SU933653A1 - Способ получени фильтрующей керамики - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ КЕРАМИКИ

I

Изобретение относитс  к химической технологии, преимущественно технологии стекла, ситаллов и керамики, и может быть использовано дл  получени  высокопроизводительных фильтрующих элементов из стеклокристалличерких  чеистых материалов с регулируемой пористостью, способных работать в различных агрессивных средах в широком диапазоне температур. Такие фильтры широко примен ютс  в химической , пищевой, нефтехимической,, автомобильной промышленности и других отрасл х народного хоз йства.

Известны фильтрующие элементы из пористой керамики, обладающие высо .кой устойчивостью к агрессивным средам , температуростойкостью, и экономичностью . Пористую фильтрующую такс туру материала этих фильтров полу чают спеканием между собой керамических или стеклокристаллических частиц моно или полифракционного состава как с применением различного рода св зок, так и без них tl.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  фильтрующих изделий, вкг очающий смешивание, по крайней мере, однога компонента из группы: плавлена  окись алюмини , спеченна ,окись алюмини , карбид кремни , нитрид кремни  с

10 двуокисью кремни  и окисью бора и выгорающей добавкой с последующим формованием и обжигом при 1100-2000 с 2.

ИздЦли , полученные по этому способу , и;меют недостаточно высокую поIS ристость (39-51%). Этот фактор 0езко снижает работоспособность фильтрующих эле11ентов и способность их k небднократной регенерации, определ емой общей пористостью фильтрующего

20 .

Цель изобретени  - увеличение пройицаемости и срока службы фильтров за счет повышени  их пористости

Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе получени  фильтрующей керамики, включающем смешивание .стекловидного заполнител  с газообра зователем формование и обжиг из делий при 1250-1270 С, после обжига провод т термообработку при 10501150 С в течение времени, необходимого дл  кристаллизации в стенках пор кристобалита, ,

При дополнительной термообработке в стеклофазе образуетс  кристаллическа  фаза-кристобалит. В результате полиморфного превращени  происхоПосле смешени  и удалени  влаги ПРОВОДЯТ предварительный обжиг при 1180-1200 в течение 40 ч. Полученный спек дроб т в щековой дробилке и на бегунах,а затем совместно с Порошком газообразовател  (Si С) тон ко размалывают в шаровой мельнице п удельной поверхности 10000 CMVr. Количество добавл емого газообразов тел  (карбида кремни ) приведено в табл. 1 и определено в зависимости от кажущейс  плотности получаемого материала по известной методике. После обезвоживани  порошок измельченного спека, смешанного с газ образователем, вспенивают при темпе ратурах, приведенных в табл. 2. Из полученной пенокерамики механичесд т объемные изменени , при которых в стенках пор образуютс  микротрещины , .соедин ющие  чейки пеноматериала между собой. Именно эти трещины и определ ют фильтрующие свойства материала.

Пример. Исходные компоненты (каолин, песок, углекислый барий, тальк,силикат свинца, двуокись титана , борат кальци ) смешивают в шаровой мельнице в течение 15 ч в соотношени х , при которых были получены материалы, химические составы которых приведены в табл. 1.

Таблица 1 КИМ способом изготовл ют издели  необходимых размеров и конфигураций. Были изготовлены филь-трующие элементы в виде плит размером до и полых цилиндров диаметрами от 20 до 150 мм и длиной до 400 мм. Дл  получени  тонкой проницаемой структ ры в стенках пор провод т термообработку изделий при температурах, приведенных в таблице. Режим подбирают в зависимости от размеров изделий и их пористости. Нагрев ведут со скоростью 50-100 0 в ч, а охлаждение - 25-30°С в ч в интервале полиморфных превращений кристобалита (200-300 0). После дополнительной термообработки издели  были испытаны Результаты испытани  конкретных изделий приведены в табл. 2.

(Таблица 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения фильтрующей керамики, включающий смешивание кремнеземсодержащего наполнителя с газообразователем, формование и обжиг из делий при температуре 1250-1270°С, отличающийся тем, что, с целью увеличения проницаемости и срока службы фильтров за счет повышения их пористости, после обжига проводят термообработку при 1050“ 1150°С в течение времени, необходимо' го для кристаллизации в стенках пор кристобалита.