JPS62197343A - 低吸水性人工軽量骨材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は石炭灰を主原料とする低吸水性人工軽量骨材の
製造方法に関する。

［発明の背景］ 近年、建築物などの構造物は省エネルギー、省資源およ
び耐震性向上のため、軽骨化および断熱化が進められて
おり、これに必要な軽量コンクリートの骨材として人工
軽量骨材が使用されている。

このような人工軽量骨材は、軽量でかつ圧潰強度が高い
こと、さらに吸水率が低いことなどの特性を有している
ことが必要であると共に、容易にしかも安価に製造する
ことができるものであることが要求される。

このような人工軽量骨材としては、従来から膨張頁岩系
人工軽量骨材が主に使用されている。

膨張頁岩系人工軽量骨材は優れた物性を有すると共に非
常に安価に製造することができるとの利点があるが、近
時、環境保護上の理由などから原料となる頁岩の切出し
が制限されることが多くなってきている。

そこで、膨張頁岩系人工軽量骨材に代わる人工軽量骨材
の開発が盛んになり、主原料として石炭の燃焼の際に発
生する石炭灰を利用するとの技術が注目されている。

そして、この技術は、エネルギー源として石炭の消費量
の急増したことに伴ない多量に発生する石炭灰を有効に
利用する途を開くとの観点からも注目されている。

従来より石炭灰を主成分とする人工軽ら）骨材（以下［
石炭Ｐｉ系大人１軒ｌ：’　＋Ｆ材１と、１．１左する
ごンもある）あるいは石炭灰系人工軽量骨材を製造する
方法に関して多くの提案がなされている（特公昭３６−
１２５８０号、同３８−２５８２０号。

同４０−１６２７０号、同４１−８２３９号およ。

び同５４−６４８８号並びに特開昭５９−３９７５７号
などの各公報参照）。

このような多数の提案があるにも拘らず、わが国におい
ては、石炭灰を主原料にした人工軽量骨材の生産はほと
んど企業化されていないのが現状である。

その主な理由は、上記公報に記載されている方法をはじ
めとする公知の方法を利用して製造した石炭灰系人工軽
量骨材は、工業的規模での製造の際の不良率が高くなる
など製造コストがかさむので国内で市販されている膨張
頁岩系人工軽量骨材と比較して割高になる点にあると思
われる。

すなわち１本発明者の検討によると、公知の方法は、実
験室規模での製造のように少量の人工軽量骨材を調製す
る場合には好適な方法であるが、製造規模を拡大して工
業的な規模で人工軽量骨材を製造する際に利用すると、
製造途中で造粒物（焼成対象物）が崩壊して所望の形状
を有する人工軽量骨材が得られにくく、結果的に製造コ
ストが上昇するとの聞届がある。

このような理由から、膨張頁岩系人工軽量骨材に代わる
新たな軽量骨材の提供が切望され、さらに石炭灰の有効
利用を図る技術の開発が切望されているにも拘らず１国
内での石炭灰系人工軽量骨材骨材の生産は企業化されて
いないのである。

本発明者は、上記のような状況下に工業的規模で石炭灰
系人工軽量骨材を製造する方法について既に発明をし、
この発明は既に出願をされている（特願昭６０−５２５
７号）、この発明は、ブレーン比表面積が２０００〜９
０００　ｃ　ｔｎ’　／　ｇの石炭灰を８０重量％以上
含有する粉末原料を造粒して、見掛は比重が１．１−１
．８で、常温および６００℃に加熱後における圧潰強度
がいずれも０．６ｋｇｆ以上の造粒物を得たのち、これ
を１１００〜１６００℃にて焼成することを特徴とする
人工軽量骨材の発明である。

この発明は、圧７１１強度および見掛は比重が特定の範
囲内にある造粒物を用いて焼成を行なうことにより造粒
物の摩耗粉化率が低く、すなわち造粒物が焼成などの１
程で崩壊することが少なく人工軽ら１骨材を工業的規模
で右利に製造することができる方法である。

