SU376339A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU376339A1 SU376339A1 SU1638378A SU1638378A SU376339A1 SU 376339 A1 SU376339 A1 SU 376339A1 SU 1638378 A SU1638378 A SU 1638378A SU 1638378 A SU1638378 A SU 1638378A SU 376339 A1 SU376339 A1 SU 376339A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fluidized bed
- temperature
- air
- granules
- fuel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПРОДУКТА
1
Насто щее изобретение Относитсй к бблйсти производства искусственных пористых заполнителей гравиеподобной формы, получаемых обжигом и вспучиванием топливосодержащих силикатных композиций, например, золошлаковых отходов.
Известен способ изготовлени гранулированного продукта путем непрерывного гранулообразовани и обжига в кип щем слое.
Целью насто щего изобретени вл етс обеспечение получени пористого продукта из топливосодержащей силикатной композиции.
Достигаетс это тем, что, суспензию силикатной композиции с влажностью 50-55% гра пулируют при температуре 200-250°С, обжигают при температуре 1000-1250°С, создава кип щий слой раздельной подачей под газораспределительную решетку газо-воздушной смеси и чистого воздуха, после чего полученный продукт охлаждают в кип щем слое, образованным чистым воздухом.
Сущность способа заключаетс в следующем . Топливосодержащие силикатные композиции , например, золошлаковые отходы в виде суспензии с влажностью 50-55% распыл ют в надрешеточную часть гранул тора кип щего сло . В подрещеточную часть грану12
лйтора г1бДаю Отход щие газЫ из печи с температурой 1100-1200°С, разбавл емые отсасываемым из холодильника воздухом до температуры 600-800°С.
В кип щем слое происходит выпаривание
суспензии с налипанием ее на частицы уноса,
вл ющиес центрами гранулообразовани .
Дл интенсификации гранулообразовани в
гранул тор возвращают также частицы уноса
из циклона, очищающего отход щие газы. Из гранул тора гранулы с температурой 200- 250°С самотеком поступают в зону печи кип щего сло , где температура 1000-1250°С поддерживаетс сжиганием прпродного газа
в слое гранул с требуемым избытком воздуха . В указанном дианазоне температур происходит зажигаиие топлива, содержащегос в гранулах, и обжиг их поверхностного сло , что преп тствует в дальнейшем нрорыву газов , образующихс внутри гранул в результате реакций с участием углерода и вспучивающих последние.
Дл предотвращени дальнейшего сплавлени гранул и создани условий дл их вспучивани с максимальным использованием содержащегос в них углерода, слоевое горение газа поддерживаетс только на загрузочном
участке печи кип щего сло , «а остальиую площадь кип щего сло подаетс только воздух . На выходе из зоны обжига гранулы (гравий) охлаждаютс воздухом и поступают в холодильник, из которого непрерывным видом транспорта передаютс непосредственно в пофракционный склад продукции.
Предмет изобретени
Способ изготовлени гранулированного продукта путем непрерывного гранулообразовани и обжига в кип щем слое, отличающийс тем, что, с делью обеспечени получени пористого продукта из топливосодержащей силикатной КОМПОЗИЦИИ, суспензию последней с влажностью 50-55% гранулируют при 200- 250°С, обжигают при 1000-1250°С, создава ки1п щий слой раздельной подачей под газораспределительную рещетку газо-воздушчой смеси и чистого воздуха, после чего полученный продукт охлаждают в кип щем слое, образованном чистым воздухом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1638378A SU376339A1 (ru) | 1971-03-24 | 1971-03-24 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1638378A SU376339A1 (ru) | 1971-03-24 | 1971-03-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU376339A1 true SU376339A1 (ru) | 1973-04-05 |
Family
ID=20470075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1638378A SU376339A1 (ru) | 1971-03-24 | 1971-03-24 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU376339A1 (ru) |
-
1971
- 1971-03-24 SU SU1638378A patent/SU376339A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4302185B2 (ja) | キルンプラントからのNOx排出を減少させる方法 | |
US6666154B2 (en) | Methods for controlling ignitability of organic waste with mineral by-products | |
SU376339A1 (ru) | ||
SU663963A1 (ru) | Способ сжигани топлива | |
GB723455A (en) | Improvements in preparation of a charge for a calcium carbide furnace | |
GB1153388A (en) | Improved Method of Making Light-Weight Aggregate from Fly Ash. | |
JPS5917063B2 (ja) | 揮発分の多い固体燃料を用いた石灰石の焼成方法 | |
RU2107668C1 (ru) | Способ производства искусственного пористого заполнителя | |
SU906967A1 (ru) | Способ производства легкого заполнител | |
SU486049A1 (ru) | Способ производства офлюсованных железнорудных гранул в многозонных печах кип щего сло | |
SU1213334A1 (ru) | Печь дл обжига зернистого материала | |
RU2068969C1 (ru) | Способ дожигания горючих веществ в золах | |
JPH0331429A (ja) | 焼結鉱用粒状原料の製造方法 | |
SU1497181A1 (ru) | Способ изготовлени изделий строительной керамики | |
JPS583989B2 (ja) | 軽量骨材の製造法 | |
JPH0735279B2 (ja) | 人工軽量骨材の吸水冷却方法 | |
JPS6389442A (ja) | 軽量細骨材の製造方法 | |
JPH0118026B2 (ru) | ||
SU118359A1 (ru) | Шахтна печь дл обжига спекающихс материалов во взвешенном слое | |
JPH0331432A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
JP2858053B2 (ja) | 人工軽量骨材の製造法 | |
JPS6355188A (ja) | 珪酸カリウム肥料の製造方法 | |
JPS5820772A (ja) | 軽量骨材の製造方法 | |
SU1038310A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
JPH02208249A (ja) | 人工軽量骨材製造装置 |