SU1019193A1 - Способ сушки зольного грави - Google Patents

Description

со

00

Изобретение относитс  к технике сушки гранулированных материалов и может быть использовано в производстве искусственных заполнителей k3 минерального сырь , например, зол и шлаков тепловых электростанций, в промышленности строительных материалов , металлургической промышленности и других отрасл х народнбго хоз йства.

Известен способ сушки гранулированных материалов путем их продувки теплоносителем в неподвижном слое или перемещающемс  вместе с колосниковой решеткой 1 3.

Недостатками этого способа  вл ютс  сложность и трудоемкость процесса , громоздкость и больша  материалоемкость аппаратуры дл  осуществлени  способа.

Кроме того, по мере перемещени  гранул сверху вниз нижние слои переувлажн ютс  и разрушаютс  под т жестью верхних слоев, что приводит к уменьшению газонепроницаемости сло  гранул и увеличению энергозатрат на преодоление сопротивлени  проходу теплоносител .

Известен также способ сушки гранулированного материала путем пр моточной продувки его теплоносителем в движущемс  слое 2.

Недостатками этого способа  вл ютс  сложность технологической схемы процесса, низка  производительность и разрушение гранул.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса и повышение качества сушки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что при сушке зольного грави  путем пр моточной продувки его теплоносителем в движущемс  слое температуру теплоносител  поддерживают равной 600-1000°С, а вре..  продувкиZ- t мин при разр жении в слое 100250 мм вод.ст.

Способ осуществл ют следующим образом .

Заполн ют сырцовыми гранулами камеру термоподготовки, например вертикально расположенную заданных

размеров трубу из жаростойкого материала . С загрузочной стороны камер подвод т единственный поток газа с температурой бОО-ЮОО С (можно использовать топочные газы, эвакуируемые из печи обжига гранул), а в камере создают разрежение, равное 100250 мм вод.ст.

По истечении 2- мин фильтрации теплоносител  через слой гранул осуществл ют одновременную подачу сырцовых и удаление обработанных гранул из камеры. В установившемс  режиме объем загружаемых и выгружаемых из камеры гранул одинаков. Продолжительность пребывани  гранул в камере под воздействованием фильтруемых через них гор чих газов -8 мин и регулируетс  скоростью удалени  из камеры гранул.

Пример. Изготовленными сырцовыми гранулами заполн ют четвертую часть камеры термоподготовки и, не прекраща  подачи гранул, включают систему подачи и удалени  теплоносител .

Теплоноситель с температурой 800 подают в камеру по ходу загрузки гранулами, а удал ют через разгрузочную сторону. Фильтра газов через гранулы происходит за счет разрежени  , создаваемого вентил тором. Величина разрежени  150 мм вод ст., температура удал емых газов 8оС.

Через мин от начала подачи Теплоносител  верхний (со стороны загрузки) слой гранул нагреваетс  си ше и начинаетс  выгрузка гранул из камеры. Загрузка сырцовых гранул и удаление обработанных из камеры производитс  непрерывно. В процессе термоподготовки сырцовые гранулы с содержанием гранул размером 5 мм (5,6), 5-10 мм (53,) и более 10 мм (4i,0) и начальной влажностью 16,3% высушивались и имели на выходе из камеры температуру 180°С.

Примеры выполнени  способа при крайних значени х параметров приведно в таблице. Зольные гранулы, облада  большой внутриэерновой пористостью и незначительной пластичностью, попада  в зоне загрузки на нагретые ( и более) гранулы при одновременном воздействии гор .чих газов, быстро высушиваютс , нагреваютс  и запекаютс  по поверхности без разрушени  их. Разрушенных гранул среди высушенных практически не содержитс , что говорит о высоком качестве получаемых после термообработки гранул. Так, сырцовые влажные гранулы прочности при сжатии в цилиндре не имеют, а после сушки г; 18 кгс/см и . Потер  массы при испытании в цилиндре вращени  термоподготовленных гранул не превышает 2,2% (дл  сырцовых гранул регламентируемый предел потери массы 25%). Процесс сушки сырцовых гранул по предлагаемому способу высокопроизводительный - 135 мм/мин или 8 м грави  в 1 ч с 1 м сечени  камеры, что в несколько раз превышает производительность агломерационных машин, Совокупность существенных признаков предлагаемого способа позвол ет значительно увеличить за счет резкого повышени  качества сырцовых гранул, загружаемых в печь обжига, выход высококачественного зольного грави . Использование изобретени  позвол ет организовать производство высококачественных пористых заполнителей из золошлаковых отходов ТЭС,

Claims (1)

1. (5^) СПОСОБ СУШКИ ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ путем прямоточной продувки, его теплоносителем в движущемся слое, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества сушки, температуру теплоносителя поддерживают равной 600-1 000⁴’ С, а время продувки 2-4 мин при разрежении в слое 10С250 мм вод.ст.