JP2001328852A - 石炭灰による軽量骨材の製造方法 - Google Patents
石炭灰による軽量骨材の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸気養生により骨材化する場合に高比強度
で、かつ安定した品質を得るための石炭灰からなる軽量
骨材の製造方法を提供する。 【解決手段】 所定粒度の石炭灰と適正量の早強セメン
トを混合し、得られた乾燥粉末を造粒してペレットと
し、そのペレットを前蒸気養生した後、オートクレーブ
にて蒸気養生することにより絶乾比重１．４〜１．８、
圧潰強度５５〜８５ｋｇｆの骨材を得る。
で、かつ安定した品質を得るための石炭灰からなる軽量
骨材の製造方法を提供する。 【解決手段】 所定粒度の石炭灰と適正量の早強セメン
トを混合し、得られた乾燥粉末を造粒してペレットと
し、そのペレットを前蒸気養生した後、オートクレーブ
にて蒸気養生することにより絶乾比重１．４〜１．８、
圧潰強度５５〜８５ｋｇｆの骨材を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭火力発電所や
石炭焚きボイラーなどから発生する石炭灰を、特に土木
・建築用の人工軽量骨材として再資源化して有効利用す
るための石炭灰による軽量骨材の製造方法に関するもの
である。
石炭焚きボイラーなどから発生する石炭灰を、特に土木
・建築用の人工軽量骨材として再資源化して有効利用す
るための石炭灰による軽量骨材の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】石炭は、石油に比べて資源が豊富で単位
発熱量当りの価格も安価なことから、国内のエネルギー
政策により、特に発電用燃料として大幅な使用量の増加
が計画または実施されつつある。その結果石炭火力発電
所などの石炭焚きボイラーなどから発生する石炭灰が、
石炭使用量にほぼ比例して増加しているため、急増する
石炭灰の有効利用法が大きな課題となっている。多量に
発生する石炭灰の有効利用技術としては、人工軽量骨材
としての利用がその需要量の大きさから大量処理の面で
適している。この石炭灰による軽量骨材の製造方法とし
ては、一般的な高温焼成による人工軽量骨材の製造方法
と蒸気養生による製造方法が知られているが、従来から
提案されている石炭灰や珪砂などのシリカ含有物とセメ
ントや生石灰などのカルシア含有物質を添加する方法の
みでは骨材物性の変動が大きく、コンクリート骨材とし
て高比強度で安定した品質を得るのには不十分であっ
た。また、従来の石炭灰による人工軽量骨材はコスト面
でも問題が多かった。
発熱量当りの価格も安価なことから、国内のエネルギー
政策により、特に発電用燃料として大幅な使用量の増加
が計画または実施されつつある。その結果石炭火力発電
所などの石炭焚きボイラーなどから発生する石炭灰が、
石炭使用量にほぼ比例して増加しているため、急増する
石炭灰の有効利用法が大きな課題となっている。多量に
発生する石炭灰の有効利用技術としては、人工軽量骨材
としての利用がその需要量の大きさから大量処理の面で
適している。この石炭灰による軽量骨材の製造方法とし
ては、一般的な高温焼成による人工軽量骨材の製造方法
と蒸気養生による製造方法が知られているが、従来から
提案されている石炭灰や珪砂などのシリカ含有物とセメ
ントや生石灰などのカルシア含有物質を添加する方法の
みでは骨材物性の変動が大きく、コンクリート骨材とし
て高比強度で安定した品質を得るのには不十分であっ
た。また、従来の石炭灰による人工軽量骨材はコスト面
でも問題が多かった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような現
状に鑑みなされたもので、石炭灰を蒸気養生により骨材
化する場合に高比強度で、かつ安定した品質を得るため
の方法を提案することを目的とするものである。
状に鑑みなされたもので、石炭灰を蒸気養生により骨材
化する場合に高比強度で、かつ安定した品質を得るため
