JPH1149559A - 籾殻のノジュール／ペレットの製造方法およびその籾殻のノジュール／ペレット - Google Patents
籾殻のノジュール／ペレットの製造方法およびその籾殻のノジュール／ペレットInfo
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- JPH1149559A JPH1149559A JP27292597A JP27292597A JPH1149559A JP H1149559 A JPH1149559 A JP H1149559A JP 27292597 A JP27292597 A JP 27292597A JP 27292597 A JP27292597 A JP 27292597A JP H1149559 A JPH1149559 A JP H1149559A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断熱材として有用な籾殻の灰ノジュール／
ペレットを提供する。 【解決手段】 籾殻の灰を−３２５メッシュまで粉末
化し、粉末化された籾殻の灰をこの灰の０．１〜１．０
重量％の範囲の表面活性剤および灰の２〜２０重量％の
範囲の結合剤と配合し、上記灰材料をノジュール化／ペ
レット化し、得られたノジュール／ペレットを乾燥さ
せ、次いで乾燥されたノジュール／ペレットを８００〜
１４００℃の範囲の温度にて加熱する。
ペレットを提供する。 【解決手段】 籾殻の灰を−３２５メッシュまで粉末
化し、粉末化された籾殻の灰をこの灰の０．１〜１．０
重量％の範囲の表面活性剤および灰の２〜２０重量％の
範囲の結合剤と配合し、上記灰材料をノジュール化／ペ
レット化し、得られたノジュール／ペレットを乾燥さ
せ、次いで乾燥されたノジュール／ペレットを８００〜
１４００℃の範囲の温度にて加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断熱材として有用
な籾殻のノジュール／ペレットの製造方法およびそのノ
ジュール／ペレットに関するものである。これらノジュ
ールの有望な用途の１つは溶融鋼材の断熱である。
な籾殻のノジュール／ペレットの製造方法およびそのノ
ジュール／ペレットに関するものである。これらノジュ
ールの有望な用途の１つは溶融鋼材の断熱である。
【０００２】
【従来の技術】籾殻の灰は多くの米生産国（例えばイン
ド）にて多量に生産され、籾殻の灰生産は年間約１４０
０万トンである。燃焼すると籾殻は主として非晶質型の
シリカよりなる灰を残す。近代的な精米機においては極
めて多量の籾殻の灰がボイラーから放出されて周囲領域
に廃棄される。これら灰は種々の精米機にて処分問題を
引き起こす。この農業廃棄物が、本発明の方法により開
発された生産物を製造するための主たる原料である。
ド）にて多量に生産され、籾殻の灰生産は年間約１４０
０万トンである。燃焼すると籾殻は主として非晶質型の
シリカよりなる灰を残す。近代的な精米機においては極
めて多量の籾殻の灰がボイラーから放出されて周囲領域
に廃棄される。これら灰は種々の精米機にて処分問題を
引き起こす。この農業廃棄物が、本発明の方法により開
発された生産物を製造するための主たる原料である。
【０００３】籾殻の化学分析を下表Ｉに示す： 表Ｉ 籾殻の灰の化学分析 試料１ 試料２ 試料３ ＳｉＯ2 ９１．０ ９０．１０ ９０．２３ ＴｉＯ2 微量 ０．１５ ０．１３ ＡＬ2 Ｏ3 １．２２ ０．４４ ０．０７ Ｆｅ2 Ｏ3 ０．２９ ０．６８ ０．２７ ＣａＯ ０．４２ ０．３３ ０．３９ ＭｇＯ ０．１１ ０．２７ ０．１８ Ｋ2 Ｏ １．０２ １．０５ １．３６ Ｐ2 Ｏ5 ３．６０ ３．１８ ２．３８ 強熱減量（ＬＯＩ） ２．１２ ３．０６ ３．８２ 低い熱伝導率、高い融合範囲、低い嵩密度および高い多
孔度はこの灰を断熱のための優秀な素材にする。
孔度はこの灰を断熱のための優秀な素材にする。
【０００４】発明者は籾殻から２種類の断熱用レンガを
開発し、これらにつき特許を取得（インド特許第１６０
１６４号）すると共に工業化した。この方法は、（１）
籾殻の灰（ＲＨＡ）を篩分け、（２）灰を耐熱性粘土お
