SU559900A1 - Способ получени активной окиси алюмини - Google Patents

Description

т а б л и ц а 1

ние компонентов составл ет: активна  окись алюмини  85 вес. %, св зующее - гидроокись кальци  - 15 вес. %.

Пример 3. 1168 г виброизмельченного порошка технической гидроокиси алюмини  со средним размером частиц -7 мкм смешивают с 238 г св зуюш,его - порошка гидроокиси кальци . Смесь перемешивают и добавл ют 420 см воды. Приготовленную массу формуют в шнеке-гранул торе с диаметром фильеры 3 мм. Гранулы термообрабатывают при 100-120 0 в течение 4 час и при 400-450°С в течение 4 час. Содержание компонентов составл ет: активна  окись алюмини  80 вес. %, св зуюш,ее - гидроокись кальци  - 20 вес. %.

Некоторые характеристики образцов активной окиси алюмини , полученных при услови х , указанных в примерах 1, 2, 3, приведелы в табл. 1. Дл  сравнени  представлены данные дл  активной окиси алюмини  марки А-1, изготовленной на Днепродзержинском азотно-туковом комбинате.

Услови  определени  динамической активности .

Размер гранул: цилиндры сечени  3,0 мм, длиной 3-4 мм.

Услови  регенерации: температура 250°С, врем  4 час.

Услови  насьщени : удельна  скорость насышени  1,2 л/мин-см ; концентраци  паров

воды 13-14 мл/л; длина сло  адсорбента - 30 см, проскокова  концентраци  паров воды отвечает температуре точки росы - 60°С; температура сло  адсорбента 20-25°С.

Технико-экономическое обоснование.

В результате реализации предлагаемого способа получени  активной окиси алюмини  можно получить суммарный экономический эффект, обеспечеиный совокупностью следующих признаков.

Предлагаемый способ получени  активной окиси алюмини   вл етс  безотходным. Благодар  этому исключаютс  затраты на выполнение кислотостойкого оборудовани , оборудовани , необходимого дл  улавливани  и утилизации токсичных паров азотной кислоты и окислов азота.

Упрощение процесса и производительности труда за счет применени  в качестве св зующего одного компонента: гидрокиси кальци  вместо азотной кислоты и бентонитовой глины , используемых в прототипе.

Существенное удешевление процесса за счет использовани  в качестве св зующего дешевой гидроокиси кальци  (пушонки) - продукта производства извести.

В табл. 2 представлены сравнительные материальные затраты на материалы и сырье различных методов получени  активной окиси алюмини  на 1 т готового продукта.

Таблица 2

Claims (2)

1. Способ получени  активной окиси алюмини , включающий измельчение технической гидроокиси алюмини , смешение ее с неорганическим св зующим, перемешивание иолученной массы, формование в гранулы, сущку и прокаливание при 400-450°С, отличающий с  тем, что, с целью обеспечени  безотходности процесса и упрощени  его, в качестве неорганического св зующего используют гидроокись кальци  в количестве 10- 25% от гидроокиси алюмини  и на стадии перемещивани  добавл ют воду.

2. Способ по и. 1, отличающийс  тем, что, с целью повьииеии  механической прочности продукта, измельчение ведут до размера частиц 1-7 мкм.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 218854, кл. С 01F 7/44, 1968.