SU1629271A1 - Способ изготовлени керамзита - Google Patents
Способ изготовлени керамзита Download PDFInfo
- Publication number
- SU1629271A1 SU1629271A1 SU884467417A SU4467417A SU1629271A1 SU 1629271 A1 SU1629271 A1 SU 1629271A1 SU 884467417 A SU884467417 A SU 884467417A SU 4467417 A SU4467417 A SU 4467417A SU 1629271 A1 SU1629271 A1 SU 1629271A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- carbonate
- component
- expanded clay
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству обжиговых заполнителей с использованием опудривающих добавок. Дл повышени прочности при снижении насыпной плотности керамзита гранулы при обжиге покрывают смесью 80- 95 мас.% тугоплавкого компонента фракции 0,3-2,5 мм и 5-20 мас.% кар- бонатно-палочного компонента фракции 0-0,1 мм. При этом возможно покрытие гранул нефелиновым шламом. Получаемый керамзит характеризуетс насыпной плотностью 260-276 кг/м и прочностью 2,20-2,29 МПа. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к производству обжиговых заполнителей с использованием опудривающих добавок и, в частности, к технологии изготовлени керамзита.
Цель изобретени - повышение прочности при снижении насыпной плотности.
Способ изготовлени керамзита включает в процессе термообработки покрытие гранул смесью 80-95 мас.% тугоплавкого компонента фракции 0,3- 2,5 мм и 5-20 мас.% карбонатно-ще- лочного компонента фракции 0-0,1 мм. При этом возможно покрытие гранул нефелиновым шламом.
Дл приготовлени опудривающей смеси используют различные тугоплавкие компоненты крупной фракции 0,3-2,5мм- кварцевые пески, глинозем, шамот, а
в качестве карбонатно-щелочного компонента мелкой фракции 0-0,1 мм используют щелочь и гидратную известь. Нефелиновый галам может быть использован в качестве смеси тугоплавкого и карбонатно-щелочного компонентов.
Пример. Готов т опудриваюцую смесь из 80-95 мас.% тугоплавкого компонента фракции 0,3-2,5 мм и 5- 20 мае.% карбонатно-щелочного компонента . В зоне обжига вращающейс печи гранулы керамзита покрывают этой смесью.
Показатели свойств получаемого керамзита представлены в таблице.
Способ обеспечивает изготовление керамзита с насыпной плотностью 260- 276 кг/м и прочностью при сжатии 2,20-2,29 МПа.
ОЭ Ю
СО
S3
С расплавом поверхностного сло гранул при обжиге активно взаимодействует лишь мелка часть порошка (частицы размером- 0,1 мм). В этом случае процессы, происход щие в поверхностном , слое гранул, можно охарактеризовать как начальный этап кристаллизации, способствующий уплотнению и, следовательно, упрочне- нию наружной корки гранул. Крупна часть порошка (частицы размером 0,3- 2,5 мм) используетс дл предотвраще ни сли ни гранул, что позвол ет повысить температуру обжига керамзи- та на 40-60°С, расширить температурный интервал термообработки и, тем самым, полнее использовать потенциальные ресурсы сырь по вспучиваемо- сти.
Claims (2)
1.Способ изготовлени керамзита,, включающий покрытие гранул в процессе термообработки опудривающей добавкой с тугоплавким компонентом, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности при снижении насыпной плотности керамзита, гранулы покрывают смесью 80-95 мас.% тугоплавкого компонента фракции 0,3-2,5 мм и 5-20 мас.% карбонатно-щелочного компонента фракции 0-0,1 мм.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве смеси тугоплавкого и карбонатно-щелочного компонентов используют нефелиновый шлам.
Вид и содержание опудривающих компонентов в смеси, мае. %:
Тугоплавкий компонент фр.0,3- 2,5 мм:
песок кварцевый глинозем шамотный
порошок Карбонатно-ще- лочной компонент фр.0-0,1 мм:
щелочь известь
гидратна Нефелиновый шлам Характеристика керамзита
Плотность насыпна
кг/мЗ
Прочность, МПа,
80
10 10
100
270 2,08
428 1,56
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884467417A SU1629271A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Способ изготовлени керамзита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884467417A SU1629271A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Способ изготовлени керамзита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1629271A1 true SU1629271A1 (ru) | 1991-02-23 |
Family
ID=21392672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884467417A SU1629271A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Способ изготовлени керамзита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1629271A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2514031C1 (ru) * | 2013-02-19 | 2014-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления керамзитового гравия |
-
1988
- 1988-07-29 SU SU884467417A patent/SU1629271A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 897754, кл. С 04 В 14/12, 1979. Авторское свидетельство СССР № 504773, кл. С 04 В 14/02, 1974. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2514031C1 (ru) * | 2013-02-19 | 2014-04-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления керамзитового гравия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1440937B1 (de) | Hochtonerdehaltiger Rohstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Rohstoffs | |
| EP1180503B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösem silikatischem Granulat | |
| JPH0543666B2 (ru) | ||
| NO174382B (no) | Keramiske kuler og fremgangsmaate til deres fremstilling | |
| US4028126A (en) | Process for manufacturing rapid hardening portland cement clinker | |
| US4057605A (en) | Manufacture of light granular materials | |
| CN111943642B (zh) | 一种高强度发泡陶瓷及其制备方法 | |
| US4473654A (en) | Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength | |
| CA2090723A1 (en) | Method of producing silica brick | |
| US4575439A (en) | Method of producing a refractory brick | |
| US6548436B2 (en) | Cristobalite-free mullite grain having reduced reactivity to molten aluminum and method of producing the same | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| SU1629271A1 (ru) | Способ изготовлени керамзита | |
| US3990901A (en) | Method for the production of foam ceramics and shaped articles thereof | |
| US4115138A (en) | Raw mixture for the production of cement | |
| US3998650A (en) | Expanded synthetic calcium silicates | |
| US3928058A (en) | Expanded synthetic calcium silicates | |
| KR900000033B1 (ko) | 속경성 시멘트 클링커의 제조방법 | |
| SU1733419A1 (ru) | Способ изготовлени пористого заполнител | |
| KR19980079338A (ko) | 레드머드를 이용한 건자재의 제조방법 | |
| JPH03191017A (ja) | 溶鋼の清浄化方法 | |
| JPS5827223B2 (ja) | 焼結体の製造法 | |
| GB2208857A (en) | Flux for cement clinker formation | |
| SU1413076A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени аглопорита | |
| JPH0859333A (ja) | 陶磁器素地の製造方法 |