の方法を提案することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る石炭灰によ
る軽量骨材の製造方法は、平均粒度５〜４０μｍの石炭
灰に早強セメントを１０〜２５重量％、平均粒度５μｍ
未満に粉砕した石炭灰２０重量％以下を加えて乾式混合
し、得られた乾燥粉末を転動造粒機にてペレットとな
し、得られたペレットを温度３０〜５０℃で相対湿度８
０％以上の雰囲気中で８時間以上前蒸気養生した後、オ
ートクレーブにて１１０〜２００℃で６時間以上蒸気養
生することにより絶乾比重１．４〜１．８、圧潰強度５
５〜８５ｋｇｆの骨材を得ることを特徴とするもので、
前記石炭灰中のＳｉＯ２含有率としては３０〜８０重量
％、前記オートクレーブの所定保持温度までの昇温時間
としては３時間以上とするのが好ましい。
る軽量骨材の製造方法は、平均粒度５〜４０μｍの石炭
灰に早強セメントを１０〜２５重量％、平均粒度５μｍ
未満に粉砕した石炭灰２０重量％以下を加えて乾式混合
し、得られた乾燥粉末を転動造粒機にてペレットとな
し、得られたペレットを温度３０〜５０℃で相対湿度８
０％以上の雰囲気中で８時間以上前蒸気養生した後、オ
ートクレーブにて１１０〜２００℃で６時間以上蒸気養
生することにより絶乾比重１．４〜１．８、圧潰強度５
５〜８５ｋｇｆの骨材を得ることを特徴とするもので、
前記石炭灰中のＳｉＯ２含有率としては３０〜８０重量
％、前記オートクレーブの所定保持温度までの昇温時間
としては３時間以上とするのが好ましい。
【０００５】本発明において、平均粒径が５〜４０μ
ｍ、ＳｉＯ２の含有率が３０〜８０重量％の石炭灰を用
いることとしたのは、火力発電所などの石炭炊きボイラ
ーから排出される石炭灰の平均粒径の下限が５μｍ程度
であり、これより平均粒径が大きい石炭灰を使用する
と、石炭灰を粉砕する必要が生じるからである。石炭灰
を粉砕すると骨材比重は増加するが、得られる骨材の比
強度は低下する。その原因としては、粉砕前の石炭灰は
一般に球状の粒子が多く、また各粒子は高温で焼結して
高強度を有するが、しかしこの粒子を破砕すると粒子強
度は低下して全体の造粒ペレットの強度が低下し、他
方、平均粒径が４０μｍを超えても、骨材強度は低下
し、かつ石炭灰の粒子が粗大となり比表面積が減少する
ことによりバインダーとなる珪酸カルシウムやアルミン
酸カルシウム水和物が生成し難くなるためと考えられ
る。そのため使用する石炭灰の平均粒径としては５〜４
０μｍが好ましい。また、石炭灰中のＳｉＯ２の含有率
が３０重量％未満では強度発現の主体となる無定形のＳ
ｉＯ２化合物が大きく減少することにより骨材強度が低
下し、他方、石炭灰中のＳｉＯ２の含有量が８０重量％
を超えると、石炭灰中のフラックス成分が減少すること
により強度発現の主体となる無定形のＳｉＯ２化合物が
生成し難いためである。
ｍ、ＳｉＯ２の含有率が３０〜８０重量％の石炭灰を用
いることとしたのは、火力発電所などの石炭炊きボイラ
ーから排出される石炭灰の平均粒径の下限が５μｍ程度
であり、これより平均粒径が大きい石炭灰を使用する
と、石炭灰を粉砕する必要が生じるからである。石炭灰
を粉砕すると骨材比重は増加するが、得られる骨材の比
強度は低下する。その原因としては、粉砕前の石炭灰は
一般に球状の粒子が多く、また各粒子は高温で焼結して
高強度を有するが、しかしこの粒子を破砕すると粒子強
度は低下して全体の造粒ペレットの強度が低下し、他
方、平均粒径が４０μｍを超えても、骨材強度は低下
し、かつ石炭灰の粒子が粗大となり比表面積が減少する
ことによりバインダーとなる珪酸カルシウムやアルミン
酸カルシウム水和物が生成し難くなるためと考えられ
る。そのため使用する石炭灰の平均粒径としては５〜４
０μｍが好ましい。また、石炭灰中のＳｉＯ２の含有率
が３０重量％未満では強度発現の主体となる無定形のＳ
ｉＯ２化合物が大きく減少することにより骨材強度が低
下し、他方、石炭灰中のＳｉＯ２の含有量が８０重量％
