SU1028732A1 - Способ сушки футеровки обжиговых конвейерных машин - Google Patents

Abstract

СПОСОБ СУШКИ ФУТЕРОВКИ ОБЖИГОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИН , вкшочаюишй ступенчатый нагрев футеровки до рабочей температуры, .отличающийс  тем, что, с цепью сокращений капитальных затрат На сооружение дополнительных топливосжигаюишх устройств и уменьшений расхода топлива, сушку футеровки производ т при сжигании топлива в основных топливосжигаюших устройствах при температуре в горне по стади51М 35О450 , 700-80О и 1200-1300С, при этом,начина  со второй стадии дл  нагрева воздуха разбавлени  включают конвейерную машину и подают рециркул ционную нагрузку из обожженных (Л окатышей высотой сло  на второй и третьей стади х 5-8 и 25-35 мм/мм среднего диаметра окатышей. N5 СХ) со ю

Description

Изобретение относитс  к попготовке жепеэнору оного сырь  в черной мет1а р. пургии, а именно к зксппуатапии обж№гового оборудовани  цп  производства жепезоруцных окатышей.

Известен способ сушки футеровки тепловых агрегатов, вкгаочаюишй формирование и подачу теплоноситеп  на каждой из стаций процесса сушки с различным уровнем температур и отвоц отработанных газов из системы 1,1 J .

Недостатками этого способа  вл ютс  возможность его применени  дл  сушки тоггько жаростойкого бетона у сушественное снижение коэффициента использовани  оборудовани , вследствие значительной продолжительности периода сушки агрегата.,

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ сушки футеровки, включающий ступенчатый нагрев футеровки до рабочей темпера-. туры 2 .

Нец остатком данного способа  вл етс  высокий удельный расход топлива на сушку горнов из-за отсутстви  утилизации епла газа- теплоносител .

Цепь изобретени  - сокращение капитальных затрат на сооружение дополнительных топливосжигающихустройст и уменьшени  расхода топлива.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу сушки футеровки горнов обжиговых конвейерных машин, включающему ступенчатый нагрев футеровки до рабочей температуры, сушку футеровки производ т при сжигании трплива в основных топливосжигаюншх устройствах при температуре в горне по стади м 35О-450, 700-800 и 1200-130ОС, при этом, начина  со второй стадии дл  .нагрева воздуха раэбавлени  включают конвейерную машину и подают рециркул ционную нагрузку из обожженных окатышей высотой сло  на второй и третьей стади х 5-8 и 25-35 мм/мм среднего диаметра окатышей .

Горн современных обжиговых, конвейерных машин большой единичной MOOIH иосги состоит из отопительного горна с топливосжигаюшими устройствами, переточного коллектора и колпака секций охлажде1да . Конструкции горна иэготовпены футерованными, причем стойкость футеровки рассчитана на уровень до 130 - 1350 С. Подготовка обжиговых машин к эксплуатации включает

В себ  сушку при вполне ; определенном температурно-временном режиме. В насто щее врем  сущка переточного коллектора и колпака eeioций охлаждени  производитс  газомтеплоносителем , получаемым при сжигании смеси топлива и воздуха - горени  в специальных устанавливаемых в колпаке топпивосжигающнх устройстваЭто устройства эксплуатирукпчз  тЪпь- ко при сушке футеровки .воврем  эксплуатацви машины они отключены. Наличие дополнительных топливосжигающих устройств приводит к увеличению капитальных затрат на сооружение агрегата и к усложнению его обслуживани .

Способ рГеализуют следующим образом ..

Включают конвейерную пенгу мащины с расположенным на ней слоем из .обожженныхокатышей. Зажигают топливосжйгающие устройства секций подогрева и обжига. Обожженные ркатьгши, проход  через эти секции, за счет тепл фильтруемых через слой продуктов горени , разогреваютс  и поступают в секцию охлаждени ,в которой через слой окатышей снизу вверх подают вентил тором холодный вгэздух. Последний за счет тепла сло  окатышей н&греваетс  до заданных температур и поступает в колпак секции оклаждешш к переточный коллектор, что позвол ет осуществить сушку их футеровки.

Таким образпм, тепло в неотапливаемые технологические секции машины переноситс  из секций подогрева и обжита обожженными окатышами, $юл к щимис  в данном случае рециркул шювной нагрузкой.

Сушку футеровки следует произво, дить после предварительной вентил ш  всего объема горна в три стадии с различным уровнем температур газатеплоносител . Меньшее количество стадий сушки приводит к растрескиванию огнеупоров и существенному ухудшению их стойкости, а большее, не повыша  стойкости - к увеличению продолжительности сушки.