よび化学結合剤と混合し、（３）混合物をプレスして成
形レンガ（２３０×１１５×７５ｍｍ）を得、（４）乾
燥し、さらに（５）最終的に５００℃で硬化させて次の
性質を有する仕上製品を得る工程よりなっている。
開発し、これらにつき特許を取得（インド特許第１６０
１６４号）すると共に工業化した。この方法は、（１）
籾殻の灰（ＲＨＡ）を篩分け、（２）灰を耐熱性粘土お
よび化学結合剤と混合し、（３）混合物をプレスして成
形レンガ（２３０×１１５×７５ｍｍ）を得、（４）乾
燥し、さらに（５）最終的に５００℃で硬化させて次の
性質を有する仕上製品を得る工程よりなっている。
【０００５】 Ｐ．Ｃ．Ｅ（オルトン・コーン） ２０〜２３ 多孔度％ ６０〜７０ 嵩密度（ｇ／ｍＬ） ０．７〜０．７８ ＣＣＳ（ｋｇ／ｃｍ） １２〜１６ 加熱時の永久ライナー変化（ＰＬＣＲ） ＜１．０％、１２００℃ これらレンガは、炉の高温面および冷温面の両ライニン
グにつき広範に使用される。
グにつき広範に使用される。
【０００６】籾殻の灰自身も、インドだけでなく世界全
体で溶融鋼材につき断熱として広範に使用される。しか
しながら、溶融鋼材の断熱に関するこの種の灰の用途は
或る種の欠点を有する： （ｉ）取扱い時の有害性および環境汚染の発生。この束
縛は、汚染規制に関する注目が増大している点に鑑み極
めて重要である。 （ｉｉ）より少ない表面カバレッジをもたらす灰の非拡
散特性。 （ｉｉｉ）輸送問題。 （ｉｖ）籾殻の灰が非晶質シリカであるため微細な粉塵
／粒子として人体に入ると人間に対し「珪肺症」をもた
らす。
体で溶融鋼材につき断熱として広範に使用される。しか
しながら、溶融鋼材の断熱に関するこの種の灰の用途は
或る種の欠点を有する： （ｉ）取扱い時の有害性および環境汚染の発生。この束
縛は、汚染規制に関する注目が増大している点に鑑み極
めて重要である。 （ｉｉ）より少ない表面カバレッジをもたらす灰の非拡
散特性。 （ｉｉｉ）輸送問題。 （ｉｖ）籾殻の灰が非晶質シリカであるため微細な粉塵
／粒子として人体に入ると人間に対し「珪肺症」をもた
らす。
【０００７】灰は部分的に黒色であって、多量の未燃焼
炭素を含有するという印象を与える。各試料の強熱減量
は僅か２〜４％の範囲で変化する。
炭素を含有するという印象を与える。各試料の強熱減量
は僅か２〜４％の範囲で変化する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】籾殻の灰は殆ど非晶質
型のシリカで構成される。熱処理すると、これは約８０
０℃の温度にてトリジマイトおよびクリストバライトま
で変化する。クリストバライトは安定型のシリカであ
る。変化した形態は、１４００℃までの全温度範囲にわ
たり形状および寸法を保持する。しかしながら物質の熱
安定性は、マトリックスにおける高い多孔度の存在に基
づくクリストバライトの逆転により影響を受けない。
型のシリカで構成される。熱処理すると、これは約８０
０℃の温度にてトリジマイトおよびクリストバライトま
で変化する。クリストバライトは安定型のシリカであ
る。変化した形態は、１４００℃までの全温度範囲にわ
たり形状および寸法を保持する。しかしながら物質の熱
安定性は、マトリックスにおける高い多孔度の存在に基
づくクリストバライトの逆転により影響を受けない。
【０００９】３００℃、５００℃、８００℃、９００℃
および１０００℃まで焼成した籾殻の灰のＸ線回折パタ
ーンは籾殻の灰が殆ど８００℃まで非晶質状態にて存在
することを示し、これはピーク２２．２℃θにより明か
である。しかしながら、非晶質状態は８００℃以上で変
化し、より詳細にはこのピークは９８０℃の後に急激に
上昇する。これはＸ線回折試験でのクリストバライトの
測定により裏付けられる。種々の温度で形成されるクリ
ストバライトの程度を表ＩＩに示す。
および１０００℃まで焼成した籾殻の灰のＸ線回折パタ
ーンは籾殻の灰が殆ど８００℃まで非晶質状態にて存在
することを示し、これはピーク２２．２℃θにより明か
である。しかしながら、非晶質状態は８００℃以上で変
化し、より詳細にはこのピークは９８０℃の後に急激に
上昇する。これはＸ線回折試験でのクリストバライトの
