JPS5918701A - 人工骨材の製造方法 - Google Patents
人工骨材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5918701A JPS5918701A JP57129272A JP12927282A JPS5918701A JP S5918701 A JPS5918701 A JP S5918701A JP 57129272 A JP57129272 A JP 57129272A JP 12927282 A JP12927282 A JP 12927282A JP S5918701 A JPS5918701 A JP S5918701A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- pulverized coal
- water
- granulator
- ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気集塵様等により回収された未燃炭分が少
ない石炭灰（フライアッシュと称する）に石炭やコーク
スの微粉炭を加え、バインダーとして水を加えた後、混
練造ｉｆｆ／ シた石炭灰湿ボール（生ペレットと称す
る）を焼りｋして天然石の代わりに用いられる人工骨材
を製造する方法に関する。
ない石炭灰（フライアッシュと称する）に石炭やコーク
スの微粉炭を加え、バインダーとして水を加えた後、混
練造ｉｆｆ／ シた石炭灰湿ボール（生ペレットと称す
る）を焼りｋして天然石の代わりに用いられる人工骨材
を製造する方法に関する。
従来の人工骨材の製造方法では、フライアッシュに微粉
炭を混合して未燃炭分を４．５％程度Ｆこし、それ１こ
水を噴霧すると共に造粒して生ペレットを形成し、その
生ペレットを焼成して人工骨材を得ているが、その焼成
の際、生ペレツト中の可燃炭分の酸化光熱の反応が比較
的急速にすすみ、ペレットの表層部分のみ緻密な穀とな
り、ペレツト内の可燃炭分が未燃のま才残留しやすいも
のである。
炭を混合して未燃炭分を４．５％程度Ｆこし、それ１こ
水を噴霧すると共に造粒して生ペレットを形成し、その
生ペレットを焼成して人工骨材を得ているが、その焼成
の際、生ペレツト中の可燃炭分の酸化光熱の反応が比較
的急速にすすみ、ペレットの表層部分のみ緻密な穀とな
り、ペレツト内の可燃炭分が未燃のま才残留しやすいも
のである。
したがって製品としての人工骨材品質の目安の一つであ
る強熱減量をいたずら（こ高くじ、またせっかく可燃炭
分調整のため添加した微粉炭のかなりの部分が製品骨材
中に残留してしまっている。
る強熱減量をいたずら（こ高くじ、またせっかく可燃炭
分調整のため添加した微粉炭のかなりの部分が製品骨材
中に残留してしまっている。
そこで本発明はかかる問題点を解消した人工骨相の製造
方法を提供するものであって、その特徴とするところは
、未燃炭分が少ない石炭灰を造粒機番こ投入し、該造粒
機内に水を噴肢して上記石炭灰を個らせ、その湿らせた
石炭灰に微粉炭をまぶして造粒し、石炭灰湿ボールを形
成する。次ｆζその石炭Ｉｉｉ！ボールを焼成機で焼成
することにあり、この方法憂こよれば、未燃炭分が少な
い石炭灰の表面に微粉炭が付着して石炭灰湿ボールが形
成されるからこのボールの可燃炭分はその表層部分にも
っばら集まり、焼成の際、石炭灰澗ボールの表層部分が
急速に酸化発熱させられ、高品質の人工骨材を製造する
ことができるものである。また可燃炭分調整のため添加
した微粉炭をほとんどすべて燃焼させることができ、従
来のまうに微粉炭が製品骨材中に残留せず、微粉炭の添
加量を従来に比べて少なくすることができるものである
。さら４こ強熱減量を著しく低くすることができるもの
である。
方法を提供するものであって、その特徴とするところは
、未燃炭分が少ない石炭灰を造粒機番こ投入し、該造粒
機内に水を噴肢して上記石炭灰を個らせ、その湿らせた
石炭灰に微粉炭をまぶして造粒し、石炭灰湿ボールを形
成する。次ｆζその石炭Ｉｉｉ！ボールを焼成機で焼成
することにあり、この方法憂こよれば、未燃炭分が少な
い石炭灰の表面に微粉炭が付着して石炭灰湿ボールが形
成されるからこのボールの可燃炭分はその表層部分にも
っばら集まり、焼成の際、石炭灰澗ボールの表層部分が
急速に酸化発熱させられ、高品質の人工骨材を製造する
ことができるものである。また可燃炭分調整のため添加
した微粉炭をほとんどすべて燃焼させることができ、従
来のまうに微粉炭が製品骨材中に残留せず、微粉炭の添
加量を従来に比べて少なくすることができるものである
。さら４こ強熱減量を著しく低くすることができるもの
である。
以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明する。（１
）線フライアッシュサイロ、（２）は回収ダストサイロ
