熱炉９により生ペレ
ット３が乾燥されて乾燥ペレット１８となる。次いで１
着火炉１０により上層の乾燥ベレッ）１８における未燃
炭材が着火される。更に、焼結、保熱炉１１により、乾
燥ペレット１８の層中の燃焼が下方へ移行して層全体の
焼結が完了し、ここに焼結ペレット１９が成形される。
上記焼結、保熱炉１１の下流側が冷却ゾーン２０とされ
ている。この冷却ゾーン２０では、ブロワ−１６の吸入
空気の一部が上記焼結ペレット１９の層中を下方に向っ
て通過するのであり（図中矢印Ｃ）、これにより焼結ペ
レッ）１９が冷却される。この後、この冷却されたペレ
ットはコンベア２１によりクラッシャ２２に送り込まれ
て、ここで解砕され、これが製品としての軽量骨材６と
なる。
ている。この冷却ゾーン２０では、ブロワ−１６の吸入
空気の一部が上記焼結ペレット１９の層中を下方に向っ
て通過するのであり（図中矢印Ｃ）、これにより焼結ペ
レッ）１９が冷却される。この後、この冷却されたペレ
ットはコンベア２１によりクラッシャ２２に送り込まれ
て、ここで解砕され、これが製品としての軽量骨材６と
なる。
なお、上記火格子８を通過して排気ダクト１５内に落下
する生ペレット３の崩壊物等はシュート２４を通してコ
ンベア２５上に集められ、一般には生ペレッ！・３の造
粒原料として返送され、再利用される。
する生ペレット３の崩壊物等はシュート２４を通してコ
ンベア２５上に集められ、一般には生ペレッ！・３の造
粒原料として返送され、再利用される。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、現在、一般に建築部門で使用されている軽量
骨材はその絶乾比重が１．３８ｇ／ｃｍ３以下のもので
あるため、フライアッシュＦから製造しようとする軽量
骨材６の絶乾比重もこれを満足することが要求される。
骨材はその絶乾比重が１．３８ｇ／ｃｍ３以下のもので
あるため、フライアッシュＦから製造しようとする軽量
骨材６の絶乾比重もこれを満足することが要求される。
しかし、例えば発電所のボイラーから発生するフライア
ッシュＦをそのまま原料として使用しようとしても、こ
のようなフライアッシュＦは、従来原料として用いられ
ている頁岩等に比較して高融点であり、また、一度加熱
されてその粒子は安定しているため、フライアッシュＦ
を原料とする生ペレット３を焼結するとき、これを十分
に発泡させることは困難である。このため、上記のよう
な性質を持つフライアッシュＦによって上記絶乾比重の
数値を満足する軽量骨材６を得ることは困難である。
ッシュＦをそのまま原料として使用しようとしても、こ
のようなフライアッシュＦは、従来原料として用いられ
ている頁岩等に比較して高融点であり、また、一度加熱
されてその粒子は安定しているため、フライアッシュＦ
を原料とする生ペレット３を焼結するとき、これを十分
に発泡させることは困難である。このため、上記のよう
な性質を持つフライアッシュＦによって上記絶乾比重の
数値を満足する軽量骨材６を得ることは困難である。
そこで、フライアッシュＦに発泡剤たる添加剤を加える
ことが考えられるが、このようにすると製造工程が複雑
になるという不都合が生じる。また、強熱減量値は白木
工業規格（ＪＩＳ）では１％以下と規定されているが、
上記のようにフライアツシュＦをそのまま原料として利
用するときには、上記規格に示された１％以下の値にす
ることが困難である。
ことが考えられるが、このようにすると製造工程が複雑
になるという不都合が生じる。また、強熱減量値は白木
工業規格（ＪＩＳ）では１％以下と規定されているが、
上記のようにフライアツシュＦをそのまま原料として利
用するときには、上記規格に示された１％以下の値にす
ることが困難である。
（発明の目的）
この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、石炭のフライアッシュを原料とした場合にも、所定
の値よりも小さい絶乾比重を有する軽量骨材が得られる
ようにすることを目的とする。
で、石炭のフライアッシュを原料とした場合にも、所定
の値よりも小さい絶乾比重を有する軽量骨材が得られる
ようにすることを目的とする。
（発明の構成）
上記目的を達成するためのこの発明の特徴とするところ
は、石炭のフライアッシュを原料とし、これの造粒で得
られた生ペレットを焼結して軽量骨材を製造する方法に
おいて、上記生ペレットを焼結して得られた直後の焼結
ペレットにマイクロ波を照射する点にある。
は、石炭のフライアッシュを原料とし、これの造粒で得
られた生ペレットを焼結して軽量骨材を製造する方法に
おいて、上記生ペレットを焼結して得られた直後の焼結
ペレットにマイクロ波を照射する点にある。
（実施例）
以下、この発明の実施例を第１図により説明する。
この実施例は前記従来例の方法と基本構成は同様であり
、その方法を実施するための装置も第２図で示したもの
とほぼ同様である。そこで、従来構成と異なる構成につ
き上記第２図を利用して説明する。