測定により裏付けられる。種々の温度で形成されるクリ
ストバライトの程度を表ＩＩに示す。
【００１０】表ＩＩ 種々の温度におけるクリストバライト変換 灰化温度℃ クリストバライト ３００ ３．８５ ５００ ３．７５ ８００ ６．２９ ９００ １４．６２ １０００ １９．４２ 上記のことから発明者は、クリストバライト化の程度が
温度の上昇と共に増大して安定型のシリカをもたらすこ
とを突き止めた。
温度の上昇と共に増大して安定型のシリカをもたらすこ
とを突き止めた。
【００１１】本発明の主たる目的は、灰自身を用いる際
に見られる従来既知の諸欠点を排除する籾殻のノジュー
ル／ペレットの製造方法を提供することにある。さらに
本発明の目的は、農業廃棄物として多量に入手しうる籾
殻の灰を用いる方法を提供することにある。さらに本発
明の他の目的は、断熱材として有用な籾殻の灰ノジュー
ル／ペレットを提供することにある。
に見られる従来既知の諸欠点を排除する籾殻のノジュー
ル／ペレットの製造方法を提供することにある。さらに
本発明の目的は、農業廃棄物として多量に入手しうる籾
殻の灰を用いる方法を提供することにある。さらに本発
明の他の目的は、断熱材として有用な籾殻の灰ノジュー
ル／ペレットを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明では、籾殻の灰を
−３２５メッシュまで公知方法により粉末化し、粉末化
された籾殻の灰をこの灰の０．１〜１．０重量％の範囲
の表面活性剤および灰の２〜２０重量％の範囲の結合剤
と配合し、公知方法によりノジュール化／ペレット化
し、得られたノジュール／ペレットを乾燥させ、さらに
乾燥されたノジュール／ペレットを８００〜１４００℃
の範囲の温度にて加熱することを特徴とする断熱材とし
て有用な籾殻の灰ノジュール／ペレットの製造方法を提
供する。
−３２５メッシュまで公知方法により粉末化し、粉末化
された籾殻の灰をこの灰の０．１〜１．０重量％の範囲
の表面活性剤および灰の２〜２０重量％の範囲の結合剤
と配合し、公知方法によりノジュール化／ペレット化
し、得られたノジュール／ペレットを乾燥させ、さらに
乾燥されたノジュール／ペレットを８００〜１４００℃
の範囲の温度にて加熱することを特徴とする断熱材とし
て有用な籾殻の灰ノジュール／ペレットの製造方法を提
供する。
【００１３】さらに本発明では、次の化学組成を有する
籾殻の灰ノジュールもしくはペレットをも提供する： ＳｉＯ2 ８８〜９２％ ＡＬ2 Ｏ3 ０．２〜０．１％ Ｆｅ2 Ｏ3 ０．１〜１．５％ ＣａＯ ０．４〜０．５％ ＭｇＯ ０．１〜０．２５％ Ｋ2 Ｏ １．０２〜１．３６％ Ｐ2 Ｏ5 ３．１〜３．６％ 強熱減量 ２．１〜３．９％
籾殻の灰ノジュールもしくはペレットをも提供する： ＳｉＯ2 ８８〜９２％ ＡＬ2 Ｏ3 ０．２〜０．１％ Ｆｅ2 Ｏ3 ０．１〜１．５％ ＣａＯ ０．４〜０．５％ ＭｇＯ ０．１〜０．２５％ Ｋ2 Ｏ １．０２〜１．３６％ Ｐ2 Ｏ5 ３．１〜３．６％ 強熱減量 ２．１〜３．９％
【００１４】
【発明の実施の形態】使用する表面活性剤はアルギン酸
ナトリウム、カルボキシメチルセルロースのナトリウム
塩、ヘキサメタ燐酸ナトリウムまたはその混合物から選
択することができる。使用する結合剤はポリビニルアル
コール、糖蜜、ヘキサメタ燐酸ナトリウム、ポルトラン
ドセメント、珪酸ナトリウムおよび沈降炭酸カルシウム
またはその混合から選択することができる。
ナトリウム、カルボキシメチルセルロースのナトリウム
塩、ヘキサメタ燐酸ナトリウムまたはその混合物から選
択することができる。使用する結合剤はポリビニルアル
コール、糖蜜、ヘキサメタ燐酸ナトリウム、ポルトラン
ドセメント、珪酸ナトリウムおよび沈降炭酸カルシウム
またはその混合から選択することができる。
【００１５】断熱レンガおよび籾殻の灰ノジュールを作
成する際の処理パラメータにおける相違点は、前者の処
理では混合後の物質をプレス技術にかけて所望の形状を
得、ノジュールを作成するには混合後の物質をノジュラ
ー装置でノジュール化して、たとえば丸形形状のノジュ
ールのような特定形状を与え、これを場合に応じて熱処
