SU635146A1 - Способ производства окатышей - Google Patents

Description

220 мм и высотой 400 мм установлен колпак 1 с патрубками дл  отвода отработапных газов. На решетку 2 засыпают слой 3 Постели из готовых обожженных окатышей высотой 100 мм и на него слой 4 сырых окатышей высотой 300 мм. Нижний обогрев провод т п-родувкой вентил тором 5 воздуха, проход ш.его через электро-подог .реватель 6. Верхний обогрев осуществл ют горном 7. По окончании сушкн убпрают колпак 1, закрывают задвижку 8, 011ключают электролодогреватель 6 и вентил тор 5. Открытием задвижки 9 подключают чашу к вакуумной системе и начинают обжиг, нарашива  тем тературу в горне 7 (после сушки производ т разбор сло  окатышей по горизонтали).

Способ осуш,ествл етс  следуюшим образом .

Готовые окатыши укладывают на обжиговую машину и осуществл ют сушку окатышей при одновременной 1подаче тепла в верх и низ сло , лодогрев, обжиг и охлаждение окатышей. При этом теплоноситель, подаваемый продувом снизу вверх, имеет температуру 300-400° С и давление до 1500 мм вод. ст., а температура верхнего обогрева на уровне верхнего сло  может быть посто нной в пределах 300-400°С или измен тьс  от 150-250° С в начале сушки до 500-700° С в конце зоны сушки.

Скорость подачи тепла в слой лимитируетс  термической прочностью сырых окатышей и зависит от температуры и давлени  теплоносител , а также от высоты сло  п начальной влажности сырых окатышей. Опыты показывают, что в зависимости от различных условий эта величина колеблетс  в пределах от 1,5x10 до 2,5x10 ккал. Превышение этих пределов вызыщает разрушение сырых окатышей.

Температура в верхнем слое и давление под колосниковой рен1еткой, обеспечивающие максимальную скорость сушки сырых окатышей при сохранении их целостности , завис т от среднего диаметра окатышей , их начальной влажности, высоты сло  и физико-химических свойств сырь , поступающего на окомкование, п наход тс  соответственно в пределах 300-400° С и 1200-1500 мм вод. ст.

В том случае, когда в качестве верхнего нагрева используетс  гор чий воздух или газовые горелки, скорость подачи теплопосител  в верх сло  должна быть равна скорости теплоносител , выход щего из сло , при котором давление над слоем не превышает 100 мм вод. ст. При превышении этой величины нарушаютс  безопасные услови  сушки (обычно в промышленных услови х эта величина составл ет 5-20 мм). В качестве других источников верхнего обогрева могут использоватьс  электрические, индукционные или другие источники, излучающие тепловую энергию, нредставл тощие собой экраны, о которые удар ютс  выход щие из сло  газы и, нагрева сь , производ т ту же работу по отн тию влаги из окатышей, что при использовании гор чего воздуха или газовых горелок .

Реззльтаты исследований известного (продув теплоносител  с температурой 350°С снизу вверх, затем просос сверху вниз) и предлагаемого (одновременна  подача тепла в верх и низ сло ; I вариант - температура верхнего обогрева 300-400° С, продуваемого теплоносител  350° С; II вармант - температура верхнего обогрева измен етс  от 150-250° С до 500-700° С, продуваемого теплоносител  - 350° С) способов приведены в таблице.

Приведенные в таблице результаты убедительно свидетельствуют об эффективности предлагаемого способа.

Экономический эффект складываетс  не только из фактора сокращени  времени сушки на 30% и улучшени  прочности обожженных окатышей, но и увеличени 

газопроницаемости слО  за счет сохранени  его структуры. Газопроницаемость увечиваетс  на , чему способствует отсутствие переувлажнени  верха сло  окатышей, а следовательно, и их разрушени . Только увеличение газопроницаемости сло  повышает производительность минимум на 5-7%.

Claims (4)

1.Способ производства окатышей, включающий окомкование шихты, сушку с продувом теплоносител  с температурой 300- 400° С, подопрев, обжиг и охлаждение окатышей на обжиговой машине, отличаюш , и и с   тем, что, с целью повышени  производительности обжиговой машины н увеличени  механической прочности обожженных о«атышей, одновременно с продувом теплоносител  и навстречу ему осуш ,ествл .ют дополнительный подвод тепла в верх сло .

2.Способ по |п. 1, о т л и ч а ю ш и йен тем, что При подаче IB верх сло  нагретых

газов давление газов. выход ш,их из сло , II давление газов, подаваемых в верх сло , равны.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что температуру вверху сло  поддерл ивают в пределах 300-400° С.

4.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что температуру вверху сло  в процессе сушки постепенно увеличивают от 150-250° С до 500-700° С.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Бережной Н. Н. и др. Окомко1ваиие тонкоизмельченньтх концентратов железных руд. М., «Недра, 1971, с. 41.