Тйлпературу теплоносител  в отопительном горне на первой, второй и третьей стади х сушки следует устанавливать , соответственно,350-450, 70О800 и 1200-1300° С. При меньших температурах чрезмерно увеличиваетс  продолжительность сушки футеровки горна , а при бопышгх (более 450 С на первой стадии, - на второй и - на третьей) возможно pacipe ююанве футеровки горна. На Нарвой стации сушки конвейерна  пента н одвижна и возцук раэбавпени  & секции поцогрева и обжига поступает хопоцным. На второй и треть стаои к сушки вкгаочают рециркул ционную нагрузку материапа из обожженных окатышей. Причем высоту обожженных окатышей на втсУрой к третьей стади х сушки cnety&t устанавливать соответ- ствейно 5-8 и 25-35 мм/мм среднего диаметра окатышей. При меньшей высо те спо  обожженных окатышей когеи . чество тепла, передаваемого из секции обжига в секцию охлаждени , оказываретс  недостаточным дн  качественной сушки футеровки переточного коллектора и колпака секций охлаждени , а при большей высоте сло  обожженных окатышей (на второй стадии - более 8 мм/мм на третьей - более 35 мм/м среднего диаметра окатышей) значитеп на  часть тепла оказываетс  избыточной и безвозвратно тер етс  с разгружаемыми окатышами, что приводит к неоправданному увеличению удельного расхода тепла на процесс. Сушность изобретени  заключаетс  в получении теплоносител  в горне обжиговых конвейерных машин посредством передачи тепла из секции обжига в, неотапливаемые секции рециркул цион ным потоком материала, оптимизации работы топливосжигаюших устройств секции обжига и температурно-временного режима сушки футеровки. На чертеже представлена принципиал на  схема обжиговой, конвейерной машины с ксмбинированным горном. Способ реализуетс  следующим образом (применительно к машине OK-52 После обкатки и включени  т годуть вого оборудовани  производ т вентитиьцию всего объема горна и газоходных трактов, в течение 45 ч атмосферным воздухом Включают топливосжигак щие ус рройства .1 секций подогрева 2 и обжига 3 на 30% их мошности. Воэдук разбавлени  подают вентил тором 4 через колпак 5 секции охлаждени  6 и переточный коллектор 7 в отопительный гора 8 секции обжига. Устанав пивают температуру теплоносител  400 Отработанный газ дымососс «г 9 сбра .сываетс  из системы. При этих параметрах осуществл ют первую стадию сушки в течение 120 ч. После завершени  первой стадии сушки переход т КО второй, дл  чего включают конвейерную ленту с обжиговыми тележками. На тележки подают обо.жженные окатыши высотой 8 мм/мм среднего диаметра куска, т.е. 8.12, мм, где 12,5 мм средний диаметр обожженных окатышей. Увеличивает нагрузку топпивосжигаюших устройств 1 секций подогрева И бжига до 6О%. Устанавливают в -отолителсьном горне 8 температуру теплоносител  85ОС. Теплоноситель просасывают через спой окатышей и сбрасы- вшот из системы дымососом 9. За счет физического тепла теплоносител  осушествл ют сушку отопительного и нагрев рециркул ционного потока окатышей до , Окатыши с т&кой температурой поступают в зону охлаждени . Используемый в качестве воздуха разбавлени  атмосферный воэдух , подаваемый вентил т(Чзом 4 за счет I физического тепла окатышей нагревают до 45ОС (при фильтрации слой). Этим воздухом производ т сушку колпака 5, переточного коллектора 7. Де лее воздух разбавлени  подают в переточный коллектор. При этих параметрах осуществл ют вторую стадию сушки в течение 190 ч. После завершени  второй стадии сушки переход т к треть, дл  чего сначала увеличивают высоту сло  обожженных окатышей до ЗО мм/мм среднего диаметра куска,т.е. до 12,5. мм..Нагрузку топливосжигак. 1ших устройств 1 увеличивают до 1ОО%. В отопительном .горне 8 устанавливают температуру теплоносител  1250С Рециркул ционный поток обожженных окатышей нагревают до . Воздух разбавлени  за счет физического тепла окатышей нагревают до . При этих параметрах осуществл ют третью стадию сушки в течение 9О ч. После этого горн обжиговой машины готов к нормальной эксплуатапии. Коэффициент расхода воздуха в отопительном горне 8 регулируют изменением количества воздуха горени (т.а. изменением степени открыти  соответ ствующей дроссельной заслонки) и контролируют по стандартным термопарам и химанализу теплоносител . Температуру теплоносител  в отс щн тельном горне регулируют изменением количества воздуха разбавлени  и кош ролируют стандартным термопарами. Высоты обожженных окатышей регулируют заавижками на выхоае из бункера

$10287326

постели и контролируют стандартнымисушки и разогрев футеровки в 2,0уровнемерами . ,2,5 раза при всех требуемых в пронэПрецлагаемое изобретение обеспечи-менфемонтный срок эксп уатапик футе

вает равномерность разогрева всего обье-5 ровки на 7-14% и снижаетс  уцеиьный

ма футеровки, и, бпецоватеггьно, ее ц&.расхоп топлива на процесс суипш и рапостность , сокращаетс  процопжитепьностьзогрев на 25-4О%.

водстве режимах процесса, повышаетс 

Claims (1)

1. СПОСОБ СУШКИ ФУТЕРОВКИ ОБЖИГОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИН^ включающий ступенчатый нагрев футеровки до рабочей температуры, j отличающийся тем, что, с целью сокращений капитальных затрат на сооружение дополнительных топливосжигающих устройств и уменьшения расхода топлива, сушку футеровки производят при сжигании топлива в основных топпивосжигаюших устройствах при температуре в горне по стациям 350450, 700-800 и 1200—1300°С, при этом,начиная со второй стадии цпя нагрева возцуха разбавления включают конвейерную машину и поцают рециркуляционную нагрузку из обожженных окатышей высотой слоя на второй и третьей стациях 5-8 и 25-35 мм/мм среднего диаметра окатышей.