JPS6350354A - 軽量骨材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、石炭のクライア−２シユを原料としてこれ
を造粒、焼結して軽量骨材を製造する方法に関する。

（従来の技術） エネルギー事情の変動によって、近時、再び燃料用石炭
が多量に用いられる傾向にある。この石炭には１通常１
０〜２０％にも及ぶ灰分が含まれており、これを燃焼さ
せると、大量の石炭灰が発生し、その処分が問題となっ
ている。この石炭灰は塊状のボトムアッシュ（通常２０
％前後）と、排ガス中に多量に含まれる微粉状のフライ
アッシュ（通常８０％前後）とに分類される。

上記石炭灰は多量であるため、これらを発生させる燃焼
装置、例えばボイラー、加熱炉、焼却炉等を稼動させる
に当っては、ボトムアッシュおよびフライアッシュをい
ずれも確実に回収し、かつ、資源として再利用を図って
ゆく方策の確立が望まれている。

上記フライアッシュの有効利用を図るため、近時、これ
を原料として軽量骨材を製造することが行われている。

第３図により、軽量骨材を製造する従来方法として、造
粒焼結方法につき説明する。

図において、Ｓはサイロで、このサイロＳにはボイラー
Ｂから排出されたフライアッシュＦ１石炭やコークス微
粉等の可燃性炭素材Ｃ１および、工程で発生した回収ダ
ス）Ｄが区分けして収容される。

１は混練機で、この混練機１に上記フライアッシュＦや
添加剤とじての水Ｗを投入する。また、この場合、上記
フライアッシュＦ中には若干の未燃炭材が含まれている
が、これが過少で焼成が不十分になる場合には上記炭素
材Ｃを加える。そして、これによる混線物を公知のパン
型ペレタイザー２に供給し、ここで、生ペレット３を成
形する。

次に、この生ペレット３を焼成機４により焼結する。こ
の焼成機４は水平方向に移動（図中矢印Ａ）する火格子
６と、この火格子６の中途部でその上方に設けられる焼
結炉たる着火フード７を有し、この着火フード７にはこ
れに高熱空気を送り込む熱風ｖ８が接続されている。ま
た、上端が上記火格子６の下面に向って上向きに開口す
るウィンドボックス９が設けられ、このウィンドボック
ス９の下端は図示しないブロワ−の吸込側に連結されて
いる。

上記焼成機４による生ペレット３の焼成は次のようにし
て行う、即ち、生ベレット３を火格子６玉に積層する。

この生ペレット３による原料層は火格子６に伴って移動
し、着火ブード７を通過するときに、熱風管８から高熱
空気が供給され、これがブロワ−により原料層の下方に
向って吸引される。そして、この高熱空気により生ベレ
ット３の未燃炭材に着火され、焼結が行われ、ここに焼
結ベレット１１が成形される。

また、上記焼結ベレッ）１１を冷却させた後、クラッシ
ャ１２に送り込んで解砕する。また、解砕したペレット
を篩機１３にかけ、所定形状のものが製品としての軽量
骨材１４となる。

なお、上記火格子６を通過してウィンドボックス９内に
落下する生ペレー７ト３の崩壊物等は前記ダストＤとし
てサイロＳに返送される。このダストＤは一般には生ベ
レット３の造粒原料として再利用される。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、製品となる軽量骨材１４には日本工業規格（
ＪＩＳ）により、強熱減量が１％以下であることが課せ
られている。しかし、この軽量骨材１４の原料となるフ
ライアッシュＦの性状は、ボイラーＢの負荷率、原燃料
石炭の成分（揮発分能）、ボイラーＢへの投入時の石灰
粒度、また、石炭粉砕機の摩耗状況等により一定しない
ものである。このため、生成された軽量骨材１４が上記
数値を満足しないことがあり、この場合には製品生産率
が低下するという不都合を生じる。

（発明の目的） この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、強熱減量の所定の数値を満足する軽量骨材がより確
実に得られるようにすることを目的とする。

（発明の構成） ］５記目的を達成するだめのこの発明の特徴とするとこ
ろは、石炭のフライアッシュを原料とし、これの造粒で
得られたペレットを焼結して軽量骨材を製造する方法に
おいて、上記フライアッシュの強熱減量を５％以下（好
ましくは４％以下）で１　、５９６以」二（好ましくは
２．０％以」二）とする点におる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を第１図により説明する。

この実施例は前記従来例の方法と基本構成は同様であり
、その方法を実施するための装置も第２図で示したもの
とほぼ同様である。そこで、従来構成と異なる構成につ
き上記第２図も利用して説明する。

フライアッシュＦを原料として軽量骨材１４を生成する
場合に、この軽量骨材１４が日本工業規格で規定された
所定数値、即ち、強熱減量が１％以下という数値を満足
させるため１発明者は多年の研究を続けてきた。そして
、この結果、フライアッシュＦの強熱減量を５％以下（
好ましくは４％以下）で１．５％以上（好ましくは２．
０％以上）にすれば、所定数値を満足する軽量骨材１４
が得られることを見い出した。