、（３）は各サイロ（１１＋２１の下に配設された定量
供給機、（４）は原料混合機、（５）は給水ｆンク、（
６）は回転ディスク型造粒機、（７）は微粉炭槽、（８
）はエゼクタ、（９）は微粉炭圧送ブロワ−１（＋ＣＩ
はノズル、０１）は焼成機であって、一対の回転体（ハ
）と、該両回転体（２）間に巻回された多数のパレット
からなる無端状パレット群０と、乾燥点火部０りと、ウ
ィンドボックス（至）と、メインダクトＯＱとから構成
されている。０７）は床敷鉱槽、ａ樽は熱風発生装置、
翰は熱風圧送ブロワ−１（１）はスクリーン、に）は電
気集塵機、（財）はフロワー、（２）は煙突、（ハ）は
粒径が５〜２０１ｎｌの人工骨材、に）は粒径が２０ｆ
ｆ以上の人工骨材、（ハ）は粒径が５ｆｆ以下の人工骨
材であり、人工骨材（ハ）を成品として使用量るもので
ある。
）線フライアッシュサイロ、（２）は回収ダストサイロ
、（３）は各サイロ（１１＋２１の下に配設された定量
供給機、（４）は原料混合機、（５）は給水ｆンク、（
６）は回転ディスク型造粒機、（７）は微粉炭槽、（８
）はエゼクタ、（９）は微粉炭圧送ブロワ−１（＋ＣＩ
はノズル、０１）は焼成機であって、一対の回転体（ハ
）と、該両回転体（２）間に巻回された多数のパレット
からなる無端状パレット群０と、乾燥点火部０りと、ウ
ィンドボックス（至）と、メインダクトＯＱとから構成
されている。０７）は床敷鉱槽、ａ樽は熱風発生装置、
翰は熱風圧送ブロワ−１（１）はスクリーン、に）は電
気集塵機、（財）はフロワー、（２）は煙突、（ハ）は
粒径が５〜２０１ｎｌの人工骨材、に）は粒径が２０ｆ
ｆ以上の人工骨材、（ハ）は粒径が５ｆｆ以下の人工骨
材であり、人工骨材（ハ）を成品として使用量るもので
ある。
を記構酸において、フライアッシュサイロ（１）から排
出されたフライアッシュと回収ダストサイロ（２）から
排出されたダストとは第１ベルトコンベヤ勿により原料
混合機（４）内に供給されて混合され、また給水タンク
（５）内の水が噴震されて湿らされる。
出されたフライアッシュと回収ダストサイロ（２）から
排出されたダストとは第１ベルトコンベヤ勿により原料
混合機（４）内に供給されて混合され、また給水タンク
（５）内の水が噴震されて湿らされる。
次に混合機（４）から排出されたフライアッシュは、第
１２ベルトコンベヤに）にまり造粒機（６）内に供給さ
れ、ここで回転するディスク蚤こより転がされ、水が噴
震され、また微粉炭槽（７）内の微粉炭がノズル（１（
Ｉから噴射され、その微粉炭がフライアッシュにまぶさ
れて造粒され、生ペレットが形成される。
１２ベルトコンベヤに）にまり造粒機（６）内に供給さ
れ、ここで回転するディスク蚤こより転がされ、水が噴
震され、また微粉炭槽（７）内の微粉炭がノズル（１（
Ｉから噴射され、その微粉炭がフライアッシュにまぶさ
れて造粒され、生ペレットが形成される。
造粒機（６）から排出された′生ペレットは第８ベルト
コンベヤに）により焼成機αυのパレットｙｎｏ３の給
鉱側に供給される。パレット群０上の生ペレットはその
パレット群（至）によって矢印（５）方向へ搬送され、
乾燥点火部α尋で熱風発生装置ａ榎から送られた熱風に
より乾燥され、点火され、焼成されろ。このようすこし
て製造された人工骨材は第４ベルトコンベヤ（ト）によ
りスクリーン（ホ）に送り込まれる。このスクリーン（
支）蚤こより人工骨材は大中小の粒径のもの（ハ）〜（
ホ）ｆこ選別され、中径の人工骨材（ハ）が成品として
使用される。
コンベヤに）により焼成機αυのパレットｙｎｏ３の給
鉱側に供給される。パレット群０上の生ペレットはその
パレット群（至）によって矢印（５）方向へ搬送され、
乾燥点火部α尋で熱風発生装置ａ榎から送られた熱風に
より乾燥され、点火され、焼成されろ。このようすこし
て製造された人工骨材は第４ベルトコンベヤ（ト）によ
りスクリーン（ホ）に送り込まれる。このスクリーン（
支）蚤こより人工骨材は大中小の粒径のもの（ハ）〜（
ホ）ｆこ選別され、中径の人工骨材（ハ）が成品として
使用される。
ここで未燃炭分が１．５％のフライアッシュを使用した
実験において本発明の実施例と従来例とを比較すると下
表のまうになり、本〆発明の実施例の場合には、従来例
に比べて必要微炭添加量が１％少なくてよく、また強熱
減量も著しく低くなっている。
実験において本発明の実施例と従来例とを比較すると下
表のまうになり、本〆発明の実施例の場合には、従来例
に比べて必要微炭添加量が１％少なくてよく、また強熱
減量も著しく低くなっている。
以と述べたごとく本発明の人工骨材の製造方法によれば
、未燃炭分が少ない石炭灰の表面）こ微粉炭が付着して
石炭灰部ボールが形成されるからこのボールの可燃炭分
はその表層部分（こもっばら集まり、焼成の際、石炭灰
部ボールの表層部分が急速に酸化発熱させられ、高品質
の人工骨材を製造することができるものである。また可