そして、本発明者は、上記の製造方法についてさらに研
究を行なった結果、造粒物の特性を改りする新たな方法
を見出し、この方法を利用することにより工業的規模で
の人工軽量骨材の製造をさらに有利に実施することでき
ることが判明した。

［発明の目的］ 本発明は、優れた特性を有する石炭灰系人工軽量骨材を
工業的規模で容易に製造することができる方法を提供す
ることを目的とする。

さらに本発明は従来有効な用途が開発されていなかった
石炭灰を有効に利用する方法を提供することをも目的と
する。

［発明の要旨］ 本発明は、標準網篩２９７　Ｂｍ残分が１重量％以下の
石炭灰と、該石炭灰１００重量部に対して１〜２０重量
部の水硬性材料とを含む粉末原料を水の存在下に造粒成
形して得られた造粒物を２０時間以上養生した後、これ
を１０００−１５００℃の範囲内の温度で焼成すること
を特徴とする低吸水性人工軽量骨材の製造方法にある。

さらに、本発明は、上記の方法において、造粒物を２０
時間以上養生する代わりに、造粒物を７００℃以下の温
度で３０分間以上加熱処理ごとを特徴とする低吸水性人
工軽量骨材の製造方法をも提供する。

［発明の効果］ 本発明の人工軽量骨材の製造方法は、石炭灰を主原料と
する人工軽量骨材を工業的規模で容易に製造することが
できる。

さらに１本発明の製造方法を利用することにより、従来
有効な用途が開発されていなかった石炭灰を有効に使用
することができる。

［発明の詳細な記述］ 未発ＩＪ１の製造方法においては、まず、石炭灰と水硬
性材料とを特定の範囲内で含む粉末原料を用いて造粒物
を製造する。

石炭灰としては、通常の方法で石炭を燃焼もしくはガス
化した際に発生する石炭灰を使用することができ、これ
に必要により分級などの処理を施して用いる。このよう
な石炭灰の例としてはフライアッシュ、シンダーアッシ
ュ、ボトムアッシュ、タリンカーアッシュ及び炭灰スラ
グを挙げることができる。

そして、上記石炭灰は標準網篩２９フルｍ残分が１重量
％以下ものであることが必要である。標準網篩２９７　
ｇｍ残分が１重￥％を超える石炭灰は、造粒物が崩壊し
やすくなる。また、得られた人工軽量骨材の内部の独立
気泡の分布などの均一性を確保するためにも１重量％以
下とすることが必要となる。

石炭灰のブレーン比表面積は２０００ｃｒｎ’／ｇ以上
であることが好ましく、３０００ｃｔｒｒ’／ｇ以上で
あることが特に好ましい。

粉末原料は上記の石炭灰と水硬性材料とを含むものであ
る。

水硬性材料とは、水と混合することにより硬化する性質
を有する無機材料である０本発明において１通常は、水
硬性材料としては、Ｃａ０Ｊ＆分を３０重量％以上含有
し、標準網篩２９フルｍ残分が１重ｆ％以下である粉末
を使用する。なお、通常は水硬性材料は上記のＣａＯ成
分以外に５ｉ０２成分、Ａ交２０３成分およびＳＯコ成
分などを含む。

水硬性材料のプレーン比表面積は、２０００ｃ　ｍ’　
／　ｇ以上であることが好ましい。

水硬性材料の例としては、ポルトランドセメントなどの
セメントの製造工程の中の焼成工程で発生する粉塵を集
塵機などを用いて回収した粉末（以下単に「コットレル
ダスト」と記載することもある）、高炉スラグ粉末およ
びセメント類（例、ポルトランドセメント）を挙げるこ
とができる。これらの内、経済性を考慮すると水硬性材
料としては、コットレルダストの使用が好適である。

水硬性材料の添加量は、上記の石炭灰１００重量部に対
して１〜２０重量部（好ましくは５〜１５重量部）の範
囲内とする。

水硬性材料が１１量部より少ないと石炭灰粒子を相互に
結合して一定以上の強度を有する造粒物とすることが困
難になり焼成の際に造粒物が崩壊しやすくなる。また２
０重量部より多いと、焼成時に造粒物が敵前して焼成装
置の四転が困難になり人工軽量骨材を製造することがで
きない。