を超えると、石炭灰中のフラックス成分が減少すること
により強度発現の主体となる無定形のＳｉＯ２化合物が
生成し難いためである。
【０００６】また、早強セメント（早強ポルトランドセ
メント）を使用するのは、普通ポルトランドセメントに
比べて高強度が得られるためである。その理由は比重
１．４〜１．８の骨材では強度発現の主体が結晶度の低
いＣＳＨ（Ｉ）の生成にあり、早強ポルトランドセメン
トの主要構成鉱物であるＣ３Ｓがこれに寄与していると
考えられる。また、このセメントの添加量を１０〜２５
重量％としたのは、１０重量％未満では強度が不十分で
あり、他方、２５重量％を超えて添加しても強度向上の
効果が少なくなり、コスト面で好ましくないからであ
る。
メント）を使用するのは、普通ポルトランドセメントに
比べて高強度が得られるためである。その理由は比重
１．４〜１．８の骨材では強度発現の主体が結晶度の低
いＣＳＨ（Ｉ）の生成にあり、早強ポルトランドセメン
トの主要構成鉱物であるＣ３Ｓがこれに寄与していると
考えられる。また、このセメントの添加量を１０〜２５
重量％としたのは、１０重量％未満では強度が不十分で
あり、他方、２５重量％を超えて添加しても強度向上の
効果が少なくなり、コスト面で好ましくないからであ
る。
【０００７】さらに、平均粒度５μｍ未満に粉砕した石
炭灰を２０重量％以下添加することとしたのは、骨材比
重を制御するためである。粉砕石炭灰を加えない場合の
骨材比重は１．４〜１．６程度であるが、５μｍ未満に
粉砕した石炭灰を２０重量％まで添加すると、骨材比重
は約１．８まで増加でき、比重に対する強度は若干低下
するが、強度自体は大きく増加する。一方、５μｍ未満
に粉砕した石炭灰を２０重量％を超えて添加しても比重
は増加できるが強度の低下が大きくなることと、粉砕コ
ストの点から好ましくない。なお生石灰、石膏の添加は
前養生、オートクレーブ養生中にマトリックスを膨張さ
せて骨材にクラックを発生させるため好ましくない。
炭灰を２０重量％以下添加することとしたのは、骨材比
重を制御するためである。粉砕石炭灰を加えない場合の
骨材比重は１．４〜１．６程度であるが、５μｍ未満に
粉砕した石炭灰を２０重量％まで添加すると、骨材比重
は約１．８まで増加でき、比重に対する強度は若干低下
するが、強度自体は大きく増加する。一方、５μｍ未満
に粉砕した石炭灰を２０重量％を超えて添加しても比重
は増加できるが強度の低下が大きくなることと、粉砕コ
ストの点から好ましくない。なお生石灰、石膏の添加は
前養生、オートクレーブ養生中にマトリックスを膨張さ
せて骨材にクラックを発生させるため好ましくない。
【０００８】石炭灰に早強セメントを乾式混合して得ら
れた乾燥粉末をペレットにするための転動造粒機として
は、パンペレタイザーが一般的であるが、ドラム式やデ
ィスク式の転動造粒機も使用することができる。パンペ
レタイザーを用いる場合は、スプレーで散水しながら転
動造粒するが、そのときの散水量は乾燥粉重量の１５〜
２０重量％程度であり、目標とする骨材サイズに応じて
調整する。骨材サイズとしては特に限定するものではな
いが、０．６ｍｍ以上の大きさが一般的である。なお、
スラリーで湿式造粒する方法では得られる比重は１．３
以下であり、比重１．４〜１．８の骨材が造粒できない
ためパンペレタイザーのような乾式造粒機が好ましい。
れた乾燥粉末をペレットにするための転動造粒機として
は、パンペレタイザーが一般的であるが、ドラム式やデ
ィスク式の転動造粒機も使用することができる。パンペ
レタイザーを用いる場合は、スプレーで散水しながら転
動造粒するが、そのときの散水量は乾燥粉重量の１５〜
２０重量％程度であり、目標とする骨材サイズに応じて
調整する。骨材サイズとしては特に限定するものではな
いが、０．６ｍｍ以上の大きさが一般的である。なお、
スラリーで湿式造粒する方法では得られる比重は１．３
以下であり、比重１．４〜１．８の骨材が造粒できない
ためパンペレタイザーのような乾式造粒機が好ましい。
【０００９】また本発明において、本蒸気養生の前に行
