SU1643458A1 - Способ окусковани фосфатного материала - Google Patents
Способ окусковани фосфатного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1643458A1 SU1643458A1 SU874333633A SU4333633A SU1643458A1 SU 1643458 A1 SU1643458 A1 SU 1643458A1 SU 874333633 A SU874333633 A SU 874333633A SU 4333633 A SU4333633 A SU 4333633A SU 1643458 A1 SU1643458 A1 SU 1643458A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon
- phosphate material
- content
- mixture
- gaseous coolant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии подготовки фосфатного сырь к переработке его на фосфор электротермическим методом. Целью изобретени вл етс повышение удельной производительности процесса и снижение содержани фтора в отход щих со стадии обжига газах. Способ заключаетс в смешении фосфатного материала с углеродсодержащей добавкой, вводимой в количестве, определ емом по формуле Q 0,1 Н.О. - Су, где Q - количество углеродсодержащей добавки в шихте в пересчете на 100% углерода, Н.О. - содержание нерастворимого остатка в фосфатном материале; Сф - содержание углерода в фосфатном материале , увлажнении смеси, ее окомковании и обжиге газообразным теплоносителем при соотношении удельного расхода тепла, вводимого с газообразным теплоносителем , и выдел ющегос при горении углерода, равном 1:(0,5-1,5), и суммарном удельном расходе тепла 350 тыс. ккал. 1 табл. ё
Description
Изобретение относитс к технологии подготовки фосфатного материала к процессу получени фосфор электротермическим методом.
Целью изобретени вл етс повышение удельной производительности процесса и снижение содержани фтора В отход щих со стадии обжига газах .
Пример. 19,5 кг фосфоритной муки (содержание И.О. 20%, С0„Г0,5%, крупность -0,14 мм; содержание фракции -0,074 мм 68%) смешивают с 0,602 кг кокса (0,5 кг в пересчете на 100% углерода). Смесь увлажн ют
2 л воды и окомковывают на тарельчатом гранул торе диаметром 1 м. Полученные окатыши подвергают обжигу газообразным теплоносителем. Общий расход тепла газообразного и твердого топлива 350 тыс. ккал/т окатышей . Расход тепла твердого топлива на 1 т окатышей 175 тыс. ккал. Расход тепла с газообразным теплоносителем 175 тыс. ккал. Соотношение расхода тепла, подводимого с газообразным теплоносителем, и получаемого при горении кокса 1:1. Получают окатыш с прочностью по сло м, кг/ок.:
о
Ј
СА Ј
с;
316
верхний 180 - 200у средний 170 - 200; нижний 170 - 180. Удельна производительность 0,56 т/м2 ч. Содержание фтора в отход щих со стадии обжига газах 46 мг/нм3.
По известному способу в качестве углеродсодержащей добавки используют природный минерал шунгит в количестве 0,5 - 10 мас.%. Количество теп- ла, выдел ющеес при горении углеро
да, вход щего в состав шунгита, 12 - 241 тыс. ккал. Дл зажигани углерода шунгита требуетс подвести с газообразным теплоносителем 300 600 тыс. ккал. Соотношение тепла газообразного и твердого топлива менее 1 : 0,5. Большой расход тепла газообразного теплоносител приводит к повышенному содержанию соединений фтора в отход щих со стадии обжига газах - до 120 мг/нм3. Кроме того, из-за более высокой температуры воспламенени углерода шунгита за врем обжига не весь углерод успевает выго реть и процесс горени переходит в зону охлаждени , что снижает механическую прочность окатышей и соответственно , производительность процесса (0,51 т/м2«ч).
В таблице показана зависимость показателей процесса от соотношени тепла, подводимого с газообразным теплоносителем и выдел ющегос при горении твердого топлива.
При введении в смесь меньшего количества топлива (соотношение газообразного к твердому топливу 1:0,45) снижаетс равномерность прогрева сло по высоте и однородность обожженных окатышей по прочности . Из-за увеличени количества газообразного топлива возрастает расход воздуха на его горение и, следо
Q
5
0
0
5
0
вательно, степень обесфторивани материала и содержание фтора в газовой фазе.
Claims (1)
- При соотношении газообразного и твердого топлива 1 : 1,55 происходит неполное сгорание последнего, увеличение температуры отход щих газов и снижение удельной производительности процесса. Кроме того, при передозировке твердого топлива возможно образование локальных спеков и нарушение аэродинамического режима термообработки . Формула изобретениСпособ окусковани фосфатного материала , включающий его смешение с углеродсодержащей добавкой, увлажнение и окомкование смеси, обжиг полученных окатышей газообразным теплоносителем , отличающийс тем, что, с целью повышени удельной производительности процесса и снижени содержани фтора в отход щих со стадии обжига газах, углеродсодержащую добавку ввод т в количестве, определ емом по формулеQ 0,1 И.О. - ,где Q - количество углеродсодержащей добавки в шихте в пересчете на 100% углерода; И.О. - содержание нерастворимогоостатка в фосфатном материале;С - содержание углерода в фосфатном материале,а обжиг ведут при соотношении удельного расхода тепла, вносимого с газообразным теплоносителем и выдел ющегос при горении углерода, равном 1,0:(0,5-1,5), и суммарном удельном расходе тепла тыс. ккал.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874333633A SU1643458A1 (ru) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | Способ окусковани фосфатного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874333633A SU1643458A1 (ru) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | Способ окусковани фосфатного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1643458A1 true SU1643458A1 (ru) | 1991-04-23 |
Family
ID=21338387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874333633A SU1643458A1 (ru) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | Способ окусковани фосфатного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1643458A1 (ru) |
-
1987
- 1987-10-23 SU SU874333633A patent/SU1643458A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 9 575805, кл. С 01 В 25/01, 1975. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4022629A (en) | Manufacture of cement in rotary vessels | |
| JP2648803B2 (ja) | フライアッシュ及び汚水スラッジの処理方法、フライアッシュ及び汚水スラッジを用いた軽量骨材の製造方法並びに軽量骨材 | |
| US5122189A (en) | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuels components directly into the calcining zone of the rotary kiln | |
| US5156676A (en) | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln | |
| AU702018B2 (en) | Method for reducing NOx emission from a kiln plant | |
| CA1176032A (en) | Combustion method and apparatus therefor | |
| US4523532A (en) | Combustion method | |
| CA2312576C (en) | Combustion process applicable to the manufacture of cement | |
| SU1643458A1 (ru) | Способ окусковани фосфатного материала | |
| US2912317A (en) | Granular fertilizer and process of producing same | |
| US4404032A (en) | Process for producing cement clinker | |
| US4368177A (en) | Process of producing quicklime by calcining in a rotary kiln | |
| US3998928A (en) | Process for calcining pellet-shaped calcium hydroxide | |
| SU658102A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
| WO2024209499A1 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| KR790001442B1 (ko) | 입자상 수산화칼슘의 소성방법 | |
| US4268304A (en) | Direct reduction process in a rotary kiln | |
| CN1092707C (zh) | 一种燃煤助燃剂的生产方法 | |
| JP7469622B2 (ja) | 焼結用炭材の製造方法及び焼結鉱の製造方法 | |
| SU1625844A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
| JPH0335243B2 (ru) | ||
| SU1583352A1 (ru) | Способ агломерации фосфатного сырь | |
| SU1299971A1 (ru) | Способ агломерации фосфатного сырь | |
| SU963965A1 (ru) | Способ получени извести | |
| SU1723032A1 (ru) | Способ агломерации фосфатного сырь |