SU1758039A1

SU1758039A1 - Масса дл изготовлени газопроницаемых изделий

Info

Publication number: SU1758039A1
Application number: SU904826939A
Authority: SU
Inventors: Лев Моисеевич Аксельрод; Илья Александрович Матусов; Зоя Егоровна Горячева; Надежда Витальевна Пигарева; Эдуард Иванович Баранов; Владимир Васильевич Корешков; Лидия Яковлевна Осипова
Priority date: 1990-05-17
Filing date: 1990-05-17
Publication date: 1992-08-30

Abstract

Используетс в печах кип щего сло установок термической регенерации формовочных смесей. Масса дл изготовлени газопроницаемых изделий содержит, мае. %: алюмосодержащий наполнитель фракции 3-0,5 мм 75-85, алюмосодержащий наполнитель фракции 0,5-0,8 мм 3-5, св зующее 5-10; пластификатор - остальное. В Z-об- разный смеситель загружают наполнитель фракции 3-0,5 мм и половину св зующего. После 10 мин перемешивани добавл ют наполнитель фракции 0,5-0,08 мм. Через 10 мин ввод т оставшеес количество св зки и через 5 мин добавл ют глину и производ т окончательное смешение. Влажность готовой массы 5-7% Издели формируют на гидравлическом прессе при давлении 10-30 МПа, сушат при температуре 50-6(&deg;С до влажности 1 % и обжигают при температуре 1100-1200&deg;С в течение 45 ч. Предлагаема масса имеет прочность при сжатии: сырца 1,52-17,5 МПа; высушенного издели 1,72- 2,1 МПа, обожженного издели 22,4 -27,3 МПа. Газопроницаемость изделий 100 мкм 2табл,

Description

Изобретение относитс к области огнеупорных изделий и может быть использовано в печах кип щего сло установок термической регенерации формовочных смесей.

Известна масса, включающа наполнитель фр. 1-0,2 мм, глинозем, пластификатор, св зующее.

Недостатком вл етс низка прочность сырца, мелкопориста структура.

Наиболее близкой вл етс масса, включающа огнеупорный наполнитель фр. 2-0,8 мм, пластификатор 2-10%, легкоплавкую добавку 1-5%, органический клей 3- 10%, неорганический клей из группы

кремнезолей, фосфатное св зующее, оксих- лорид алюмини 0,5-6%.

Издели из этой массы обладают высокой пористостью, хорошей прочностью после окончательной термообработки

Недостатком массы вл етс низка прочность сырца, затрудненный съем крупногабаритного издели с пресса, мелкопориста структура и низка газопроницаемость,

Цель изобретени - повышение газопроницаемости изделий, прочности при сжатии сырца и издели

Поставленна цель достигаетс тем, что масса дл изготовлени газопроницаемых

сл оэ о ы ю

изделий, включающа алюмосодержзщий аполнитель, пластификатор, св зующее из смеси раствора органического кле и раствора фосфатной св зки, где алюмосодержащий наполнитель используют фракции 3-0,5 мм и 0,5-0,08 мм, а св зующее содержит раствор органического кле плотностью не менее 1,4 г/см3 и раствор фосфатной св зки плотностью не менее 1,45 г/см3 в соотношении 0,2:2 при следующем соотношении компонентов, мае. %: алюмосодержащий наполнитель фракции 3-0,5 мм 75-85; алюмосодержащий наполнитель фракции 0,5-0,08 мм 3-5; св зующее 5-10; пластификатор - остальное.

Пример изготовлени газопроницаемых изделий дл масс, представленных в табл. 1.

Исходными материалами служат.