う養生条件として、温度３０〜５０℃、相対湿度８０％
以上の雰囲気中で、養生時間８時間以上としたのは、粒
状物のクラック発生を防止するためである。すなわち、
造粒したペレットは固形分の充填率が高くＣａＯや石膏
の水和による膨張性物質によりクラックが発生し易いの
で、養生温度が３０℃では前養生時間が極めて長くなり
実用的ではなく、一方５０℃を超えると急激に水和が進
みクラック発生の原因となるためである。そして湿度は
高い方が好ましいが、８０％未満ではクラックが発生し
易く、また養生時間が８時間未満では、オートクレーブ
養生後の骨材にクラックが発生し易くなる。
う養生条件として、温度３０〜５０℃、相対湿度８０％
以上の雰囲気中で、養生時間８時間以上としたのは、粒
状物のクラック発生を防止するためである。すなわち、
造粒したペレットは固形分の充填率が高くＣａＯや石膏
の水和による膨張性物質によりクラックが発生し易いの
で、養生温度が３０℃では前養生時間が極めて長くなり
実用的ではなく、一方５０℃を超えると急激に水和が進
みクラック発生の原因となるためである。そして湿度は
高い方が好ましいが、８０％未満ではクラックが発生し
易く、また養生時間が８時間未満では、オートクレーブ
養生後の骨材にクラックが発生し易くなる。
【００１０】さらにオートクレーブによる蒸気養生条件
をオートクレーブ保持温度（養生温度）１１０〜２００
℃、養生時間を６時間以上と限定したのは、以下に記載
する理由による。すなわちオートクレーブ保持温度（養
生温度）１１０〜２００℃と限定したのは、１１０℃未
満では強度発現の主体となる珪酸カルシウム水和物の生
成が不十分となり、他方、２００℃を超えるとトバモラ
イトの生成が顕著となり骨材強度が低下するためであ
る。また養生時間を６時間以上と限定したのは、６時間
未満では骨材強度の発現が不十分となるためである。ま
た、オートクレーブの所定保持温度までの昇温時間とし
ては、３時間未満で昇温すると骨材にクラックが発生し
易くなるため３時間以上とするのが好ましい。
をオートクレーブ保持温度（養生温度）１１０〜２００
℃、養生時間を６時間以上と限定したのは、以下に記載
する理由による。すなわちオートクレーブ保持温度（養
生温度）１１０〜２００℃と限定したのは、１１０℃未
満では強度発現の主体となる珪酸カルシウム水和物の生
成が不十分となり、他方、２００℃を超えるとトバモラ
イトの生成が顕著となり骨材強度が低下するためであ
る。また養生時間を６時間以上と限定したのは、６時間
未満では骨材強度の発現が不十分となるためである。ま
た、オートクレーブの所定保持温度までの昇温時間とし
ては、３時間未満で昇温すると骨材にクラックが発生し
易くなるため３時間以上とするのが好ましい。
【００１１】なお、本発明方法により得る軽量骨材の絶
乾比重を１．４〜１．８、圧潰強度を５５〜８５ｋｇｆ
としたのは、コンクリート強度で４００ｋｇ／ｃｍ２以
上が得られ、構造用コンクリートとして十分な強度を発
現できるためである。
乾比重を１．４〜１．８、圧潰強度を５５〜８５ｋｇｆ
としたのは、コンクリート強度で４００ｋｇ／ｃｍ２以
上が得られ、構造用コンクリートとして十分な強度を発
現できるためである。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例とともにさら
に詳細に説明する。ただし、本発明は下記実施例に限定
されるものではない。 実施例１ 表１に示す石炭灰Ａ〜Ｇをそれぞれ８０重量％、早強ポ
ルトランドセメント２０重量％の骨材配合原料５ｋｇを
７０リットルコンクリートミキサーで１５分間混合し
て、内径１．２ｍφのパンペレタイザーで直径１０ｍｍ
φに造粒し、得られたペレットを温度４０℃、相対湿度
９５％の高温恒湿機で１６時間前養生した後、該ペレッ
トをオートクレーブに入れ、昇温速度３時間で１８０℃
まで昇温し当該温度に８時間保持して養生し骨材とし
た。得られた骨材の比重と圧漬強度を評価した結果を表