粉末原料は、上述のように石炭灰と水硬性材料を含むも
のであるが、さらに親水性糊材を含むものであってもよ
い。

親水性糊材は各成分の結合を補助するように作用し、造
粒物の圧潰強度を向上させる。そして、親水性糊材を使
用することにより造粒する際に添加する水分の量を低減
することができるので、焼成により造粒物が爆裂するこ
とが少なくなり、均一形状の軽量骨材とすることができ
るばかりでなく、水分の蒸発に要する熱量を低減するこ
とができるとの利点もある。特に本発明の製造方法にお
いて、後述する造粒物を特定の温度範囲で加熱処理する
方法を採る場合には、造粒成形後、比較的短時間で造粒
物を焼成することがあるので、特に親水性糊材の添加の
効果は大きい。

親水性糊材を使用する場合、親木性糊剤の例としてはポ
リビニルアルコール、セルロース誘導体、ポリアクリル
酸塩、ポリアクリルアミド、合成ゴムラテックス、エポ
キシポリマーエマジョンを挙げることができ、本発明に
おいてはポリビニルアルコールを使用することが特に好
ましい。

親水性糊材を使用する場合、添加量は石炭灰１００重量
部に対して通常は５重量部以下（好ましくは０．１〜５
重量部）とする。

親木性糊剤の添加量が５重量部より多くなると造粒成形
しにくくなることがある。

次に上記の成分を含有する粉末原料を所望の形状に造粒
成形する。造粒成形は水の存在下に行なわれる。

造粒成形の際に使用する水の星はできるだけ少かどナス
ｙ−Ｊ−ｈ＜ｈｐすＩ　／　碗キｌギ　叡Ｓ　＝Ｆ百を
犠Ｌ＝　ｋを散布しなから造粒成形を行なうなどの方法
を利用して、造粒物が初期の段階で自己の形態を保持す
るために必要な最低限度の量を用いるようにする。

造粒成形にはパン型造粒機１回転円筒造粒機。

ブリケットマシン、圧縮ロール機および簡易打錠機など
が利用できる。

このようにして得られた造粒物は２０時間以上（好まし
くは２４〜１２０時間）養生を行なう。

養生は、通常造粒物を自然状態に放置して行なわれる。

７ｊ生時間が２０時間より短いと充分な強度（圧潰強度
）を有する造粒物を得ることができないので、この工程
に続く焼成において造粒物が崩壊しやすく、有効に焼成
を行なうことができない、なお、１２０時間より長く養
生しても造粒物の（圧潰）強度は殆ど変化しない。

このように養生することにより水硬性材料の水和反応が
進行して水分が水硬性材料と結合するので、造粒物中に
遊離した状態の水の量、すなわち通常の、ｔｉ味での水
分含有率が低下する。

従って、水硬性材料の水和反応の進行により石炭灰粒子
が相互に結合されるので造粒物の圧潰強度も高くなると
共に、水分含有率が低下するので焼成の際に爆裂を起す
ことが極めて少なくなり、焼成装置の長期間の安定運転
が可ｆオになる。

本発明では、Ｌ述した養生を行なう代わりに、造粒物を
７００℃以下の温度（好ましくは１００〜５５０℃、特
に好ましくは１００〜５００℃の範囲内の温度）で、３
０分以上（好ましくは３０分〜２時間）加熱処理する方
法を採ることができる。

加熱処理により造粒物中の水分が除去されて造粒物の水
分含有率が低下する。そして、造粒物中の石炭灰粒子は
水硬性材料の水和反応により発現する結合力により相互
に結合される。特に、親水性糊材を用いることにより、
これが水硬性材料による結合力を補填するように作用し
て、水硬性材料の水和反応が充分に進行しない場合であ
っても強度の高い造粒物とすることができる。

