Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу производства легкого заполнител , путем суш30 ки гранул в вращающемс барабане противотоком отход щих после обжига га зов с последующей предварительной термообработкой и обжигом в кип щем аэрофонтанном слое, сушку гранул осуществл ют 15-20 мин-до остаточной влажности 3-5% при температуре газового теплоносител 200-400 С, предварительную термообработку провод т путем нагрева гранул до 500550°С во взвешенном состо нии противотоком отходвдих после обжига газов а обжиг ведут при температуре нагрев гранул до 1100-1300с. При обжиге скорость восход щих . газов теплоносител ниже скорости витани обжигаемых плотных гранул и выше скорости витани вспученнмх гра нул. . На чертеже изображена схема осуще ствлени способа. Вращающийс барабан 1 соединен с камерой нагрева 2. Камера нагрева в нижней части соединена с пылеуловителем 3 и секторным питателем 4, который соединен с камерой обжига 5 Камера обжига в нижней части соедине на с камерой б дл подогрева воздушного дуть , а в верхней части соединена с сепаратором 7. Сепаратор в верхней части соединен газопроводом 8 с камерой нагрева, а в нижней част соединен трубопроводом 9 с камерой охлаждени 10. .К нижней части камеры охлаждени присоединен секторный разгружатёль .11. Способ производства легкого запол нител осуществл етс следующим образом . Сырцовые гпанулы влажностью 20-27 ( если они получены пластическим способом ) упрочн ютс и сушатс до влаж ности не более 3-5% отработанн-ыми газами с температурой 200-400°С во вращающемс барабане 1, нагреваютс до 500-550 С противотоком отработавших газов в камере нагрева 2 с пересыпными полками 10-20 с и равномерно ввод тс в течение 1-2 с секторным питателем 4 в аэрофонтан камерн обжига 5, где обжигаютс при температуре нагрева 1200-1300°С. Дл . легкоплавкого сырь температура на-, грева гранул может быть снижена до . Поступившие в камеру обжига гранулы под действием аэроЛонтана с большой скоростью рециркулируют в нижней зоне камеры. CxpiyH газового гЬонтана постепенно расшир етс и в верхней части камеры скорость газа выравниваетс , с которой начинаетс зона пневмотранспорта. Со стпуей фонтана гранулы поднимаютс вверх. Если неуспевша - вспучитьс гранула попадает в зону пневмотранспорта, то она все равно провалитс вниз, так как скорость ее витани выше, чем скорость газов. Только вспученные гранулы, имеющие скорость витани ниже скорости газов в зоне пневмотранспорта , смогут подн тьс вверх и высадитьс из потока в сепараторе 7. В .сепараторе происходит отделение от газов вспученного грави , котоФЫй поступает в камеру охлаждени 10. В зоне газового фонтана камеры обжига гранулы рециркулируют до тех пор, пока не дойдут дп пипопластического состо ни и не вспучатс . При этом пористость гранул возрастет , скорость их витани станет меньше скорости газов и они перемест тс в сепаратор, а их место занимают плотные гранулы, поступившие из камеры 2. Разогрев воздушного .дуть поступающего в камеру обжига, осуществл етс в камере 6. Пыль поступающа вместе с нагретыми гранулами в камеру обжига, отдуваетс в ПЕЛлеуловитель 3. Охлажденный гравий выгружаетс из камеры охлаждени секторным | разгружателем 11. Результаты сравнительных испытаний предложенного и известного способон представлены в таблице, при этом услови теплообмена оценивают по термическому коэффициенту полезного действи , а коэффициент выхода - по производительности установки. Из зоны уноса Черепетской, Каширской , Рефтинской .и Троицкой ГРЭС, глинозольной шихты на основе золы Ленинградской ГРЭС-8, из глинистого сырь Клинского месторождени и Репн нского сланцевого карьера получен при иапользовании предлагаемого способа легкий заполнитель, объемна масса которого по сравнению с известным снижена на 20-25%, а прочность его увеличена в 1,5-2,0 раза. Результаты испытани способа показывают увеличение выхода готового продукта и повышение термического коэффициента полезного действи тепового агрегата, что по сн етс слеую1тдим , При обкатке .гранул в сушильном барабане в м гком режиме сушки за счет миграции коллоидных частиц к поверхности гранул образуетс уплотненна оболочка повы11енной проч ности, котора на стадий предварительной термообработки npii температуре нагрева гранул до 500-550 С термоокисл етс в результате перехода части закисной формы железа в окисленную, что повышает огнеупорность гранул. Интенсивность процесса окислени и упрочнени гранул возрас тает в результате увеличени межзерновой пустотности в услови х свободного пересыпани гранул во взвешенном состо нии при действий встречного потока отход щих газов теплоносител . Сушка гранул до остаточной влажности менее 3-5% нецелесообразна, так как пылеобразование возрастает, а градиент влагоотдачи уменьшаетс . Улучшение свойств термоподготовленных гранул позвол ет форсировать режим обжига при noBbUjeHHoft температуре , что благопри тно вли ет на уве 11ичение коэффициента вспучивани , а в результате регулировани скбрости витани плотных и вспученных гранул по отношению к скорости восход щего газового -потока улучшаетс теплообмен и повышаетс стабильность показателей качества готового продукта легкого заполнител . Формула изобретени 1. Способ производства легкого за . Полнител путем сушки гранул во вращающемс барабане противотоком отход щих после обжига газов с последующей .предварительной термообработкой и обжигом в кип щем аэрофонтанном слое, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью снижени объемной массы , повышени прочности, обеспечени стабильности показателей качества и увеличени коэффициента выхода заполнител и улучшени теплообмена,сушку гранул осуществл ют 15-20 мин до остаточной влажности 3-5% при температуре газового теплоносител 200-400с,предварительную термообработку провод т путем нагрева гранул до 500-550°С во взве1ченном состо нии противотоком отход щих после обжига газов, а обжиг ведут при .температуре.нагрева гранул, до 1100-1300С. 2. Способ по п.1, отличающий с тем, что, с целью рнижени выхода из кип щего аэрофонтанного сло невспученных гранул, в последнем скорость восход щих газов теплоносител ниже скорости витани обжигаемых плотных гранул и выше скорости витани вспученных гранул. Источники информации, прин тые BO внимание при экспертизе 1.Авторское свиретельство СССР . по за вке 2544771, кл. F 27 В 15/00,