SU806638A1 - Состав дл изготовлени фильтрую-щЕй КЕРАМиКи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к получен фильтрующих керамических материалов , предназначенныхдл  фильтрации агрессивных жидкостей и газов, очистки водных сред.

Известен состав дЛ  изготовлени фильтрующей керамики, включающий. 85 вес.% шамота и 25 вес.% бентонита 1 .

Недостатком известного состава  вл етс  недостаточна  фильтрующа  способность и потер  прочности филтра (до 30%) при испытании фильтров на морозостойкость по ГОСТу 7025-67. При испытании на морозостойкость при минус издели  разрушаютс  на 10 цикле замораживани .

Наиболее близким к предлагаемом  вл етс  состав дл  изготовлени  фильтруюидей керамики, включанхдий 50-93 вес.% шамота и 7-50% св зующего 2 .

Фильтрующие издели  из известного состава массы, полученные путем прессовани , сушки и обжига имеют недостаточную фильтрующую способность - ве.пичина фильтруквдей способности не более Д50%. При испытании на морозостойкость при минус издели  разрушаютс  на 1-5 цикле замораживани , после испытани  по ГОСТу 7025-67 тер ют до 50% механической прочности, т.е.  вл ютс  неморозостойкими.

Цель изобретени  - повышение мо-розостойкости и фильтрующей способности .

0

Поставленна цель достигаетс  тем, что состав дл  изготовлени  . фильтрующей керамики, включающий наполнитель и св зующее, содержит в качестве наполнител  шунгитовую породу при следующем соотношении ком5 понентов, масс.%:

Шуигитова  порода 60-99 Св зукнцее1-40

Кроме того в качестве св зующе0 го в состав можно вводить глину, трепел, жидкое стекло, алюмо сррмфопфатную св зку.

В качестве исходного сырь  дл  приготовлени  фильтрующих изделий

5 дл  тонкой очистки агрессивных жидкостей и газов используют дробленную шунгитовую породу Негозерского месторождени . Химический анализ шунгитовой породы, %: п.п.п. - 5,0, SiOa - 49,5; АТхО - 18,7; FeaOij 0

15/6; CaO - 2,0} MgO - 3,5; SO, 1 ,53; K/jO + NagiO - 3,89.

Фильтры изготавливают из полусухих , пластических и шпикерных масс методами лить  в гипсовых формах, прессовани  на гидравлических ифрикционных прессах и методом прот жки через мундштук. После высушивани  в интервале температур 100 издели  обжигают в интервале температур 600-1150 С.

Испытани м подвергают трубчатые образцы с толиипой стпнки не более 20 мм. Дл  определени  Фильтрующей способности используют коллоидные растворы с размером частиц загр знений менее 1/10 размера пор (Фильтра . Врем  фильтровани  растворов через все фильтр составл ет 1 ч. Определение размера 17Ор производ т по ГОСТу 15079-69.

Конкретные составы и свойства изделий приведены в таблица.

I ss

Ф ОSS

s XHв 2

ииIt) о

с; tt)о5 й VXи l

Ч ку ы

Ш Iок

о, 1во.о.

с Xпс

Данные, приведенные а таблице, показывают, что с введением в состав массы дл  фильтрующих изделий шунгитовой породы в количестве 60-9 ввс.% повышаетс  морозостойкость, фильтрующа  способность при очистке агрессивных сред при сохранении высокой механической прочности, пористости и размера пор от 0,5 до 400 мкм.

Claims (2)

1. Состав дл  изготовлени  фильтруч цей керамики, включающий наполнитель и св зующее, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью повышени  морозостойкости и фильтрующей способности, он содержит в качестве

наполнител  шукгитовую породу при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Шунгитова  порода 60-99 Св зующее1-40

2. Состав по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве св зующего он содержит компонент из группы глина, трепел, жидкое стекло, алюмохромфосфатна  св зка. ,

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Беркман А.С. Пориста  проницаема  керамика. Л., Издательство литературы по строительству, 1969, с. 97-101.

5

2.Смирнова К.А. Пориста  керамика дл  фильтрации и аэрации. М., Стройиздат, 1968, с. 71-74.