なお、加熱処理する造粒物は、上述のようにして養生し
て得られた造粒物であってもよい。

加熱処理温度が７００℃を超えると造粒物が爆裂崩壊す
る。

一般に加熱処理時間は、加熱処理温度が高い場合には加
熱処理時間を短時間に、そして温度が低い場合には長時
間に設定する。ただし、加熱温度が７００℃の場合であ
っても少なくとも３０分間加熱処理を行なうことが必要
である。加熱処理時間が３０分間より短いと加熱処理温
度が高い場合であっても造粒物の強度が不足する。

加熱処理は、例えばロータリードライヤー、バンド乾燥
機などの通常使用される乾燥機を用いて行なうことがで
きる。

このように養生もしくは加熱処理を行なって得られた造
粒物は１通常０．６ｋｇｆ／ｃｔｎ’以上の圧潰強度を
示す、また、造粒物の水分含有率は、使用する水の量、
粉末原料の組成、養生時間、加熱処理温度および時間な
どにより変化するが、一般には１５重量％を越えること
はなく、長時間をかけて養生した場合には水分含有率を
６重量％以下とすることができ、また好適な条件で加熱
処理を行なった場合には２重量％以下とすることができ
る。

上述の水分含有率の低下に伴ない見掛は比重が低下する
のが一般的であり、養生あるいは加熱処理を経た造粒物
は通常１．２〜１．５の範囲内の見掛は比重を示す、こ
のように造粒物の見掛は比重を低くすることにより造粒
物と得られる人工軽量骨材との見掛は比重の差が小さく
なる。このようにすることにより焼成による粒子径の変
化が小さくなり、ざらに造粒物から放出される成分が過
度に多くならないので焼成の際に生成する気泡が独立気
泡となる確率が高くなる。

このようにして養生または加熱処理された造粒物は次に
１０００−１５００”ｌ：！の範囲内の温度で焼成され
る。

この焼成により、造粒物を構成する石炭灰粒子および水
硬性材料粒子を半熔融状態にして粒子を相互に結合させ
ると共に造粒物中に含まれる水分、炭素、硫黄などの成
分を気体として放出させて半熔融状態の粒子を含む造粒
物内部に気泡を生じさせて軽量骨材とするのである。す
なわち、焼成により半熔融状ｊＥになった造粒物の内部
には粘稠なガラス層が生成される結果１発生した気泡が
主に独立気泡としてこのガラス層の内部に均一に分布し
て高強度の低吸水性人工軽量骨材となるのである。

焼成温度が１ｏｏｏ℃より低い場合は造粒物の膨張が不
充分となり低比重の軽量骨材を製造することができない
、また、１５００℃より高い場合は造粒物が融着して大
塊状物になり焼成装置の連続正転ができない。

焼成はロータリーキルン、シンターグレートなど通常使
用されている焼成装置を利用して行なうことができる。

なお、温度などの諸条件を調整することにより加熱処理
を焼成と同一・の装置を用いて行なうこともできる。

本発明の製造方法により得られた人工軽１１ｋ骨材の絶
乾比屯は通常１．１以下であり、さらに水硬性材料の１
１℃を本発明の範囲内で調整するなどの方法を採ること
により０．９以下とすることができる。また１本発明の
製造方法により得られた軽量骨材に含有される気泡は、
大部分が独立気泡であるので、得られた軽量骨材は吸水
率が低く、通常２４時間吸水率は４屯１４％以下である
。更に、圧潰強度は１通常は１５ｋｇｆ／ｃｒｎ’以上
である。

次に本発明の実施例、比較例および参考例を示す。

［実施例１］ 石炭火力発電所ボイラーから発生したフライアッシュ１
００１１部にコットレルダストを１０重量部を添加しリ
ボンミキサーを用いて混合して粉末原料を得た。使用し
たフライアッシュおよびコットレルダストの諸物性を第
１表に、組成を第２表に示す。

この粉末原料を、皿の直径１．５ｍ、傾斜角５０度１回
転＠　１６　ｒ　ｐ　ｍのパン型造粒機に８５ｋｇ／時
間の供給量で供給し、水を散布しながら転動造粒して１
粒子径が５〜１５ｍｍの範囲内にある造粒物を製造した
。