２の本発明の供試Ｎｏ．１〜７に示す。なお比重につい
てはＪＩＳ Ａ１１３５に準じて測定し、圧漬強度は一
軸圧縮破壊強度を圧潰試験機によって直径約１０ｍｍの
骨材１５点について測定し、強度の骨材径への回帰式か
ら求めた。
に詳細に説明する。ただし、本発明は下記実施例に限定
されるものではない。 実施例１ 表１に示す石炭灰Ａ〜Ｇをそれぞれ８０重量％、早強ポ
ルトランドセメント２０重量％の骨材配合原料５ｋｇを
７０リットルコンクリートミキサーで１５分間混合し
て、内径１．２ｍφのパンペレタイザーで直径１０ｍｍ
φに造粒し、得られたペレットを温度４０℃、相対湿度
９５％の高温恒湿機で１６時間前養生した後、該ペレッ
トをオートクレーブに入れ、昇温速度３時間で１８０℃
まで昇温し当該温度に８時間保持して養生し骨材とし
た。得られた骨材の比重と圧漬強度を評価した結果を表
２の本発明の供試Ｎｏ．１〜７に示す。なお比重につい
てはＪＩＳ Ａ１１３５に準じて測定し、圧漬強度は一
軸圧縮破壊強度を圧潰試験機によって直径約１０ｍｍの
骨材１５点について測定し、強度の骨材径への回帰式か
ら求めた。
【００１３】実施例２ 表１に示す石炭灰Ａ８０重量％、早強ポルトランドセメ
ント２０重量％の骨材配合原料５ｋｇに石炭灰Ａの微粉
砕粉をそれぞれ１０重量％、２０重量％添加した以外は
実施例１と同様な方法で作製した骨材の評価を表２の本
発明の供試Ｎｏ．８、９に示す。
ント２０重量％の骨材配合原料５ｋｇに石炭灰Ａの微粉
砕粉をそれぞれ１０重量％、２０重量％添加した以外は
実施例１と同様な方法で作製した骨材の評価を表２の本
発明の供試Ｎｏ．８、９に示す。
【００１４】実施例３ 表１に示す石炭灰Ａ８０重量％、早強ポルトランドセメ
ント２０重量％の骨材配合原料５ｋｇを用い、前養生時
間を８時間とした以外は実施例１と同様な方法で作製し
た骨材の評価を表２の本発明の供試Ｎｏ．１０に示す。
ント２０重量％の骨材配合原料５ｋｇを用い、前養生時
間を８時間とした以外は実施例１と同様な方法で作製し
た骨材の評価を表２の本発明の供試Ｎｏ．１０に示す。
【００１５】比較例 表１に示す石炭灰Ｈ、１、Ｊ、Ｋを用いた以外は、実施
例１と同様な方法で作製した骨材の評価をそれぞれ比較
例の供試Ｎｏ．１〜４に、表１に示す石炭灰Ａを用い、
該石炭灰に加えるセメントを普通ポルトランドセメント
とした以外は、実施例１と同様な方法で作製した骨材の
評価を比較例の供試Ｎｏ．５〜７に、表１に示す石炭灰
Ａを用い、前養生温度を６０℃、２０℃、前養生時間を
６時間とした以外は実施例１と同様な方法で作製した骨
材の評価をそれぞれ比較例の供試Ｎｏ．８、９、１０
に、表１に示す石炭灰Ａを用い、オートクレーブ昇温時
間を２時間、オートクレーブ養生温度を１００℃、２２
０℃、オートクレーブ保持時間（養生時間）を５時間と
した以外は、実施例１と同様な方法で作製した骨材の評
価をそれぞれ比較例の供試Ｎｏ．１１〜１４にそれぞれ
示す。
例１と同様な方法で作製した骨材の評価をそれぞれ比較
例の供試Ｎｏ．１〜４に、表１に示す石炭灰Ａを用い、
該石炭灰に加えるセメントを普通ポルトランドセメント
とした以外は、実施例１と同様な方法で作製した骨材の
評価を比較例の供試Ｎｏ．５〜７に、表１に示す石炭灰
Ａを用い、前養生温度を６０℃、２０℃、前養生時間を
６時間とした以外は実施例１と同様な方法で作製した骨
材の評価をそれぞれ比較例の供試Ｎｏ．８、９、１０
に、表１に示す石炭灰Ａを用い、オートクレーブ昇温時
間を２時間、オートクレーブ養生温度を１００℃、２２
０℃、オートクレーブ保持時間（養生時間）を５時間と
した以外は、実施例１と同様な方法で作製した骨材の評
価をそれぞれ比較例の供試Ｎｏ．１１〜１４にそれぞれ
示す。
【００１６】表２の結果より明らかなごとく、本発明の
供試Ｎｏ．１〜１０の石炭灰軽量骨材はいずれも絶乾比
重を１．４〜１．８、圧潰強度を５５〜８５ｋｇｆの品
質良好なものであった。一方、比較例の供試Ｎｏ．１は
平均粒径が５μｍ未満に微粉砕した石炭灰を用いると骨
材強度が低下することを示し、また同供試Ｎｏ．２では