理にかけるという事実にある。２種の生産物の比較特性
を以下に示す： 断熱レンガ 籾殻の灰ノジュール １．安全作業温度（℃） １３００℃ １４００〜１５００℃ ２．嵩密度（ｇ／ｍＬ） ０．７〜０．８５ ０．６〜０．８ ３．多孔度（％） ６０〜６５ ５５〜６５ ４．強度（ｋｇ／ｃｍ2 ） １２〜１６ ６〜１００ 要約すれば、本発明の方法は次の通りである：籾殻の灰
を先ず最初にたとえばチューブミル／レイモンドミルの
ような公知方法により−３５２メッシュまで粉末化し、
表面活性剤および結合剤と混合し、次いでバルクペレッ
ト化およびノジュール化にかける。次いで各試料を乾す
ると共に熱処理して、特定用途により要求されるノジー
ル／ペレットを得る。ペレット化および／またはノジュ
ール化の各工程は任意公知の方法により行うことができ
る。
成する際の処理パラメータにおける相違点は、前者の処
理では混合後の物質をプレス技術にかけて所望の形状を
得、ノジュールを作成するには混合後の物質をノジュラ
ー装置でノジュール化して、たとえば丸形形状のノジュ
ールのような特定形状を与え、これを場合に応じて熱処
理にかけるという事実にある。２種の生産物の比較特性
を以下に示す： 断熱レンガ 籾殻の灰ノジュール １．安全作業温度（℃） １３００℃ １４００〜１５００℃ ２．嵩密度（ｇ／ｍＬ） ０．７〜０．８５ ０．６〜０．８ ３．多孔度（％） ６０〜６５ ５５〜６５ ４．強度（ｋｇ／ｃｍ2 ） １２〜１６ ６〜１００ 要約すれば、本発明の方法は次の通りである：籾殻の灰
を先ず最初にたとえばチューブミル／レイモンドミルの
ような公知方法により−３５２メッシュまで粉末化し、
表面活性剤および結合剤と混合し、次いでバルクペレッ
ト化およびノジュール化にかける。次いで各試料を乾す
ると共に熱処理して、特定用途により要求されるノジー
ル／ペレットを得る。ペレット化および／またはノジュ
ール化の各工程は任意公知の方法により行うことができ
る。
【００１６】籾殻の灰ノジュールの化学組成は次の通り
である： ＳｉＯ2 ８８〜９２％ ＡＬ2 Ｏ3 ０．２〜０．１％ Ｆｅ2 Ｏ3 ０．１〜１．５％ ＣａＯ ０．４〜０．５％ ＭｇＯ ０．１〜０．２５％ Ｋ2 Ｏ １．０２〜１．３６％ Ｐ2 Ｏ5 ３．１〜３．６％ 強熱減量 ２．１〜３．９％
である： ＳｉＯ2 ８８〜９２％ ＡＬ2 Ｏ3 ０．２〜０．１％ Ｆｅ2 Ｏ3 ０．１〜１．５％ ＣａＯ ０．４〜０．５％ ＭｇＯ ０．１〜０．２５％ Ｋ2 Ｏ １．０２〜１．３６％ Ｐ2 Ｏ5 ３．１〜３．６％ 強熱減量 ２．１〜３．９％
【００１７】
【実施例】以下、発明の範囲を限定するものでないが実
施例により本発明を例示する。 −第１実施例− 籾殻の灰をチューブミルにて−３２５メッシュをパスす
るよう粉末化し、水溶液におけるカルボキシメチルセル
ロース（Ｎａ−塩）０．５％を粉末化ＲＨＡに添加して
充分混合した。次いで、この混合物をノジュール作成機
に入れて、５％Ｎａ2 ＳｉＯ3 をノジュールを形成する
まで噴霧した。次いでノジュールを先ず最初に２４時間
にわたり風乾させ、次いでオーブン内で１１０℃にて乾
燥し、最終的に１３００℃にて焼成した。 −第２実施例− 灰をチューブミルで粉末化して−３２５メッシュを得
た。この最終的に磨砕された灰を０．５％アルギン酸ナ
トリウム（重量％）と混合した。この混合物に５％の糖
蜜および５％５Ｎａ2 ＳｉＯ3 を結合剤として添加し
た。次いで混合物をノジュール化用装置に入れた。形成
されたノジュールを風乾し、次いで１００℃にてオーブ
ン乾燥し、最終的に１０００℃にて焼成した。 −第３実施例− 灰を−３２５メッシュまで磨砕した。これを５％（重量
％）のヘキサメタ燐酸ナトリウムの溶液と混合した。次
いで、この混合物をノジュール機に入れて、水における
ポリビニルアルコールの５％溶液を噴霧した。ノジュー
ルを風乾し、次いで１１０℃にてオーブン乾燥し、さら
に８００℃にて焼成した。 −第４実施例− 灰を粉末化して−３２５メッシュを得た。この磨砕物を
５％（重量％）の炭酸カルシウムおよび５％のポルトラ
ンドセメントと混合した。この混合物を５重量％のＰＶ
Ａ溶液を噴霧することによりノジュール化にかけた。得
