SU1423895A1

SU1423895A1 - Туннельна печь

Info

Publication number: SU1423895A1
Application number: SU864145217A
Authority: SU
Inventors: Валерий Валентинович Титов; Геннадий Дмитриевич Ашмарин; Галина Петровна Добрынина; Борис Петрович Бетев
Priority date: 1986-08-22
Filing date: 1986-08-22
Publication date: 1988-09-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических изделий из глинистого сырь , содержащего углеродистый компонент. Цель изобретени - повышение теплового КПД. Дл этого в туннельной печи теплообменное устройство выполнено из двух автономных контуров; смеси дымовых газов с воздухом и горючих газов. Заборный патрубок контура смеси дымовых газов с воздухом зон обжига и охлаждени , а нагнетающий - в конце зоны подогрева. Заборный патрубок контура горючих газов расположен в начале зоны выделени - летучих компонентов, а нагнетающий - в конце этой зоны и соединен с газо- горелочными устройствами. Такое выполнение теплообменного устройства позвол ет летучие компоненты топлнвосо- держащего сьфь направить в зону обжига и сжечь их. Друга часть летучих составл ющих топлива идет на подогрев изделий. Подогрев горючих газов осуществл етс смесью дымовых газов с воздухом. Положительный эффект заключаетс в более полном использовании тепла сгорани летучих компонентов сырь . 1 ил. (Л

Description

Изобретение относитс к промьгашен- и|ости строительных материалов и может Йыть использовано при производстве Керамических изделий из глинистого с(Ъ1рь , содержащего углеродистый ком- itoHeHT.

Цель изобретени - повышение теплового КПД.

На чертеже схематично показана тун-to в эту зону горючих газов из зоны Б,

нельна печь дл обжига керамическюс и зделий..

Печь включает рабочий канал 1, р|азделенный на зоны А подогрева, Б вы- вьщелени летучих, В обжига и Г ох- . 15 лаждени . Дараллельно печи вне ее пределов установлено теплообменное устройство 2, состо щее из контура смеси дымовых газов с воздухом и кон- горючих газов.20

Контур смеси дымовых газов с воздухом своим заборным патрубком св зан с концом зоны Г охлаждени , а нагнетающим с концом зоны А подогрева.

а обжиг в основном за счет выгорани топлива,содержащегос в сырце. Регулирование температуры в зоне обжига осуществл ют за счет сжигани горючих газов в обжиговом канале печи с помощью газогорелочных устройств 3 и подвода воздуха из окружающей среды через распределительный коллектор 11. Расход горючих газов на сжигание регулируетс с помощью, запорных устройств 6,

Из зоны В издели подают в зону Г, где их охлаждают до 40-60 С воздухом, нагнетаемым в конце печи вентил тором

Контур горючих газов заборным пат-25 7, Этот воздух смешиваетс с дымовыми газами. Смесь, имеющую температуру 760-850 С, подают через контур теплообменного устройства в зону подогрева А. Проход через теплообмен- эта смесь охлаждает35

40

рубком св зан с началом зоны В выде- лени летучих, а нагнетающим с концом этой зоны и с коллектором газо- гррелочных устройств-3.

В каналах теплообменного устройст 30 в|а установлены вентил торы 4 и 5 и размещены регулировочные запорные устройства 6, Дл Обеспечени подачи воздуха в печь и газогорелочные устройства 3 установлены вентил торы 7 и 8 соответственноJ а дл забора смеси дымовых газов из печи - дымосос 9„

Между зонами А и Б установлена подвижна - диафрагма 10, отдел юща зону подогрева изделий от остальных зон печи. Распределительный воздуш- н)1й коллектор 11 установлен над зо- нрй обжига В. : Печь работает следующим образом.

Сырец керамических изделий, расположенный на обжиговых вагонетках периодически подают в зону А, где он подогреваетс смесью дымовых газов и воздуха до 200-250 с, после чего п)эднимают диафрагму 10 и пропускают оБжигов ую вагонетку в зону Б. В этой зрне. происходит подогрев изделий до 2 0-бОО С и одновременное выделение л|етучих компонентов из топлиЕ(а, со дЬржащегос в сырце. Теплоносителем В: этой зоне вл ютс горючие газы - в| щелившиес летзг йе компоненты, ко- т|эрые. циркулируют через теплообмен- нЬе устройство и обжиговый канал пе45

50

65

нов устройство,

с до 250-300°С, отдава свое тепло горючим газам.

I Обожженные керамические издели выгружают из печи и направл ют на склад готовой продукции.

Размещение вентил торов 4 и 5 на холодных каналах от теплообменного устройства обеспечивает надежную их работу в области относительно невысоких температур (200-250 С),

Использование предлагаемой туннель ной печи позволит повысить тепловой КДЦ пеЧи за счет полного использовани тепла сгорани летучих компонентов топлива.

Claims

Формула изобретени

Туннельна печь дл обжига керамических изделий из топливосодержащего сырь , содержаща рабочий канал с зонами подогрева, выделени летучих, обжига и охлаждени , теплообменное устройство, отличающа с тем, что, с целью повышени тепло вого КПД, теплообменное устройство выполнено из контура смеси Дымовых газов с воздухом, заборный патрубок которого расположен на границе зон обжига и охлаждени , а нагнетающий чи , В теплообменном устройстве эти газы подогревают - от 200-250 С до 600-650 с.

Из зоны Б издели подают в зону В, где их подогревают до 950-t150 c и осуществл ют обжиг.

Подогрев изделий в зоне В осуществл ют за счет частичного подсоса

а обжиг в основном за счет выгорани топлива,содержащегос в сырце. Регулирование температуры в зоне обжига осуществл ют за счет сжигани горючих газов в обжиговом канале печи с помощью газогорелочных устройств 3 и подвода воздуха из окружающей среды через распределительный коллектор 11. Расход горючих газов на сжигание регулируетс с помощью, запорных устройств 6,

Из зоны В издели подают в зону Г, где их охлаждают до 40-60 С воздухом, нагнетаемым в конце печи вентил тором

5 7, Этот воздух смешиваетс с дымовыми газами. Смесь, имеющую температуру 760-850 С, подают через контур теплообменного устройства в зону подогрева А. Проход через теплообмен- эта смесь охлаждает5

0

0

5

0

5

нов устройство,

с до 250-300°С, отдава свое тепло горючим газам.

I Обожженные керамические издели выгружают из печи и направл ют на склад готовой продукции.

Размещение вентил торов 4 и 5 на холодных каналах от теплообменного устройства обеспечивает надежную их работу в области относительно невысоких температур (200-250 С),

Использование предлагаемой туннельной печи позволит повысить тепловой КДЦ пеЧи за счет полного использовани тепла сгорани летучих компонентов топлива.

Формула изобретени

Туннельна печь дл обжига керамических изделий из топливосодержащего сырь , содержаща рабочий канал с зонами подогрева, выделени летучих, обжига и охлаждени , теплообменное устройство, отличающа с тем, что, с целью повышени тепло вого КПД, теплообменное устройство выполнено из контура смеси Дымовых газов с воздухом, заборный патрубок которого расположен на границе зон обжига и охлаждени , а нагнетающий „ 1423895

в конце зоны подогрева, и контура лени летучих, а нагнетакнций кон- горючих газов, заборный патрубок ко- це этой зоны и соединен с газогоре- торого размещен в начале зоны выде- лочными устройствами.

10

А

у

Л

TSflfovae

воздух

в //

/

t

I L,

ТТ1ТГГГТ

tfMof tf

евзи

-- fV3ff

J-tixitl: