JPS5820772A - 軽量骨材の製造方法 - Google Patents

軽量骨材の製造方法

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JPS5820772A
JPS5820772A JP56115595A JP11559581A JPS5820772A JP S5820772 A JPS5820772 A JP S5820772A JP 56115595 A JP56115595 A JP 56115595A JP 11559581 A JP11559581 A JP 11559581A JP S5820772 A JPS5820772 A JP S5820772A
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JP
Japan
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granules
coal
pulverized coal
lightweight aggregate
coal ash
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JP56115595A
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JPS6242873B2 (ja
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紀久士 常吉
諏訪 征人
板野 重夫
荒井 敬三
高藤 武俊
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/06Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
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  • Organic Chemistry (AREA)
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  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石炭焚きボイラかも発生する石炭灰を主原料に
して軽量骨材を製造する方法に関する。
従来石炭焚きボイラから発生する石炭灰は。
炉底にたまるクリンカアッシュ、エコノマイザ付近にた
まるシンタアツシー及び集塵機で捕集されるフライアッ
シュに大別される。
フライアツシ、は更に粗粉と細粉に分級され。
細粉は7ライアツンユセメント原料としてJIS規格化
されて利用の途が開かれている〃;9石、炭灰の大部分
は埋立によって処分されている。しかしながら近年埋立
用地の確保は増々困難になっており、そのために石炭火
力の存立さえ危くなっているのである。
このような背景の下に石炭灰の利用拡大をはかるため種
々の用途が提案されているが2本発明の軽量骨材もその
一環として石炭灰の利用拡大を図ることを目的としたも
のである。
石炭灰から軽量骨材を製造する方法としては。
従来ロータリ、−キルン方式、シンターグレート方式が
公知であるが、最近では石炭灰に2〜5%の微粉炭を混
ぜて造粒し、焼結機のシンターグレート上で乾燥後バー
ナーにより着火させることにより軽量骨材を得る方法が
製造コスト及び品質の点で優れていると言われている。
この方式は第1図に示す態様で実施される。第1図にお
いて、混合機(31にライン(1)から石炭灰が、ライ
ン(2)から微粉炭が供給され、十分混合された後、ラ
イン(4)から造粒機(6)へ供給される。造粒機(6
)へはライン(5)から水が供給され9石炭灰と微粉炭
との混合物が造粒される。造粒物はライン171 Kよ
り焼結機のシンターグレート(8)へ供給され、乾燥ゾ
ーン(8−a) 、点火ゾーン(s−b) +自然ゾー
ン(EM)、冷却ゾーン(8−4)を経て軽量骨材化さ
れ、ライン(9)から製品サイロ0αへ供給される。
しかしながらこの方式によれば、造粒物中に微粉炭が分
散混合しているため、造粒物内部の微粉炭が燃えに<<
、微粉炭の利用率が悪いことや、内部の微粉炭の燃焼に
より発生したガスが造粒物衣′楠に出て来る際に、造粒
物に割れやひびを生じさせるという欠点がある。また微
粉炭を十分に燃焼させるため1点火ゾーン(8−b)や
自燃ゾーン(8−c)での滞留時間を延長すると。
冷却後側々の造粒物が容易に外れない程に固結してしま
うのである。
本発明はかかる欠点を−消し1割れやひびのない軽量骨
材を製造する方法を提供するもので。
七の骨子は石炭灰に水を加えて造粒し、と80造粒物に
微粉炭をコーティングし、その後例えば前記シンターグ
レート式焼結機に供給して焼成し、軽量骨材化するとい
うものである。
以下本発明の一実施例を第2図により詳しく説明する。
第2図において、ラインQllより石炭灰、ライン+1
2より水が造粒機αJへ供給され9石炭灰が造粒きれる
。造粒石炭灰はライン圓からまぶし機11Gへ供給され
、ライン(I9から供給される微粉炭により表面をコー
トされた後、ライン0ηによりシンターグレート081
へ供給され、乾燥ゾーン(18a)。
点火ゾーン(j8b) 、自撚ゾーン(18c) 、及
び冷却ゾーン(18d)を経て軽量骨材化されて、ライ
ンas b; %製品サイロ■へ供給される。なお図中
18θは点火用燃料供給ラインである。
次にンンターグルート式の焼結機について第3図に基い
て詳細に説明する。
第3図において、造粒石炭灰は、まずフィーダ21ニ供
給され、その後金−状のベルトコンベアからなるグレー
ト22上に置かれてグレート22とともに移動する。
グレート22上の造粒石炭灰は、まず予熱炉26内で乾
燥処理され、その後点火炉24内で着火燃焼される。
点火炉24を出た後は、上部から空気27を吹きつけら
れその酸素により未燃の石炭が燃焼し。