平均粒径が４０μｍより大きい石炭灰を用いると骨材強
度が低下することを示している。同供試Ｎｏ．３では石
炭灰のＳｉＯ２含有量が８０重量％を超えると骨材強度
が低下することを示し、同供試Ｎｏ．４ではＳｉＯ２含
有量が３０重量％未満となると骨材強度が低下すること
を示している。また同供試Ｎｏ．５では早強ポルトラン
ドセメントに替えて普通ポルトランドセメントを用いる
と骨材強度が大きく低下し、同供試Ｎｏ．６、７では早
強ポルトランドセメントの転嫁率を１０％未満に減少す
ると骨材強度が大きく低下し、２５重量％より多くして
も骨材強度の増加が少ないことを示している。さらに同
供試Ｎｏ．８、９はいずれも本発明のものと比較して骨
材材強度が低下することを示し、同供試Ｎｏ．１０では
クラックの発生が確認されて骨材強度も大きく低下し
た。同供試Ｎｏ．１１〜１４はいずれも骨材強度が低下
し、特に供試Ｎｏ．１１では骨材にクラックが発生して
強度が大きく低下した。
供試Ｎｏ．１〜１０の石炭灰軽量骨材はいずれも絶乾比
重を１．４〜１．８、圧潰強度を５５〜８５ｋｇｆの品
質良好なものであった。一方、比較例の供試Ｎｏ．１は
平均粒径が５μｍ未満に微粉砕した石炭灰を用いると骨
材強度が低下することを示し、また同供試Ｎｏ．２では
平均粒径が４０μｍより大きい石炭灰を用いると骨材強
度が低下することを示している。同供試Ｎｏ．３では石
炭灰のＳｉＯ２含有量が８０重量％を超えると骨材強度
が低下することを示し、同供試Ｎｏ．４ではＳｉＯ２含
有量が３０重量％未満となると骨材強度が低下すること
を示している。また同供試Ｎｏ．５では早強ポルトラン
ドセメントに替えて普通ポルトランドセメントを用いる
と骨材強度が大きく低下し、同供試Ｎｏ．６、７では早
強ポルトランドセメントの転嫁率を１０％未満に減少す
ると骨材強度が大きく低下し、２５重量％より多くして
も骨材強度の増加が少ないことを示している。さらに同
供試Ｎｏ．８、９はいずれも本発明のものと比較して骨
材材強度が低下することを示し、同供試Ｎｏ．１０では
クラックの発生が確認されて骨材強度も大きく低下し
た。同供試Ｎｏ．１１〜１４はいずれも骨材強度が低下
し、特に供試Ｎｏ．１１では骨材にクラックが発生して
強度が大きく低下した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明によれば、
構造用コンクリート骨材として十分使用に耐える骨材を
少ない添加剤で安定して生産することができるため、石
炭火力発電所や石炭焚きボイラーなどから発生する石炭
灰を原料として、非焼成型の特に軽質な人工軽量骨材を
低コストで効率的に生産することができ、したがって安
価で高品質な骨材を市場に供給することが可能になり土
木・建築業界に資するところ大である。また、石炭灰を
産業廃棄物として埋め立てて処理することなく、特に土
木・建築材料などに再資源化できることから、環境の保
全とエネルギーの安定供給に寄与するところ大である。
構造用コンクリート骨材として十分使用に耐える骨材を
少ない添加剤で安定して生産することができるため、石
炭火力発電所や石炭焚きボイラーなどから発生する石炭
灰を原料として、非焼成型の特に軽質な人工軽量骨材を
低コストで効率的に生産することができ、したがって安
価で高品質な骨材を市場に供給することが可能になり土
木・建築業界に資するところ大である。また、石炭灰を
産業廃棄物として埋め立てて処理することなく、特に土
木・建築材料などに再資源化できることから、環境の保
全とエネルギーの安定供給に寄与するところ大である。
Claims (3)
- 【請求項１】 平均粒度５〜４０μｍの石炭灰に早強セ
メントを１０〜２５重量％、平均粒度５μｍ未満に粉砕
した石炭灰２０重量％以下を加えて乾式混合し、得られ
た乾燥粉末を転動造粒機にてペレットとなし、得られた
ペレットを温度３０〜５０℃で相対湿度８０％以上の雰
囲気中で８時間以上前蒸気養生した後、オートクレーブ
にて１１０〜２００℃で６時間以上蒸気養生することに