В качестве зернистого наполнител :

-отходы производства электрофарфора (стандартом не нормируютс , хим. состав: АЬОз - 39%, SiOa - 57%, МдО - 1%, Fe203002%,CaO-1%);

-шамот по ТУ 14-8-58-72: -электрокорунд по ТУ 14-8-384-81; В качестве пластификатора:

-глина огнеупорна по ТУ 14-8-152-73;

-бентонит по ГОСТ 7032-75, ГОСТ 28177-89;

-смесь глины и бентонита в соотношении 2:1;

-смесь каолина и бентонита в соотношении 2:1;

В качестве органического св зующего: -карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) по ТУ 6-15-1077-77;

-лигносульфонаты (ЛСТ) по ОСТ 13- 183-83;

- поливиниловый спирт (ЛВС) по ГОСТ 10777-78;

-декстрин по ГОСТ 4013-82,

В качестве фосфатного св зующего:

-алюмохромфосфатна св зка по ТУ 14-6-166-83;

-ортофосфорна кислота (ОФС) по ГОСТ 10678-76 плотностью 1,45 г/см3;

-полифосфат натри (ПФ) по ГОСТ 20291-80, плотностью 1,40 г/см3;

-триполифосфат натри (ТПФ) плотностью 1,40 г/см ;

-глинистофосфатна св зка (ГФС) с соотношением А120з:Р205 1:3.

Св зующее готов т в пропеллерной мешалке в заданном соотношении растворов органического и фосфатного св зующего с нужной плотностью.

Массу готов т в Z-образном смесителе.

Пор док загрузки компонентов следующий .

В смеситель загружают наполнитель фр. 3-0,5 мм и половину св зующего. Компоненты перемешивают 10 мин. Затем добавл ют наполнитель фр. 0,5-0,08 мм и

смешивают 10 мин. После этого ввод т оставшеес количество св зки, перемешивают 5 мин, добавл ют глину и производ т окончательное смешение в течение 10 мин. Влажность готовой массы 5-7%.

Издели размером 605x405x55 мм формуют на гидравлическом прессе при давлении 10-30 МПа, сушат при температуре 50-60°С в камерной сушилке, до остаточной злажности не более 1%, затем обжигают в

периодической печи при температуре 1100- 1200°Свтечение45ч.

Технологи изготовлени прототипа аналогична технологии изготовлени газопроницаемых изделий из за вл емой в изобретении массы.

Свойства изделий приведены в табл. 2 и определ лись в соответствии с ГОСТами:

определени водопоглоще- ни , кажущейс плотности, открытой и общей пористости - ГОСТ 2409-80;

- Метод определени предела прочности при сжатии - ГОСТ 4071-80.

- Метод определени коэффициента газопроницаемости - ГОСТ 11573-65.

Claims

Газопроницаемые издели , изготавливаемые из массы согласно изобретению, обладают по сравнению с прототипом крупнопористой структурой с большим количеством открытых hop, сохран при этом высокую механическую прочность. Формула изобретени Масса дл изготовлени газопроницаемых изделий, включающа алюмосодержа- щий наполнитель, пластификатор фракции 1 мм, св зующее из смеси раствора органического кле и раствора фосфатной св зки, отличающа с тем, что, с целью повышени газопроницаемости изделий, предела прочности при сжатии сырца и из- дели , алюмосодержащий наполнитель используют фракции 3-0,5 мм и 0,5-0,08 мм, а св зующее содержит раствор органического кле плотностью не менее 1,4 г/см3 и раствор фосфатной св зки плотностью не 0 менее 1,45 г/см3 в соотношении 0,2:2 при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Алюмосодержащий наполнитель фр. 3-0,5 мм75-85

5 Алюмосодержащий

наполнитель фр. 0,5-0,08 мм 3-5 Св зующее5-10

ПластификаторОстальное

Смесь глины и бентонита в соотношении 2:1

Смесь каолина и бентонита в соотношении 2:1

Св зующее в соотношении:

0,2

10

2,0

10

лет

iiii.i

ПФС 1,45

ЛВС .. 1,40 в , ПФ - 1,40

Декстрин 1,40 ТПФ - 1,40

ВС- 1,40 ТФС 1,10

10