得られた造粒物を自然状態に放置して２４時間養生した
（養生造粒物）。

得られた養生造粒物の見掛は比重、水分含有率および圧
潰強度を第３表に示す。

この養生造粒物を有効内径０．９ｍ、有効長さ２０ｍ、
ｌｌｌ斜３．５／１００のロータリーキ／Ｌ／　７に、
送入量５００ｋｇ／時間（乾燥物）、（準）で送入し１
３５０℃にて焼成して人工軽ｉｌ′Ｌ骨材を製造した。

得られた人工軽量骨材の絶乾比重、２４時間吸水率およ
び圧潰強度を第４表に示す。

以下余白 第１表 フライアッシュ　コットレルダスト 比重　　　　　　　２．１３　　２．８７プレーン 比表面積（ｃｒｎ’／ｇ）　　３９００　　２６００粉
　　　２９７　　μｍ　　　　Ｏ，００，０末　　　１
４９　　ＪＬｍ　　　　Ｏ，１０，４度　　　　８８　
終ｍ　　　　　４．０　　　　　４．４＄１　　４４ｐ
ｍ　　１８．２　　２０．７註）粉末度は記載した［１
開きの標準網篩を通過しなかった粒子の重量％を示す。

以下ｔ”４ｇ白 第２表 フライアッシュ　コットレルダスト 化　　ｉｇ、１ｏｓｓ　　　　　３　　、　４　　　　
　　　１　６　　、　８学　　Ｓｉｎ　　２　　　５６
．５　　　　　　　１４．３ＪＪｋ、Ａ見、０．　３２
．８　　　　　４．８分　　Ｆｅ２Ｏ＊　　　　　４．
３　　　　　　　　２．７Ｃａ０　　　　　２　、８　
　　　４３　、６屯　Ｍｇ０　　　　　０　、８　　　
　　０　、７：、Ｈｓｏ、　　　　　０．５　　　　１
０．４％　Ｎａ２Ｏ０，６０，３ Ｋ　２０　　　　０．８　　　　　　３．４なお、本発
明において造粒物及び人工軽ｉｓ１骨材の物性の測定は
以下に記載する方法で行なった。

見掛は比重 ＪＩＳ−Ｍ−８７１５−７７に準拠して測定した。

水分含有率 Ｋｅｔｔ赤外線水分計を用いて１００℃で乾燥して測定
した。

圧潰強度 ＪＩＳ−Ｍ−８７１８−８２に準拠して測定した。

絶乾比重および２４時間吸水率 ＪＩＳ−Ａ−５００２−７８に準拠して測定した。

［実施例２］ 実施例１において、養生時間を１２０時間とした以外は
同様にして養生造粒物を製造し、これを用いて同様にし
て人工軽量骨材を製造した。

得られた養生造粒物の見掛は比重、水分含有率および圧
潰強度を第３表に示し１人工軽量骨材の絶乾比重、２４
時間吸水率および圧潰強度を第４表に示す。

［実施例３］ 実施例２において、コットレルダストの添加量を５重量
部とした以外は同様にして養生造粒物を製造し、これを
用いて人工軽量骨材を製造した。

得られた養生造粒物の見掛は比重、水分含有率および圧
潰強度を第３表に示し、人工軽量骨材の絶乾比重、２４
時間吸水率および圧潰強度を第４表に示す。

［実施例４］ 実施例２においてコットレルダストの添加量を１５　％
　４［部とした以外は同様にして養生造粒物を製造し、
これを用いて人工軽量骨材を製造した。

得られた養生造粒物の見掛は比重、水分含有率および圧
潰強度を第３表に示し、人工軽量骨材の絶乾比重、２４
時間吸水率および圧潰強度を第４表に示す。

［￥施例５］ 実施例２において、粉末原料に石炭灰１００重量部に対
して０．５１量部のポリビニルアルコールを添加した以
外は同様にして養生造粒物を製造し、これを用いて人工
軽量骨材を製造した。