より絶乾比重１．４〜１．８、圧潰強度５５〜８５ｋｇ
ｆの骨材を得ることを特徴とする石炭灰による軽量骨材
の製造方法。 - 【請求項２】 前記石炭灰中のＳｉＯ２含有率が３０〜
８０重量％であることを特徴とする請求項１記載の石炭
灰による軽量骨材の製造方法。 - 【請求項３】 前記オートクレーブの所定保持温度まで
の昇温時間を３時間以上とすることを特徴とする請求項
１または２記載の石炭灰による軽量骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000143122A JP2001328852A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 石炭灰による軽量骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000143122A JP2001328852A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 石炭灰による軽量骨材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328852A true JP2001328852A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18649985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000143122A Pending JP2001328852A (ja) | 2000-05-16 | 2000-05-16 | 石炭灰による軽量骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001328852A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1561734A1 (de) * | 2004-01-20 | 2005-08-10 | Georg Dipl.-Ing. Partlic | Leichtzuschlag für die Betonherstellung sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2008110888A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Ube Ind Ltd | 石炭灰造粒物及びその製造方法 |
| CN112456836A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-09 | 河南钰镁新材料科技有限公司 | 一种抹面砂浆用骨料及制备方法 |
-
2000
- 2000-05-16 JP JP2000143122A patent/JP2001328852A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1561734A1 (de) * | 2004-01-20 | 2005-08-10 | Georg Dipl.-Ing. Partlic | Leichtzuschlag für die Betonherstellung sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2008110888A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Ube Ind Ltd | 石炭灰造粒物及びその製造方法 |
| CN112456836A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-09 | 河南钰镁新材料科技有限公司 | 一种抹面砂浆用骨料及制备方法 |
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