SU1648913A1 - Способ изготовлени заполнител - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  легкого заполнител -аглопорита из слабовспучивающегос  глинистого сырь . Дл  повышени  прочности при снижении плотности заполнител  гранулы из слабовспучивающегос  сырь  покрывают смесью электро.термофосфорно- го шлака и стеклобо  в количестве 1,0- 1.5 мас.% при содержании стеклобо  в смеси 8-30 мас.%. Получаемый аглопо- рит в гранулах фракции 10-40 мм имеет насыпную плотность 420-450 кг/м , прочность 5.1-5,3 МПа. Прочность сырцовых гпанул составл ет 3,7-4,2 кг на гранулу. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  изготовлени  легкого запол- нител -аглопоритаиз слабовспучивающегос  глинистого сырь .

Цель изобретени  - повышение прочности при снижении насыпной плотности заполнител .

Способ изготовлени  заполнител  включает покрытие сырцовых гранул из слабовспучивающегос  сырь  смесью электро- термофосфорного шлака и стеклобо  в количестве 1-1,5 мас.% при содержании стеклобо  в смеси 8-30 мас.% и последующий обжиг.

Химический состав шлака и стеклобо  представлен в табл 1.

П р и м е р 1. В барабанном гранул торе формуют сырцовые гранулы аглопорита. имеющие влажность 14-16% и гранулометрический состав 10т40мм, после чего поверхность гранул обрабатывают смесью.

содержащей электротермофосфорный шлак и стеклобой с удельной поверхностью 1000- 3500 см2/г.

Затем гранулы обжигают на агломерационной установке при 1000°С.

Показатели свойств получаемого аглопорита в гранулах представлены в табл.2.

Аглопорит в гранулах фракции 10-40 мм имеет насыпную плотность 420-450 кг/м3, прочность 5,1-5,2 МПа. Прочность сырцовых гранул составл ет 3,7-4,2 кг/гранулу.

При нанесении опудривател  на сырцовые гранулы возникает разница во влажности внутренней части гранулы и ее поверхности, составл юща  в среднем 2- 3%. Поверхность гранул покрываетс  более тонкодисперсным и однородным и менее влажным материалом, что способствует упрочнению сырцовых гранул.

Механическа  смесь стеклобо  и элект- ротермофосфорного шлака, представленного в основном псевдоволластонитом,

ё

О Јь 00

о

СА

 вл етс  легкоплавкой опудривающей добавкой с т.пл. 970-tOOO°C.

При обжиге опудренных гранул процесс газовыделени  совпадает с моментом разм гчени  оболочки гранулы и завершаетс  до начала охлаждени . При дальнейшем разм гчении оболочки все поры заплывают и поверхность покрываетс  стеклокристал- лическим материалом, значительно повышающим механическую прочность гранул.

Сердцевина гранул пориста , так как она более тугоплавка, и при обжиге в ней образуетс  незначительное количество жидкой фазы.

Химико-минералогический состав опудривающей добавки, основу которой составл ет электротермофосфорный шлак, представлен в основном псевдоволластонитом , низкотемпературной модификацией (а CaSiOs ), . Введение дополнительно в смесь стеклобо  позвол ет получать при термообработке оболочку гранулы преимущественно стекловидного строени .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  заполнител  путем формовани  сырцовых гранул из слабо- вспучивающегос  сырь , нанесени  на их поверхность покрыти  и последующего обжига , отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности при снижении плотности заполнител , сырцовые гранулы покрывают смесью электротермофосфорного шлака и стеклобо  в количестве 1-1,5 мас.% при содержании стеклобо  в смеси 8-30 мас.%.

   Таблица 1

   Таблица 2