SU503411A1 - Способ получени металлизованного продукта - Google Patents
Способ получени металлизованного продуктаInfo
- Publication number
- SU503411A1 SU503411A1 SU7301934336A SU1934336A SU503411A1 SU 503411 A1 SU503411 A1 SU 503411A1 SU 7301934336 A SU7301934336 A SU 7301934336A SU 1934336 A SU1934336 A SU 1934336A SU 503411 A1 SU503411 A1 SU 503411A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pellets
- heating
- coated products
- drying
- obtaining metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к области получени металлизованного продукта дл дальнейшего его переплава в агрегатах, примен емых в металлургической промышленности.
Известен способ получени металлизованного продукта с использованием твердого восстановител , включающий сушку материала, его подогрев в шахтном подогревателе отход щими газами из зоны обжига, в которой термическую обработку провод т в противотоке газ-материал, томление обожженного материала с последующим охлаждением продукта в нейтральной атмосфере. Способ осуществл ют на комбинированной установке решетка-трубчата печь - барабанный охладитель.
Недостатками известного способа вл ютс наличие окислительной атмосферы на колосниковой решетке и малоэффективна сушка окатышей, что приводит к преждевременному выгоранию углерода топлива и, следовательно , к снижению качества готовой продукции в целом и снижению производительности агрегата .
По предлагаемому способу дл предотвращени выгорани углерода, снижени прочности окатышей перед их обжигом и повышени степени металлизации сушку и подогрев ведут при скорости опускани окатышей 0,05 - 0,1 м/мин газом-теплоносителем, содержащим 0,01-2,0% кислорода.
Сущность -йпособа заключаетс в том, что окатыш с содержанием от 5 до 15% твердого топлива подвергают сушке и подогреву в шахтном подогревателе газом-теплоносителем, подаваемым из зоны обжига с температурой 600 900°С и содержанием кислорода 0,01-2,0Vo, при скорости опускани окатышей, paBHoii 0,05-0,1 м/мин. Указанна скорость опускани окатышей позвол ет уменьшить врем их пребывани в зоне протекани реакции горени углерода.
Прочность подогретых окатышей при этом Ь существенно не снижаетс . Уменьщение скорости опускани окатыщей приводит к преждевременному выгоранию углерода топлива на 25-35%, а увеличение скорости - к снижению прочности окатышей. Опускание окатышей происходит в восход щем потоке газа0 теплоносител- , который на входе в подогреватель имеет температуру 600-900°С и давление 8-10 мм вод. ст. Во вращающейс печи обжиг окатышей заверщаетс в атмосфере топочных газов, образующихс при сжигании газообразного или жидкого топлива с ограничейным расходом воздуха. В результате этого углерод топлива в окатышах расходуетс на восстановление окислов железа.
Claims (1)
- Формула изобретениСнособ получени металлизованного продукта с использованием твердого восстановител , включающий сушку и подогрев в шахтном подогревателе отход ш1ими газами, обжиг впротивотоке газ-материал, томление и последуюпдее охлаждение в нейтральной атмосфере, отличающийс тем, что, с целью предотвращени выгорани углерода, снижени прочности окатышей перед их обжигом и повышени степени металлизации, сушку и подогрев ведут при скорости опускани окатышей 0,05- 0,1 м/мин газом-теплоносителем, содержащим 0,01-2,0% кислорода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7301934336A SU503411A1 (ru) | 1973-06-15 | 1973-06-15 | Способ получени металлизованного продукта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7301934336A SU503411A1 (ru) | 1973-06-15 | 1973-06-15 | Способ получени металлизованного продукта |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU503411A1 true SU503411A1 (ru) | 1978-02-25 |
Family
ID=20557197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7301934336A SU503411A1 (ru) | 1973-06-15 | 1973-06-15 | Способ получени металлизованного продукта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU503411A1 (ru) |
-
1973
- 1973-06-15 SU SU7301934336A patent/SU503411A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES472349A1 (es) | Procedimiento y aparato para el tratamiento termico de mate-rial de grano fino, con gases calientes | |
US2507123A (en) | Rotary kiln for chemical and metallurgical processes | |
SU503411A1 (ru) | Способ получени металлизованного продукта | |
US1447071A (en) | Process of agglomerating mixtures of fine ore and fuel in shaft furnaces | |
ES419352A1 (es) | Procedimiento para preparar granulos duros separados a par-tir de mineral de hierro magnetita finamente dividido. | |
US1403576A (en) | Process of reducing ores | |
US1964719A (en) | Method of producing chromates | |
JPS56123332A (en) | Calcining method for iron ore pellet | |
US2156263A (en) | Method of manufacturing iron by direct reduction | |
RU2688765C1 (ru) | Способ получения металлизованных окатышей | |
SU981373A1 (ru) | Способ получени неокисленных окатышей из магнетита | |
SU539970A1 (ru) | Способ производства магнетитовых окатышей | |
RU2031877C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
SU529245A1 (ru) | Способ получени угольно-марганцевых брикетов | |
SU1497245A1 (ru) | Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах | |
SU981406A1 (ru) | Способ высокотемпературной обработки железорудных материалов и устройство дл его осуществлени | |
SU525332A1 (ru) | Печь дл окислительного обжига ваннадийсодержащей шихты | |
US3206300A (en) | Process for reducing ore | |
SU1534271A1 (ru) | Обжигова конвейерна машина | |
SU488864A1 (ru) | Обжигова печь | |
SU1581759A1 (ru) | Способ зажигани агломерационной шихты | |
SU489779A1 (ru) | Способ прокаливани коксобрикетов | |
SU1296592A1 (ru) | Устройство дл утилизации тепла конвертерного газа | |
SU1214771A1 (ru) | Способ зажигани агломерационной шихты | |
SU702222A1 (ru) | Печь дл обжига углеродных изделий |