られたノジュールを先ず最初に風乾し、次いで１１０℃
にてオーブン乾燥した。乾燥されたノジュールを１３０
０まで焼成して仕上生産物を得た。 −第５実施例− 灰をチューブミルにより−３２５メッシュまで粉末化し
た。次いで灰を０．５％のヘキサメタ燐酸ナトリウムお
よび５重量％の炭酸カルシウムと混合した。次いで、こ
の混合物をペレット化装置にかけ、８重量％のＮａ2 Ｓ
ｉＯ3 を噴霧した。形成されたノジュールを風乾すると
共に１１０℃で乾燥し、１３００℃まで成した。
施例により本発明を例示する。 −第１実施例− 籾殻の灰をチューブミルにて−３２５メッシュをパスす
るよう粉末化し、水溶液におけるカルボキシメチルセル
ロース（Ｎａ−塩）０．５％を粉末化ＲＨＡに添加して
充分混合した。次いで、この混合物をノジュール作成機
に入れて、５％Ｎａ2 ＳｉＯ3 をノジュールを形成する
まで噴霧した。次いでノジュールを先ず最初に２４時間
にわたり風乾させ、次いでオーブン内で１１０℃にて乾
燥し、最終的に１３００℃にて焼成した。 −第２実施例− 灰をチューブミルで粉末化して−３２５メッシュを得
た。この最終的に磨砕された灰を０．５％アルギン酸ナ
トリウム（重量％）と混合した。この混合物に５％の糖
蜜および５％５Ｎａ2 ＳｉＯ3 を結合剤として添加し
た。次いで混合物をノジュール化用装置に入れた。形成
されたノジュールを風乾し、次いで１００℃にてオーブ
ン乾燥し、最終的に１０００℃にて焼成した。 −第３実施例− 灰を−３２５メッシュまで磨砕した。これを５％（重量
％）のヘキサメタ燐酸ナトリウムの溶液と混合した。次
いで、この混合物をノジュール機に入れて、水における
ポリビニルアルコールの５％溶液を噴霧した。ノジュー
ルを風乾し、次いで１１０℃にてオーブン乾燥し、さら
に８００℃にて焼成した。 −第４実施例− 灰を粉末化して−３２５メッシュを得た。この磨砕物を
５％（重量％）の炭酸カルシウムおよび５％のポルトラ
ンドセメントと混合した。この混合物を５重量％のＰＶ
Ａ溶液を噴霧することによりノジュール化にかけた。得
られたノジュールを先ず最初に風乾し、次いで１１０℃
にてオーブン乾燥した。乾燥されたノジュールを１３０
０まで焼成して仕上生産物を得た。 −第５実施例− 灰をチューブミルにより−３２５メッシュまで粉末化し
た。次いで灰を０．５％のヘキサメタ燐酸ナトリウムお
よび５重量％の炭酸カルシウムと混合した。次いで、こ
の混合物をペレット化装置にかけ、８重量％のＮａ2 Ｓ
ｉＯ3 を噴霧した。形成されたノジュールを風乾すると
共に１１０℃で乾燥し、１３００℃まで成した。
【００１８】得られたノジュールの性質を下表ＩＩＩに
示す。 表ＩＩＩ ノジュール／ペレットの性質 ＳｉＯ2 ８８〜９２ 嵩密度（ｇ〜／ｍＬ） ０．６４〜０．８ 寸法（直径ｍｍ） １〜１０ 多孔度 ５５〜６５ 強度（ｋｇ／ｃｍ2 ） ６〜１００
示す。 表ＩＩＩ ノジュール／ペレットの性質 ＳｉＯ2 ８８〜９２ 嵩密度（ｇ〜／ｍＬ） ０．６４〜０．８ 寸法（直径ｍｍ） １〜１０ 多孔度 ５５〜６５ 強度（ｋｇ／ｃｍ2 ） ６〜１００
【００１９】
【発明の効果】本発明の籾殻のノジュール／ペレットの
製造方法によれば下記の幾つかの利点を有する籾殻のノ
ジュール／ペレットを好適に製造することが可能とな
る。 １． 灰とは異なる拡散特性を有し、より大きい表面カ
バレッジをもたらすノジュールもしくはペレット。 ２． しばしば２０％を越える灰の輸送損失に対し、ノ
ジュールを輸送する場合は損失なし。 ３． 籾殻の灰は取扱いに際し環境汚染をもたらして、
その後の操作に際し問題を生じ、したがって汚染規制の
基準を満たすには精巧な装置を必要とする。これに対し
ノジュールもしくはペレットは、この種の問題を何らも
たらさない。 ４． 籾殻の灰は非晶質シリカであって、微細な粉塵粒
子として人体に入った際に珪灰症をもたらす。しかしな
がら、この種の珪灰症の機会は、ノジュールもしくはペ
レットを使用するので本発明の場合には完全に排除され
る。 ５． 灰をノジュールまで変換させることにより、物質
を断熱用凝集体、断熱用注型物の主成分またはモノリス
耐熱材まで改変することができる。これは、鉄および鋼
材工業並びにセメント工業にて使用するため断熱用製品