燃炭分調整のため添加した微粉炭をほとんどすべて燃焼
させることができ、従来のように微粉炭が製品骨材中に
残留せず、微粉炭の添加量を従来に比べて少なくするこ
とがで５るものである。さらに強熱減量を著しく低くす
ることができるものである。
、未燃炭分が少ない石炭灰の表面）こ微粉炭が付着して
石炭灰部ボールが形成されるからこのボールの可燃炭分
はその表層部分（こもっばら集まり、焼成の際、石炭灰
部ボールの表層部分が急速に酸化発熱させられ、高品質
の人工骨材を製造することができるものである。また可
燃炭分調整のため添加した微粉炭をほとんどすべて燃焼
させることができ、従来のように微粉炭が製品骨材中に
残留せず、微粉炭の添加量を従来に比べて少なくするこ
とがで５るものである。さらに強熱減量を著しく低くす
ることができるものである。
図は本発明の一実施例を示す概略説明図である。
（５）・・・給水タンク、（６）・・・造粒機、（７）
・・・微粉炭槽、Ｑｌ）・・・焼成機、（ハ）・・・人
工骨材代理人 森本義弘
・・・微粉炭槽、Ｑｌ）・・・焼成機、（ハ）・・・人
工骨材代理人 森本義弘
Claims (1)
- １、未燃炭分が少ない石炭灰を造粒機（こ投入し、該造
粒機内憂こ水を噴霧して上記石炭灰をｒＩＶらせ、その
個らせた石炭灰に微粉炭をまぶして造粒し、石炭灰況ボ
ールを形成する。次にその石炭灰湿ボールを焼成機で焼
成することを特徴とする人工骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57129272A JPS5918701A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 人工骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57129272A JPS5918701A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 人工骨材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5918701A true JPS5918701A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=15005479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57129272A Pending JPS5918701A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 人工骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5918701A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252354A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-04 | 工業技術院長 | コンクリ−ト用軽量骨材製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711868A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-21 | Kobe Steel Ltd | Fly ash sintering method |
| JPS5820772A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-07 | 三菱重工業株式会社 | 軽量骨材の製造方法 |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP57129272A patent/JPS5918701A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711868A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-21 | Kobe Steel Ltd | Fly ash sintering method |
| JPS5820772A (ja) * | 1981-07-23 | 1983-02-07 | 三菱重工業株式会社 | 軽量骨材の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252354A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-04 | 工業技術院長 | コンクリ−ト用軽量骨材製造方法 |
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