JPH057338B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） この発明は、石炭のフライアツシユを原料とし
てこれを造粒、焼結して軽量骨材を製造する方法
に関し、より詳しくは、石炭のフライアツシユを
原料とした場合にも、より軽量な骨材が得られる
ようにする方法に関する。 （従来の技術） エネルギー事情の変動によつて、近時、再び燃
料用石炭が多量に用いられる傾向にある。この石
炭には、通常10〜20％にも及ぶ灰分が含まれてお
り、これを燃焼させると、大量の石炭灰が発生
し、この処分が問題となつている。この石炭灰は
塊状のボトムアツシユ（通常20％前後）と、排ガ
ス中に多量に含まれる微粉状のフライアツシユ
（通常80％前後）とに分類される。 上記石炭灰は多量であるため、これらを発生さ
せる燃焼装置、例えばボイラー、加熱炉、焼却炉
等を稼働させるに当つては、ボトムアツシユおよ
びフライアツシユをいずれも確実に回収し、か
つ、資源として再利用を図つてゆく方策の確立が
望まれている。 上記フライアツシユの有効利用を図るため、近
時、これを原料として軽量骨材を製造することが
行われている。 第２図により、軽量骨材を製造する従来方法と
して、造粒焼結方法につき説明する。 図において、１は混練機で、この混練機１に電
気集塵機等で捕集したフライアツシユＦや、添加
剤としての水Ｗを投入する。また、この場合、上
記フライアツシユＦ中には若干の未熱炭材が含ま
れているが、必要により石炭やコークス微粉等の
可燃性炭素材Ｃを加える。そして、これによる混
練物を公知のパン型ペレタイザー２に供給し、こ
こで、生ペレツト３を成形する。 次に、この生ペレツト３をホツパー４に投入す
る。このホツパー４に隣接して他のホツパー５が
設けられ、このホツパー５には焼結ずみで製品と
なるべき軽量骨材６が装入されている。また、こ
れらホツパー４，５の下方には焼成機７が設けら
れている。 上記焼成機７は水平方向に移動（図中矢印Ａ）
する火格子８と、この火格子８の中途部でその上
方に設けられる乾燥、予熱炉９、着火炉１０およ
び焼結、保熱炉１１を有している。また、上端が
上記火格子８の下面に向つて上向きに開口するウ
インドボツクス１４が設けられ、このウインドボ
ツクス１４の下端は排気ダクト１５は通してブロ
ワー１６の吸込側に連結されている。上記の場
合、ウインドボツクス１４の下端には図示しない
風量調整用のダンパが設けられている。また、ウ
インドボツクス１４の下端は火格子８の戻り側に
干渉しないように折り曲げられている。上記各炉
９，１０，１１にはこれらに高熱空気を送り込む
熱風管１７が接続されている。 上記装置により生ペレツト３を焼結して軽量骨
材６を得ようとする場合には、まず、上記各ホツ
パー４，５から火格子８上に生ペレツト３と軽量
骨材６とを供給する。この場合、軽量骨材６は床
敷として供給されるもので、この軽量骨材６が下
層、生ペレツト３が上層である原料層が火格子８
上に積層される。 上記原料層が火格子８に伴つて移動し、各炉
９，１０，１１を通過するときに、熱風管１７か
ら高熱空気が供給され、これがブロワー１６によ
り原料層の下方に向つて吸引される（図中矢印
Ｂ）。そして、この高熱空気により焼結が行われ
る。即ち、乾燥、予熱炉９により生ペレツト３が
乾燥されて乾燥ペレツト１８となる。次いで、着
火炉１０により上層の乾燥ペレツト１８における
未燃炭材が着火される。更に、焼結、保熱炉１１
により、乾燥ペレツト１８の層中の燃焼が下方へ
移行して層全体の焼結が完了し、ここに焼結ペレ
ツト１９が成形される。 上記焼結、保熱炉１１の下流側が冷却ゾーン２
０とされている。この冷却ゾーン２０では、ブロ
ワー１６の吸入空気の一部が上記焼結ペレツト１
９の層中を下方に向つて通過するのであり（図中
矢印Ｃ）、これにより焼結ペレツト１９が冷却さ
れる。この後、この冷却されたペレツトはコンベ
ア２１によりクラツシヤ２２に送り込まれて、こ
こで解砕され、これが製品としての軽量骨材６と
なる。 なお、上記火格子８を通過して排気ダクト１５
内に落下する生ペレツト３の崩壊物等はシユート
２４を通してコンベア２５上に集められ、一般に
は生ペレツト３の造粒原料として返送される、再
利用される。 （発明が解決しよとする問題点） ところで、現在、一般に建築部門で使用されて