を作成するための新たな使用分野となる。
製造方法によれば下記の幾つかの利点を有する籾殻のノ
ジュール／ペレットを好適に製造することが可能とな
る。 １． 灰とは異なる拡散特性を有し、より大きい表面カ
バレッジをもたらすノジュールもしくはペレット。 ２． しばしば２０％を越える灰の輸送損失に対し、ノ
ジュールを輸送する場合は損失なし。 ３． 籾殻の灰は取扱いに際し環境汚染をもたらして、
その後の操作に際し問題を生じ、したがって汚染規制の
基準を満たすには精巧な装置を必要とする。これに対し
ノジュールもしくはペレットは、この種の問題を何らも
たらさない。 ４． 籾殻の灰は非晶質シリカであって、微細な粉塵粒
子として人体に入った際に珪灰症をもたらす。しかしな
がら、この種の珪灰症の機会は、ノジュールもしくはペ
レットを使用するので本発明の場合には完全に排除され
る。 ５． 灰をノジュールまで変換させることにより、物質
を断熱用凝集体、断熱用注型物の主成分またはモノリス
耐熱材まで改変することができる。これは、鉄および鋼
材工業並びにセメント工業にて使用するため断熱用製品
を作成するための新たな使用分野となる。
フロントページの続き (72)発明者 ガウタム バナルジー インド国，セントラル ガラス アンド セラミックリサーチ インスティテュー ト，196，ラジャ エス．シー．マリック ロード，カルカッタ−700032（番地な し)
Claims (4)
- 【請求項１】 籾殻の灰を−３２５メッシュまで公知方
法により粉末化し、粉末化された籾殻の灰をこの灰の
０．１〜１．０重量％の範囲の表面活性剤および灰の２
〜２０重量％の範囲の結合剤と配合し、公知方法により
ノジュール化／ペレット化し、得られたノジュール／ペ
レットを乾燥させ、さらに乾燥されたノジュール／ペレ
ットを８００〜１４００℃の範囲の温度にて加熱するこ
とを特徴とする断熱材として有用な籾殻の灰ノジュール
／ペレットの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、使用する表面活性剤
をアルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース
のナトリウム塩およびヘキサメタ燐酸ナトリウム、並び
にその混合物から選択することを特徴とする籾殻の灰ノ
ジュール／ペレットの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１において、使用する結合剤をポ
リビニルアルコール、糖蜜、ヘキサメタ燐酸ナトリウ
ム、ポルトランドセメント、珪酸ナトリウムおよび沈降
炭酸カルシウムおよびその混合物から選択することを特
徴とする籾殻の灰ノジュール／ペレットの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１により製造された断熱材として
有用な籾殻の灰ノジュール／ペレットは次の化学組成： ＳｉＯ2 ８８〜９２％ ＡＬ2 Ｏ3 ０．２〜０．１％ Ｆｅ2 Ｏ3 ０．１〜１．５％ ＣａＯ ０．４〜０．５％ ＭｇＯ ０．１〜０．２５％ Ｋ2 Ｏ １．０２〜１．３６％ Ｐ2 Ｏ5 ３．１〜３．６％ 強熱減量 ２．１〜３．９％ を有することを特徴とする籾殻の灰ノジュール／ペレッ
トの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19731653.0 | 1997-07-23 | ||
| DE19731653A DE19731653C2 (de) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | Verfahren zur Herstellung von Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche sowie Kügelchen oder Pellets aus Reisschalenasche |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1149559A true