SU687029A1

SU687029A1 - Масса дл изготовлени пористой фильтрующей керамики

Info

Publication number: SU687029A1
Application number: SU782603847A
Authority: SU
Inventors: Василий Федорович Павлов; Лариса Михайловна Филиппова
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики
Priority date: 1978-04-17
Filing date: 1978-04-17
Publication date: 1979-09-25

Description

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ КЕРАМИКИ

Изобретение относитс к пористой фильтрующей керамике ч может быть использовано при производстве изделий предназначенных дл фильтрации . и аэрации.

Известен состав массы, в которую вход т следуххоие компоненты, вес.%:

обожженный 50-65

Глина огнеупорна 10-15

Глина гончарна 20-35

Нефелин - сиенит 5-15 1.

Однако при использовании этой массы дл изготовлени изделий фильтрующей керамики невозможно регулировать размер проницаемых пор. Кроме того,. тр ебуетс предварительный обжиг трепела.

Наиболее близкой к изобретению вл етс масса дл изготовлени пористых форм, в которую вход т следующие компоненты, вес.%:

Трепел38-57

Глина17-38

Ортофосфорна

кислота 10-20 - 24-26 2..

При использовании этой массы так- же невозможно регулировать размер проницаемых пор.

Целью изобретени вл етс получение равномерно распределенных

по всему телу издели проницаемых пор с регулируемыми размерами при высокой прочности и термостойкости изделий.

Это достигаетс тем, что масса, включаквда трепел и глинистый компонент , содержит в качестве глинистого компонента бентонит и дополнительно компонент из группы: магне0 зит, доломит, мел, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Трепел60-96

Бентонит2-20

Компонент из

5 группы: магнезит, доломит, мел2-20.

Пластичные материалы трепел и бентонит высушивают, размалывают и просеивают через сито с чейкой раз0 мером 1 мм. Карбонаты дроб т, разма.пывают и рассеивают через сито с чейкой размером 0,5 мм. Полученные материа .г1ы дозируют в определенных соотношени х и перемешивают в сухом

5 состо нии. После этого добавл ют воду в количестве 17-20% дл получени пластичной массы. Из полученной пластичной массы формуют издели необходимой форма (трубы, плиты). Сфор0 мованные издели высушивают и обжигагот при максимальной температуре 1250-1300 0.

В табл. 1 приведены составы масс.

Из приготовленной массы на ленточном прессе формуют трубы, которые высушивают и обжигают при 1250- . М д м Л

Claims

Продолжение табл. 2 Эти составы могут использоватьс дл получени фильтрующей керамики дл фильтрации и аэрации и могут быть широко распространены в керамической промышленности на заводах, выпускающих пористую фильтрующую керамику (Свердловский завод керамических изделий. Слав нский керамический комбинат, Кучинский опытно-керамический завод, Кучинский комбинат Керамических облицовочных материалов). Использование состава массы дл производства изделий фильтрующей керамики позволит механизировать процесс производства, ликвидировать отходы при приготовлении наполнителей при современнб1мспособе производства и даст экономический эффект около50 тыс. рублей на 1000 тонн изделий. Формула изобретени Масса дл изготовлени пористой фильтрующей керамики, включающа трепел и глинистый компонент, отличающа с тем, что, с целью получени равномерно распределенных по всему телу издели проницаемых пор с регулируемыми размерами при. высокой прочности и термостойкости изделий, она содержит в качестве глинистого компонента бентонит и дополнительно компонент из группы: магнезит, доломит, мел- при следующем соотношении вес.%: Трепел60-96 Бентонит2-20 Компонент из группы: магнезит, доломит, мел 22-20. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 403643, кл. С 04 В 21/00, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР 547423, кл. С 04 В 21/00, 1975.