次に、この発明を実施するための装置につき、第１図を
参照して説明する。

図において、ボイラーＢからサイロＳに至る間のフライ
アッシュＦ用配管途中に分級機２２と第１分岐弁２３と
が介設される。この第１分岐弁２３はボイラーＢからサ
イロＳへのフライアッシュＦの移動と、ボイラーＢから
系外へのフライアッシュＦの移動のいずれか１つを選択
的に許容する。また、この第１分岐弁２３を作動させる
シリンダー２４を設けることも出来る。一方、ボイラー
Ｂかも上記第１分岐弁２３に至る間で、フライアッシュ
Ｆにおける強熱減量を測定する測定装こ２５が設けられ
る。その測定結果により上記第１分岐弁２３を手動また
は自動にて作動させる。

即ち、上記フライアッシュＦにおける強熱減量が５％（
好ましくは４％）以下で１．５％以上（好ましくは２．
０％以上）の所定数値であることが上記測定装′ａ、２
５により測定されれば、第１分岐弁２３を作動してボイ
ラーＢからサイロＳへのフライアッシュＦの移動が許容
される。そして、このフライアッシュＦがサイロＳに送
り込まれて原ｔ１とされる。

なお、」二記のようにフライアッシュＦをサイロＳに投
入する前に、このフライアッシュＦにおける強熱減量を
測定したのは、このようにすればフライアッシュＦのみ
を測定でき、この測定が容易で、かつ信頼性が高くなる
ためである。

一方、上記フライアッシュＦにおける強熱減量の分量が
上記所定数値を越えておれば、第１分岐弁２３が作動し
てこのフライアッシュＦを図中二点鎖線で示すように系
外に排出させて別処理装置２７で処理する。このプライ
アッシュＦは、例えば、埋立材や路盤材、セメント原料
に使用する。

また、上記サイロＳから混練機１に至る間の配管途中に
第２分岐弁２８が介設される。これは上記第１分岐弁２
３と同構成である。そして、サイロＳからのフライアッ
シュＦの強熱減量が上記所定数値以内であればこれを原
料として混練機１に送り込む、上記所定数値を越えれば
系外の別処理装置２９で処理する。

なお、上記フライアッシュＦ中の未燃炭材が過少で焼成
が不十分である場合には、前記したようにサイロＳに収
容した炭素材Ｃを切り出して上記フライアッシュＦ中に
添加するが、添加後の原料中の未燃炭材が換算値の重量
％で４％以下となるようにすることが好ましい。

また、原料灰中の強熱減量を５．０％以下で１．５％以
上としたのは、５％以上なら製品中の強熱減量が１％を
越え、　１．５％以下なら焼結が起らないか、もしくは
、製品として充分な性状を有しない焼結晶しか出来ない
ことが確認されたからである。

また、強熱減量を　５．０〜１．５％に調整することに
より、焼結時に往々にして発生する焼付現象（ぺｌ／　
７　）同士が融着すること）をも防止することが可能で
ある。

次に本発明の具体的実施例を示す。

下記第１表は、別途出願の特許出ｍ番号６１−１０１４
３９号にて示す粗粉と細粉の配合量がそれぞれ異なるフ
ライアッシュＦの各種資料により軽量骨材１４を成形し
、軽量骨材１４の強熱減量が日本工業規格で規定された
１％以下のものが、各資料に占める割合（％）（表中（
Ｒ）の項）を求めたものである。また、表中、添加剤の
Ｐはノ々ルブ廃液、Ｂはベントナイト、Ｂ′はベントナ
イト（１％）、また、Ｍは軽量骨材１４の強熱減量の平
均を示している。

第１表 また、第２図はフライアッシュＦである原料灰と、これ
を原料として成形された製品である軽量骨材１４との強
熱減量に関する実験結果を示したものであり、使用した
フライアッシュＦの資料は上記第１表のものと対応して
いる。

上記第１表や第２図によれば、フライアッシュＦの強熱
減量を５％以下、好ましくは４％以下で、かつ、　１．
５％以上、好ましくは２％以上にすれば、１％以下とい
う所定数値の軽量骨材１４がより確実に得られることが
わかる。

（発明の効果） この発明によれば、石炭のフライアッシュを原料とし、
これの造粒で得られたベレットを焼結して軽量骨材を製
造する方法において、」−記フライアッシュの強熱減量
を５％以下（好ましくは４％以下）で１．５％以１−（
好ましくは２％以上）とするため、日本工業規格で規定
された強熱域ひに関する所定の数値を満足する軽量骨材
をより確実に得ることができる。よって、製品生産率の
向上が達成されて有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施するための装置のフロー
図、第２図は原料灰（フライアッシュ）と製品（軽量骨
材）の強熱減量に関する関係を示すグラフ図、第３図は
他の従来例を示し第１図に相当する図である。 ３・・生ペレット　（ベレッ））、１４・・軽量骨材、
Ｆ　＠　＠フライアッシュ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、石炭のフライアッシュを原料とし、これの造粒で得
   られたペレットを焼結して軽量骨材を製造する方法にお
   いて、上記フライアッシュの強熱減量を５％以下で１．
   ５％以上とすることを特徴とする軽量骨材の製造方法。