、その方法を実施するための装置も第２図で示したもの
とほぼ同様である。そこで、従来構成と異なる構成につ
き上記第２図を利用して説明する。
各図において、焼結、保熱炉１１を出たところの火格子
８上で冷却ゾーン２０にマイクロ波照射装置２７を設け
である。そして、焼結、保熱炉１１により焼結された直
後の焼結ペレッ）１９に対し上記照射装置２７によりマ
イクロ波Ｍを照射する。すると、このマイクロ波Ｍによ
り焼結ペレット１９は高温にされる。
８上で冷却ゾーン２０にマイクロ波照射装置２７を設け
である。そして、焼結、保熱炉１１により焼結された直
後の焼結ペレッ）１９に対し上記照射装置２７によりマ
イクロ波Ｍを照射する。すると、このマイクロ波Ｍによ
り焼結ペレット１９は高温にされる。
この場合、焼結ペレット１９は冷却ゾーン２０にあって
、その表面はブロワ−１６により吸引される空気により
冷却されている。従って、この焼結ペレット１９の表面
は溶解されず、よって、圧潰強度の低下を招くことなく
膜状態が保たれる。
、その表面はブロワ−１６により吸引される空気により
冷却されている。従って、この焼結ペレット１９の表面
は溶解されず、よって、圧潰強度の低下を招くことなく
膜状態が保たれる。
そして、焼結ペレット１９はその内部のみがマイクロ波
Ｍにより高温化され、これによって、焼結ペレット１９
の内部が膨張し発泡させられてこの焼結ペレット１９の
軽量化が達成される。
Ｍにより高温化され、これによって、焼結ペレット１９
の内部が膨張し発泡させられてこの焼結ペレット１９の
軽量化が達成される。
上記マイクロ波Ｍは、波長が１ｃｍ〜１ｍ、周波数が３
００〜３０．ＯＯＯＭＨｚのものであり、照射時間は１
分〜２０分である。なお、上記マイクロ波Ｍや照射時間
は調整可能であり、この調整により焼結ペレッ）１９の
発泡の程度の調整が可能となる。
００〜３０．ＯＯＯＭＨｚのものであり、照射時間は１
分〜２０分である。なお、上記マイクロ波Ｍや照射時間
は調整可能であり、この調整により焼結ペレッ）１９の
発泡の程度の調整が可能となる。
上記構成による実験結果を下記第１表に示す。
第１表
（発明の効果）
この発明による効果は次の如くである。即ち、焼結によ
り軽量骨材を得ようとする場合、フライアッシュの未燃
分や添加炭素を燃焼させるという自然作用では軽量骨材
の絶乾比重を小さくするのに限界があったが、この発明
によれば、焼結直後の焼結ペレットにマイクロ波を照射
するようにしたため、焼結ペレットの内部を強制的に高
温としてその内部を所望状態に発泡させることができる
。よって４石炭のフライアッシュを原料とした場合でも
、所定の値よりも小さい絶乾比重を有する軽量骨材を得
ることができ有益である。
り軽量骨材を得ようとする場合、フライアッシュの未燃
分や添加炭素を燃焼させるという自然作用では軽量骨材
の絶乾比重を小さくするのに限界があったが、この発明
によれば、焼結直後の焼結ペレットにマイクロ波を照射
するようにしたため、焼結ペレットの内部を強制的に高
温としてその内部を所望状態に発泡させることができる
。よって４石炭のフライアッシュを原料とした場合でも
、所定の値よりも小さい絶乾比重を有する軽量骨材を得
ることができ有益である。
第１図はこの発明の実施例を示し、軽量骨材の製造方法
を実施するための装置を示す部分フロー図、第２図は同
上装置の全体図である。 ８拳φ火格子、１９・＃焼結ベレット、２０・Φ冷却ゾ
ーン、２７・・照射装置、Ｆ・・フライアッシュ、Ｍ・
・マイクロ波。
を実施するための装置を示す部分フロー図、第２図は同
上装置の全体図である。 ８拳φ火格子、１９・＃焼結ベレット、２０・Φ冷却ゾ
ーン、２７・・照射装置、Ｆ・・フライアッシュ、Ｍ・
・マイクロ波。
Claims (1)
- １、石炭のフライアッシュを原料とし、これの造粒で得
られた生ペレットを焼結して軽量骨材を製造する方法に
おいて、上記生ペレットを焼結して得られた直後の焼結
ペレットにマイクロ波を照射することを特徴とする軽量
骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101442A JPS62260741A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 軽量骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101442A JPS62260741A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 軽量骨材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62260741A true JPS62260741A (ja) | 1987-11-13 |