JPH1149559A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=7836645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27292597A Pending JPH1149559A (ja) | 1997-07-23 | 1997-10-06 | 籾殻のノジュール／ペレットの製造方法およびその籾殻のノジュール／ペレット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1149559A (ja) |
| DE (1) | DE19731653C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009039609A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 多孔質粉体の製造方法 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1318522B1 (it) * | 2000-05-17 | 2003-08-27 | Mario Frandino | Procedimento per la preparazione di agglomerati stabilizzati da ceneredi lolla e paglia di riso. |
| JP2001335798A (ja) * | 2000-05-29 | 2001-12-04 | Teizo Sato | 洗浄剤 |
| JP2002241176A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-08-28 | Minebea Co Ltd | セラミック材料、その製造方法及びその成形体 |
| JP2002317197A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Minebea Co Ltd | 液体クレンザー |
| DE102006045451A1 (de) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Wärmedämmformkörper und Verfahren zur Herstellung eines Wärmedämmformkörpers |
| PL2008983T3 (pl) * | 2007-05-21 | 2010-01-29 | Liapor Gmbh & Co Kg | Sposób wytwarzania kruszywa oraz kruszywo, zwłaszcza do materiałów budowlanych |
| DE102011079692A1 (de) * | 2011-07-22 | 2013-01-24 | Chemex Gmbh | Speiser und formbare Zusammensetzungen zu deren Herstellung |
| DE102013000527A1 (de) | 2013-01-15 | 2014-07-17 | Hans-Peter Noack | Verfahren zur Abdeckung einer Metallschmelze und Abdeckmaterial |
| DE102013106236A1 (de) | 2013-06-14 | 2014-12-18 | Werner Tomasi | Isolationsmaterial und seine Verwendung |
| DE102013106832A1 (de) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | S & B Industrial Minerals Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Granulaten |