得られた養生造粒物の見掛は比重、水分含有率および圧
潰強度を第３表に示し、人工軽量骨材の絶乾比重、２４
時間吸水率および圧潰強度を第４表に示す。

［実施例６］ 実施例２において、粉末原料に石炭灰１００重量部に対
して３，０重量部のポリビニルアルコールを添加した以
外は同様にして養生造粒物を製造し、これを用いて人工
軽量骨材を製造した。

得られた造粒物の見掛は比重、水分含有率および圧潰強
度を第３表に示し、人工軽量骨材の絶乾比重、２４時間
吸水率および圧潰強度を第４表に示す。

［比較例１］ 実施例１において、造粒物を養生を行なうことなく焼成
した以外は同様にして人工軽−に骨材の製造を試みたが
キルン内で造粒物が崩壊して大塊状体になり人工軽量骨
材を製造することはできなかった。

造粒物の見掛は比重、水分含有率および圧潰強度を第３
表に示す。

［比較例２］ 実施例２においてコットレルダストの添加ｒＩ℃を２５
重量部とした以外は同様にして養生造粒物を製造し、こ
れを用いて人工軽量骨材の製造を試みたが焼成時にキル
ン内に造粒物が融着してキルンの運転が困難になり人工
軽量骨材を製造することができなかった。

造粒物の見掛は比重、水分含有率および圧潰強度を第３
表に示す。

以下余白 第３表 （重量％）　　（ｋｇｆ／ｃゴ） 実施例１　　１．４４　　１４．１　０．６回　　２　
　　　１．２２　　　　　１．８　　１．２同　　３　
　　　１．１６　　　　　０．６　　１．０同　　４　
　　　１，３２　　　　　１．３　　２．０同　　５　
　　　１．３２　　　　　３．２　　２．４回　　６　
　　　１．４０　　　　　５．１　　５．１比較例１　
　１．５６　　２２．１　０．５回　　２　　　　１，
３３　　　　　１．３　　２．３以下余［」 第４表 （重量％）　　　（ｋｇｆ／ｃゴ） 実施例１　　０．８２　　３．０　１７．０回　　２　
　　　０．８１　　　　２．６　　１８．０同　　３　
　　　１．０６　　　　１．２　　４９．０回　　４　
　　０．７０　　　　３．６　　１５．０同　　５　　
　　０．８０　　　　２．６　　１９．０同　　６　　
　　０．７６　　　　２．８　　２２．０比較例ｔ　　
　　＃Ａ　　　　造　　　不　　　旋回　　２　　　　
　製　　　　　造　　　　　不　　　　　能以下余白 ［実施例７］ 実施例５において、造粒物を養生する代わりに造粒物を
１００℃の温度で２時間加熱処理して加熱処理造粒物を
製造し、これを用いた以外は同様にして人工軽量骨材を
製造した。

得られた加熱処理造粒物の見掛は比重、水分含有率およ
び圧潰強度を第５表に示し、人工軽量骨材の絶乾比重、
２４時間吸水率および圧潰強度を第６表に示す。

［実施例８］ 実施例７において、加熱処理温１バを５００℃。

加熱処理時間を３０分間とした以外は同様にして加熱処
理造粒物を製造１７、これを用い人工軽：Ｊｔ骨材を製
造した。

１！ｉられた加熱処理造粒物の見掛は比重、水分含有率
および圧潰強度を第５表に示し、人工軽量骨材の絶乾比
重、２４時間吸水率および圧潰強度を第６表に示す。

［比較例３］ 実施例７において、加熱処理温度を８００℃、加熱処理
時間を３０分間とした以外は同様にして加熱処理造粒物
を製造を試みたが、加熱処理において造粒物が爆裂崩壊
して加熱処理造粒物を得ることができなかった。