| JPH057338B2 JPH057338B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=14300802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61101442A Granted JPS62260741A (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 軽量骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62260741A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002079113A1 (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Ffestiniog Expanded Slate Company Limited | Heat treatment of expansible materials to form lightweight aggregate |
-
1986
- 1986-05-01 JP JP61101442A patent/JPS62260741A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002079113A1 (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Ffestiniog Expanded Slate Company Limited | Heat treatment of expansible materials to form lightweight aggregate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057338B2 (ja) | 1993-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4022630A (en) | Portland cement-making and municipal refuse conversion | |
| JP5777207B2 (ja) | 繊維状バイオマスからの炭化物の製造方法 | |
| CN106466881A (zh) | 一种回转式垃圾焚烧飞灰微波烧结陶粒的装置和运行方法 | |
| WO1996000800A1 (fr) | Procede de fabrication d'acier fritte | |
| US3374101A (en) | Lightweight aggregate from fly ash pellets | |
| KR20110109706A (ko) | 석탄회를 함유한 인공 경량 골재의 제조방법 | |
| JPS62260741A (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| JP3892545B2 (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| JP3929371B2 (ja) | 木材由来燃料及びその製造方法 | |
| JPS58115064A (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| JPS62256746A (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| KR0118997B1 (ko) | 소결광 제조방법 및 장치 | |
| JPS5918343B2 (ja) | フライアツシユ造粒物の焼結法 | |
| JPS62256747A (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
| JPS6218505B2 (ja) | ||
| JPS6214356B2 (ja) | ||
| JPH0672037B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造方法 | |
| JPS5918344B2 (ja) | フライアツシユ造粒物の焼結法 | |
| JP3254589B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造方法及びその装置 | |
| JPS6219382B2 (ja) | ||
| SU1694514A1 (ru) | Способ производства пористых заполнителей | |
| JP4011277B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造設備 | |
| JPS5952694B2 (ja) | 焼結鉱製造方法 | |
| JPH0232225B2 (ja) | ||
| JPS6242873B2 (ja) |