| DE102016104391A1 (de) | 2015-03-12 | 2016-09-15 | Aalener Gesellschaft für Leichtbauteile mbH | Abdeckmittel für eine Metallschmelze |
| DE102015011742A1 (de) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | Refratechnik Holding Gmbh | Tunnelofenwagen oder -schlitten und Verfahren zu dessen Herstellung sowie Tunnelofen mit einem derartigen Tunnelofenwagen oder -schlitten |
| DE102016112039B4 (de) * | 2016-06-30 | 2019-07-11 | Refratechnik Holding Gmbh | Wärmedämmende Platte, insbesondere Abdeckplatte für Metallschmelzen, sowie Verfahren zur Herstellung der Platte und deren Verwendung |
| DE102016112044B4 (de) | 2016-06-30 | 2019-01-03 | Refratechnik Holding Gmbh | Verwendung einer wärmedämmenden Platte zur Isolation von Metallschmelzen gegenüber der Atmosphäre oder einem metallurgischen Gefäß |
| DE102016112042B4 (de) | 2016-06-30 | 2019-10-02 | Refratechnik Holding Gmbh | Wärmedämmender, feuerfester Formkörper, insbesondere Platte, und Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| DE102016015852B4 (de) | 2016-06-30 | 2024-05-29 | Refratechnik Holding Gmbh | Verwendung eines wärmedämmenden Formkörpers |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3816715A1 (de) * | 1988-05-17 | 1989-11-30 | Alois Hehl | Granulatartige masse |
| DE3921960A1 (de) * | 1989-07-04 | 1991-01-17 | Dacast Gmbh & Co Kg | Verfahren zum granulieren von kohlenstoffhaltigen staeuben |
-
1997
- 1997-07-23 DE DE19731653A patent/DE19731653C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-06 JP JP27292597A patent/JPH1149559A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009039609A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-02-26 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 多孔質粉体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19731653C2 (de) | 2001-10-31 |
| DE19731653A1 (de) | 1999-01-28 |
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