SU789456A1 - Способ изготовлени пустотелых гранул - Google Patents

Description

:54-)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ГРАНУЛ

Изобретение относитс  к строительным материалам и может быть использовано дд  изготовлени  легких пустотелых гранулированных заполнителей на основе минеральных композиций. Известен способ изготовлени  пустотелых гранул на основе керамических композиций, включающий операции нанесени  глин ного порошка на  дро и обжига при температуре спекани  глины. В качестве  дер используют предварительно изготовленные подложк из смеси опилок или торфа с растворо св зующего. На полученные  дра нанос т глин ный порошок путем его нaкaт вани , что обеспечивает гранулам сфе рическую, т.е. оптимальную дл  запол нени  форму. Сырцовые гранулы подсушивают и обжигают. В процессе высо котемпературной обработки происходит выгорание  дра и спекание глин ной оболочки. Изготавливаемые известным способом гранулы имеют объемную массу 400 кг/м и более, водопоглощение дл  марки 400 - 14,8%, прочность при сжатии (в цилиндре) 12,5 кгс/ctfНедостаток этого способа заключаетс  в высокой объемной массе получаемых гранул. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  пустотелых гранул, включающий формование rpaHyjj путем последовательного нанесени  на  дро из оплавл ющегос  или выгорающего материала жидкой и порошкообразной композиции и последующую термообработку. В качестве пористого  дра-подложки используют стеклопор (вспученный), который в процессе обжига оплавл етс  на Внутренней поверхности оболочки с образованием пустотелой гранулы. На  дро из CTeicnonopa нанос т сначала слой глин ной -суспензии, а затем накатывают глин ный порошок. Пустотелые гранулы, получаемые известным способом, имеют при размере 1020 мм объемную массу 120-200 кг/м прочность при.сжатии (в цилиндре) 5-11 кгс/см . Толщина глин ной оболочки составл ет 1,0-1,5 мм L2J Недостаток известного способа заключаетс  в сравнительно высокой объемной массе гранул, а также в сложности технологического контрол  за термообработкой глин ных гранул, обусловленную высокой чувствительность глины к изменению температуры обжига

(недожог и пережог). Последние значительно ухуда1ают физико-механические характеристики получаемого материала Кроме того, на поверхности пустотелых гранул, получаемых на основе глин ных композиций, образуютс  трещины , повышающие водопоглощение.

Цель изобретени  - упрощение технологии , снижение объемной массы гранул и образовани  трещин на их поверхности.

Поставленна  цель достигаетс  тем ч:то на  дро нанос т раствор едкой щелочи 5-10%-ной концентрации и перлит , а термообработку осуществл ют путе.м загрузки гранул в печь с 4060 С с последующими подъемом до 800900 0 и выдержкой при ней в течение 5-15 мин.

В качестве  дра-подпожки можно использовать материал, способный к плавлению (например, стеклопор) или выгорающий материал (например, гранулированные опилки или древесное волокно ). Введение раствора щелочи необходимо дл  интенсификации процесса твердени  перлита. Нанесение раствора щелочи можно осуществл ть любыми известными способами, например, пульверизацией .- Использование раствора щелочи.пониженной (менее 5%) концентрации приводит к удлинению процесса термообработки. Повышение концентрации раствора щелочи .(свыше 10%нецелесообразно , так как она не способствует улучшению свойств гранул и не оказывает положительного вли ни на технологический процесс.

На увлажненные раствором щелочи гранулы нанос т порошок перлита/ измельченный до удельной поверхности ЗООр-7500 . Нанесение перлита осуществл ют накатыванием или опудриванием в тарельчатом граНул торе. Толщина оболочки зависит от степени увлажнени   дра и тонины помола перлита . Оптимальна  толщина оболочки 1,0-1,6 мм. Нанесение сло  меньшей толщины приводит к снижению прочности , а большей - к повышению объемной массы. Отформованные таким образом гранулы подвергают термообработке. В процессе последней происходит выгорание или оплавление  дер и твердение , перлитовой оболочки. Начальна  температура в печи должна составл ть 400-600 с. Загрузка сырца в печь с , чем 400-с приводит к выгоранию или оплавлению подложки до затвердев ани  оболочки, что приводит к разрушению гранул. Повышение начальной температуры свыше дл  гранул на выгорающих подложках вызывает нарушение целостности оболочки за счет интенсивного выделени  продуктов сгорани . Предлагаемый режим благопри тно вли ет на процесс твердений перлита.

При 800-9000С в перлите в присут ствии щелочи происход т твердофазовые реакции, в результате которых перлит твердеет.

Пример. На вспученный стеклопор размером 10-20 мм с объемной массой 30-40 кг/м нанос т пульверизацией 5%-вый раствор едкой щелочи, а затем, в тарельчатом гранул торе, перлит с удельной поверхностью 4000 . Сырец загружают в печь с температурой 550-бОО С, поднимают температуру в печи до 900с и выдерживают сырец при этой температуре в течение 5 мин. Полученные гранулы имеют объемную массу 80-120 кг/м, прочность при сжатии (в цилиндре) 5-9 кгс/см -, водопоглощение 3-4% (за 48 часов). Размер гранул 10|20 мм, толщинаоболочки 1,0-1,3 мм. Трещин на поверхности оболочек не обнаружено. .

Пример2. На гранулы из опилок , полученные путем приготовлени  смеси Опилок с раствором СДБ, окатывани  и сушки во вращающейс  печи, нанос т 10%-ный раствор щелочи, а ..затем порошок перлита с удельной поверхностью 6000 . Сырец загружают в печь с 400-45оС, поднимают температуру в печи до 800°С и выдерживают сырец в течение 15 мин при этой температуре.Полученные гранулы имеют при объемной массе 120-150 кг/ прочность при сжатии (в цилиндре) 7-11 ктс/см , водопоглощение 3% (за 48 часов). Размер гранул 10-20 мм, толщина оболочки 1,3-1,6 мм. Трещин не обнаружено. Прочность гранул зависит от их размера; чем. больше .гранула , тем меньше прочность (при одинаковой толщине оболочки).

Как видно из примеров, пустотелые гранулы имеют объемную на 30% ниже, чем объемна  масса гранул по известному способу. ;

Упрощение технологии гранул выражаетс  в снижении температуры термообработки , исключении энергоемкой операции приготовлени  глин ной суспензии , осуществл емой при посто нном перемешивании, а также замена глины перлитом увеличивает Температурный интервал спекани ,, что делает процесс обжига бол-ее технологичным.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  пустотелых гранул, включающий формование гранул путем последовательного нанесени  на  дро из оплавл ющегос  или выгорающего материала жидкой и порошкообразно композиции и последующую термообраЪо ку, отличающийс  тем, что с целью упрощени  технологии,.снижени  объемной массы гранул и образовани  трещин, на их поверхности, на  д- pd нанос т раствор едкой щелочи 510%-ной концентрации и перлит, а тер . 5 7894566

   мообработку осуществл ют путем за-1. -Безверхий А. А,, и др. Разрагрузки гранул в печь с температуройботка технологии пустотелого заполни400-600с с последующими подъемом.тел  дл легких бетонов.- Строительтемпературы ,до 800-900с .и вьщержкойные материалы, 1976, № 1й, с. 32-34. при ней в течение 5-15 мин.
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   Источники информации,- по за вке № 2538645/29-33,

   прин тые во внимание при экспертизекл, С 04 В 31/02, 27.10.1977.