［参考例１および２］ 市販されている膨張頁岩系人工軽量骨材の絶乾比重、２
４時間吸水率および圧潰強度を第６表に記載する。

第５表 （重量％）　　（ｋｇｆ／ｃｍ’） 実施例７　　１．３２　　１．２　　２．９同　　８　
　　　１．３０　　　　０．３　　　　２．４比較例３
　　　製　　　造　　　不　　　能第６表 （重量％）　　　（ｋｇｆ／ｃｒｎ’）実施例７　０．
７８　　３．０　　２１．０同　　８　　０．７５　　
　　３．５　　　　２０．０比較例３　　　製　　　造
　　　不　　　能参考例１　０．９８　１１．３　　１
６．０同　　２　　０．７５　　１８．５　　　　１２
．０特許出願人　　宇部興産株式会社 代　理　人　　弁理上　柳川泰男 千−もタネ市−＋１ニー”ｓ−、’￥ 昭和６２年　３７１１１　Ｅ＋

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、標準網篩２９７μｍ残分が１重量％以下の石炭灰と
   、該石炭灰１００重量部に対して１〜２０重量部の水硬
   性材料とを含む粉末原料を水の存在下に造粒成形して得
   られた造粒物を２０時間以上養生した後、これを１００
   ０〜１５００℃の範囲内の温度で焼成することを特徴と
   する低吸水性人工軽量骨材の製造方法。 ２、造粒物を２４〜１２０時間の範囲内で養生すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の低吸水性人工
   軽量骨材の製造方法。 ３、水硬性材料が、標準網篩２９７μｍ残分が１重量％
   以下であって、ＣａＯ成分の含有率が３０重量％以上の
   水硬化性の粉末であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の低吸水性人工軽量骨材の製造方法。 ４、水硬化性の粉末が、セメントの焼成の際に発生する
   粉塵の回収物であることを特徴とする特許請求の範囲第
   ３項記載の低吸水性人工軽量骨材の製造方法。 ５、養生後の造粒物の常温における圧潰強度が０．６ｋ
   ｇｆ／ｃｍ＾２以上であり、かつ該造粒物の見掛け比重
   が１．２〜１．５の範囲内にあることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の低吸水性人工軽量骨材の製造方
   法。 ６、粉末原料が石炭灰１００重量部に対して５重量部以
   下の親水性糊材を含むことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の低吸水性人工軽量骨材の製造方法。 ７、親水性糊材がポリビニルアルコールであることを特
   徴とする特許請求の範囲第６項記載の低吸水性人工軽量
   骨材の製造方法。 ８、標準網篩２９７μｍ残分が１重量％以下の石炭灰と
   、該石炭灰１００重量部に対して１〜２０重量部の水硬
   性材料とを含む粉末原料を水の存在下に造粒成形して得
   られた造粒物を７００℃以下の温度で３０分間以上加熱
   処理した後、これを１０００〜１５００℃の範囲内の温
   度で焼成することを特徴とする低吸水性人工軽量骨材の
   製造方法。 ９、造粒物を１００〜５５０℃の範囲内の温度で、３０
   分〜２時間加熱処理することを特徴とする特許請求の範
   囲第８項記載の低吸水性人工軽量骨材の製造方法。 １０、水硬性材料が、標準網篩２９７μｍ残分が１重量
   ％以下であって、ＣａＯ成分の含有率が３０重量％以上
   の水硬化性の粉末であることを特徴とする特許請求の範
   囲第８項記載の低吸水性人工軽量骨材の製造方法。 １１、水硬化性の粉末が、セメントの焼成の際に発生す
   る粉塵の回収物であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１０項記載の低吸水性人工軽量骨材の製造方法。 １２、加熱処理後の造粒物の常温における圧潰強度が０
   ．６ｋｇｆ／ｃｍ＾２以上であり、かつ該造粒物の見掛
   け比重が１．２〜１．５の範囲内にあることを特徴とす
   る特許請求の範囲第８項記載の低吸水性人工軽量骨材の
   製造方法。 １３、粉末原料が石炭灰１００重量部に対して５重量部
   以下の親水性糊材を含むことを特徴とする特許請求の範
   囲第８項記載の低吸水性人工軽量骨材の製造方法。 １４、親水性糊材がポリビニルアルコールであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の低吸水性人工
   軽量骨材の製造方法。