いる軽量骨材はその絶乾比重が1.38ｇ／cm³以下の
ものであるため、フライアツシユＦから製造しよ
うとする軽量骨材６の絶乾比重もこれを満足する
ことが要求される。 しかし、例えば発電所のボイラーから発生する
フライアツシユＦをそのまま原料として使用しよ
うとしても、このようなフライアツシユＦは、従
来原料として用いられれいる頁岩等に比較して高
融点であり、また、一度加熱されてその粒子は安
定しているため、フライアツシユＦを原料とする
生ペレツト３を焼結するとき、これを十分に発泡
させることは困難である。このため、上記のよう
な性質を持つフライアツシユＦによつて上記絶乾
比重の数値を満足する軽量骨材６を得ることは困
難である。 そこで、フライアツシユＦに発泡剤たる添加剤
を加えることが考えられるが、このようにすると
製造工程が複雑になるという不都合が生じる。ま
た、強熱減量値は日本工業規格（JIS）では１％
以下と規定されているが、上記のようにフライア
ツシユＦをそのまま原料として利用するときに
は、上記規格に示された１％以下の値にすること
が困難である。 （発明の目的） この発明は、上記のような事情を注目してなさ
れたもので、石炭のフライアツシユを原料とした
場合にも、所定の値よりも小さい絶乾比重を有す
る軽量骨材が得られるようにすることを目的とす
る。 （発明の構成） 上記目的を達成するためのこの発明の特徴とす
るところは、石炭のフライアツシユを原料とし、
これの造粒で得られた生ペレツトを焼結して軽量
骨材を製造する方法において、上記生ペレツトを
焼結して得られた直後の焼結ペレツトにマイクロ
波を照射する点にある。 （実施例） 以下、この発明の実施例を第１図により説明す
る。 この実施例は前記従来例の方法と基本構成は同
様であり、その方法を実施するための装置も第２
図で示したものとほぼ同様である。そこで、従来
構成と異なる構成につき上記第２図を利用して説
明する。 各図において、焼結、保熱炉１１を出たところ
の火格子８上で冷却ゾーン２０にマイクロ波照射
装置２７を設けてある。そして、焼結、保熱炉１
１により焼結された直後の焼結ペレツト１９に対
し上記照射装置２７によりマイクロ波Ｍを照射す
る。すると、このマイクロ波Ｍにより焼結ペレツ
ト１９は高温にされる。 この場合、焼結ペレツト１９は冷却ペレツト２
０にあつてその表面はブロワー１６により吸引さ
れる空気により冷却されている。従つて、この焼
結ペレツト１９の表面は溶解されず、よつて、圧
潰強度の低下を招くことなく殻状態が保たれる。
そして、焼結ペレツト１９をその内部のみがマイ
クロ波Ｍにより高温化され、これによつて、焼結
ペレツト１９の内部が膨張し発泡させられてこの
焼結ペレツト１９の軽量化が達成される。 上記マイクロ波Ｍは、波長が１cm〜１ｍ、周波
数が300〜30000MHzのものであり、照射時間は１
分〜20分である。なお、上記マイクロ波Ｍや照射
時間は調整可能であり、この調整により焼結ペレ
ツト１９の発泡の程度の調整が可能となる。 上記構成による実験結果を下記第１表に示す。

【表】

【表】 この発明による効果は次の如くである。即ち、
焼結により軽量骨材を得ようとする場合、フライ
アツシユの未然分や添加炭素を燃焼させるという
自然作用では軽量骨材の絶乾比重を小さくするの
に限界があつたが、この発明によれば、焼結直後
の焼結ペレツトにマイクロ波を照射するようにし
たため、焼結ペレツトの内部を強制的に高温とし
てその内部を所望状態に発泡させることができ
る。よつて、石炭のフライアツシユを原料とした
場合でも、所定の値よりも小さい絶乾比重を有す
る軽量骨材を得ることができ有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示し、軽量骨材の
製造方法を実施するための装置を示す部分フロー
図、第２図は同上装置の全体図である。 ８……火格子、１９……焼結ペレツト、２０…
…冷却ゾーン、２７……照射装置、Ｆ……フライ
アツシユ、Ｍ……マイクロ波。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 石炭のフライアツシユを原料とし、これの造
   粒で得られた生ペレツトを焼結して軽量骨材を製
   造する方法において、上記生ペレツトを焼結して
   得られた直後の焼結ペレツトにマイクロ波を照射
   することを特徴とする軽量骨材の製造方法。