燃えつきればその空気で冷却される。このようにしてグ
レート22底面まで焼成された後、排出口28からコン
ベア29上に排出される。その後成品中継槽30を経て
成品貯蔵ビル31に送られ、スクリーン62で篩分けさ
れ粒度ごとに貯蔵される。
なお図中、25及び26は点火炉24に燃料及び空気を
供給するライン、33は予熱炉23内に乾燥用予熱空気
を供給するライン、34は集塵機、65は主排風機、3
6は煙突である。
この設備の特長は、グレート22の顕熱を回収し造粒石
炭灰の予熱乾燥に利用し、省エネを図りた点にある。
本発明の方法によれば、微粉炭は造粒物表面に付着して
いるため、バーナーにより迅速に着火し、自然も速かに
また完全に進行する。一方造粒物の内部に微粉炭が存在
しないために造粒物は割れやひびもなく軽量骨材化され
る。
また前記シンダーアクシーはエコノマイザ−付近にたま
るもので、フライアッシーより粗粒であるが、燃料石炭
の燃え残りがかなりこの中に含まれることがある。従っ
てシンダーアクシーに微粉炭を混合したものを造粒物に
コーティングしてもよい。
本発明における微粉炭のコーテイング量は。
石炭灰造粒物に対し1〜10重量%が好ましい範囲であ
る。
次に実施例により本発明の作用効果を説明する。
実施例1 フライアッシーに水を添加しなから造粒機の転勤造粒作
用により直径5〜25+nの造粒物を得た。次に微粉炭
を入れたドラムに造粒物10に9を投入し・ドラムを回
転させることにより造粒物に微粉炭をフートした。造粒
物には約200gの微粉炭が付着し、総重量は約10.
2に9となりた。
微粉炭をコートした造粒物を直径30cmで底部に目皿
を有する焼成容器に充填し、焼成炉内に設置して上部よ
り熱風を15分間送送入て乾燥後プロパンバーナーで1
分間あぶって着火させ。
以後バーナーを消火して空気を送入しながら自燃させた
。造粒物の充填炉内温度はその後2分間で1230°C
まで上昇した後急速に冷却された。
十分冷却したところで炉内より焼成容器を取り出し、焼
成造粒物を得た。造粒物は相互に軽く付着しているもの
も見られたが、容器をさかさまにして床に落すと容易に
分離した。
焼成造粒物は割れ及びひびもなく、内部まで十分に焼成
されていた。
この物の絶乾比重及び24時間の吸水率は次のとうりで
あった。
絶乾比重 111(測定方法はJISA1135による
)吸 水 率  41% (同        上  
  )このように本発明の方法によれば短時間のうちに
割れもひびもない軽量粗骨材を製造できる。
比較例1 フライアッシュ100重量部に微粉炭3重量部を混合し
、水を添加しながら造粒機の転動造粒作用により直径5
〜25flの造粒物を得、実施例1き同様に焼成炉内で
15分間乾燥した後、プロパンバーナーで3分間あぶり
着火させ、以後バーナーを消火して空気を送入して自燃
させた。造粒物の充填炉内温度はその後3分間で123
Q’cまで上昇した後急速に冷却された。
焼成造粒物は十分内部まで焼成されていたが。
表面は大きな割れやひびがすべての造粒物について見ら
れた。
この物の絶乾比重及び24時間吸水率は次のとおりであ
った。
絶乾比重 1.29 吸水率 12!1% このように焼成造粒物の表面性状や吸水率の増加など従
来法は本発明の方法に比較してすこぶる不良と言える。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の軽量管材製合方法を示す工程図、第2図
は本発明の一実施態様を示す工程図。 第3図は第2図中の焼成工程を示す説明図である。 011 :石炭灰供給ライン、02コ水の供給ライン。 (13:造粒機、[141:造粒物供給ライン、as:
Wk粉炭供給ライン、Qe:まぶし機、a’n:微粉炭
をコートシた造粒物の供給ライン、αIニシンターグレ
ート、  N8a)二乾燥シー> 、  (18b)’
点火ソー ン。 (18G):自燃ゾーン、(18d):冷却ゾーン (
18e):点火用燃料供給ライン、 01 :製品取り
出しライン、■:製品サイロ、@ニゲレート、@二予熱
炉、(至):点火炉、cm:成品中継槽、 Cl1l 
:成品貯蔵ビン、04:集塵機、(至):主排風機。 化1人 坂 間  呵醒

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 石炭灰を造粒して軽量骨材を製造する方法において、造
    粒石炭灰に微粉倹をコーティングし。 しかる後・に該造粒物を焼成することを特徴とする軽量
    骨材の製造方法。
JP56115595A 1981-07-23 1981-07-23 軽量骨材の製造方法 Granted JPS5820772A (ja)

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JP56115595A JPS5820772A (ja) 1981-07-23 1981-07-23 軽量骨材の製造方法

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JPS5820772A true JPS5820772A (ja) 1983-02-07
JPS6242873B2 JPS6242873B2 (ja) 1987-09-10

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5918701A (ja) * 1982-07-23 1984-01-31 Hitachi Zosen Corp 人工骨材の製造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5711868A (en) * 1980-06-20 1982-01-21 Kobe Steel Ltd Fly ash sintering method

Patent Citations (1)

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