SU376339A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU376339A1
SU376339A1 SU1638378A SU1638378A SU376339A1 SU 376339 A1 SU376339 A1 SU 376339A1 SU 1638378 A SU1638378 A SU 1638378A SU 1638378 A SU1638378 A SU 1638378A SU 376339 A1 SU376339 A1 SU 376339A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fluidized bed
temperature
air
granules
fuel
Prior art date
Application number
SU1638378A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Киевский государственный нроектный институт Гипростром предпри тие Энерготехпром , Институт газа Украинской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский государственный нроектный институт Гипростром предпри тие Энерготехпром , Институт газа Украинской ССР filed Critical Киевский государственный нроектный институт Гипростром предпри тие Энерготехпром , Институт газа Украинской ССР
Priority to SU1638378A priority Critical patent/SU376339A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU376339A1 publication Critical patent/SU376339A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПРОДУКТА
1
Насто щее изобретение Относитсй к бблйсти производства искусственных пористых заполнителей гравиеподобной формы, получаемых обжигом и вспучиванием топливосодержащих силикатных композиций, например, золошлаковых отходов.
Известен способ изготовлени  гранулированного продукта путем непрерывного гранулообразовани  и обжига в кип щем слое.
Целью насто щего изобретени   вл етс  обеспечение получени  пористого продукта из топливосодержащей силикатной композиции.
Достигаетс  это тем, что, суспензию силикатной композиции с влажностью 50-55% гра пулируют при температуре 200-250°С, обжигают при температуре 1000-1250°С, создава  кип щий слой раздельной подачей под газораспределительную решетку газо-воздушной смеси и чистого воздуха, после чего полученный продукт охлаждают в кип щем слое, образованным чистым воздухом.
Сущность способа заключаетс  в следующем . Топливосодержащие силикатные композиции , например, золошлаковые отходы в виде суспензии с влажностью 50-55% распыл ют в надрешеточную часть гранул тора кип щего сло . В подрещеточную часть грану12
лйтора г1бДаю Отход щие газЫ из печи с температурой 1100-1200°С, разбавл емые отсасываемым из холодильника воздухом до температуры 600-800°С.
В кип щем слое происходит выпаривание
суспензии с налипанием ее на частицы уноса,
 вл ющиес  центрами гранулообразовани .
Дл  интенсификации гранулообразовани  в
гранул тор возвращают также частицы уноса
из циклона, очищающего отход щие газы. Из гранул тора гранулы с температурой 200- 250°С самотеком поступают в зону печи кип щего сло , где температура 1000-1250°С поддерживаетс  сжиганием прпродного газа
в слое гранул с требуемым избытком воздуха . В указанном дианазоне температур происходит зажигаиие топлива, содержащегос  в гранулах, и обжиг их поверхностного сло , что преп тствует в дальнейшем нрорыву газов , образующихс  внутри гранул в результате реакций с участием углерода и вспучивающих последние.
Дл  предотвращени  дальнейшего сплавлени  гранул и создани  условий дл  их вспучивани  с максимальным использованием содержащегос  в них углерода, слоевое горение газа поддерживаетс  только на загрузочном
участке печи кип щего сло , «а остальиую площадь кип щего сло  подаетс  только воздух . На выходе из зоны обжига гранулы (гравий) охлаждаютс  воздухом и поступают в холодильник, из которого непрерывным видом транспорта передаютс  непосредственно в пофракционный склад продукции.
Предмет изобретени 
Способ изготовлени  гранулированного продукта путем непрерывного гранулообразовани  и обжига в кип щем слое, отличающийс  тем, что, с делью обеспечени  получени  пористого продукта из топливосодержащей силикатной КОМПОЗИЦИИ, суспензию последней с влажностью 50-55% гранулируют при 200- 250°С, обжигают при 1000-1250°С, создава  ки1п щий слой раздельной подачей под газораспределительную рещетку газо-воздушчой смеси и чистого воздуха, после чего полученный продукт охлаждают в кип щем слое, образованном чистым воздухом.
SU1638378A 1971-03-24 1971-03-24 SU376339A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1638378A SU376339A1 (ru) 1971-03-24 1971-03-24

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1638378A SU376339A1 (ru) 1971-03-24 1971-03-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU376339A1 true SU376339A1 (ru) 1973-04-05

Family

ID=20470075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1638378A SU376339A1 (ru) 1971-03-24 1971-03-24

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU376339A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4302185B2 (ja) キルンプラントからのNOx排出を減少させる方法
US6666154B2 (en) Methods for controlling ignitability of organic waste with mineral by-products
SU376339A1 (ru)
SU663963A1 (ru) Способ сжигани топлива
GB723455A (en) Improvements in preparation of a charge for a calcium carbide furnace
GB1153388A (en) Improved Method of Making Light-Weight Aggregate from Fly Ash.
JPS5917063B2 (ja) 揮発分の多い固体燃料を用いた石灰石の焼成方法
RU2107668C1 (ru) Способ производства искусственного пористого заполнителя
SU906967A1 (ru) Способ производства легкого заполнител
SU486049A1 (ru) Способ производства офлюсованных железнорудных гранул в многозонных печах кип щего сло
SU1213334A1 (ru) Печь дл обжига зернистого материала
RU2068969C1 (ru) Способ дожигания горючих веществ в золах
JPH0331429A (ja) 焼結鉱用粒状原料の製造方法
SU1497181A1 (ru) Способ изготовлени изделий строительной керамики
JPS583989B2 (ja) 軽量骨材の製造法
JPH0735279B2 (ja) 人工軽量骨材の吸水冷却方法
JPS6389442A (ja) 軽量細骨材の製造方法
JPH0118026B2 (ru)
SU118359A1 (ru) Шахтна печь дл обжига спекающихс материалов во взвешенном слое
JPH0331432A (ja) 焼結鉱の製造方法
JP2858053B2 (ja) 人工軽量骨材の製造法
JPS6355188A (ja) 珪酸カリウム肥料の製造方法
JPS5820772A (ja) 軽量骨材の製造方法
SU1038310A1 (ru) Способ обжига цементного клинкера
JPH02208249A (ja) 人工軽量骨材製造装置