SU503411A1

SU503411A1 - Способ получени металлизованного продукта

Info

Publication number: SU503411A1
Application number: SU7301934336A
Authority: SU
Inventors: И.Ф. Граур; Ю.С. Юсфин; П.Н. Докучаев; Л.С. Грабко; В.Я. Рехтер; Г.М. Майзель; Р.Ф. Кузнецов; Я.Л. Белоцерковский; А.А. Клюшин; М.П. Талхаев; Н.Ф. Пашков; Л.М. Ципер
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority date: 1973-06-15
Filing date: 1973-06-15
Publication date: 1978-02-25

Description

Изобретение относитс к области получени металлизованного продукта дл дальнейшего его переплава в агрегатах, примен емых в металлургической промышленности.

Известен способ получени металлизованного продукта с использованием твердого восстановител , включающий сушку материала, его подогрев в шахтном подогревателе отход щими газами из зоны обжига, в которой термическую обработку провод т в противотоке газ-материал, томление обожженного материала с последующим охлаждением продукта в нейтральной атмосфере. Способ осуществл ют на комбинированной установке решетка-трубчата печь - барабанный охладитель.

Недостатками известного способа вл ютс наличие окислительной атмосферы на колосниковой решетке и малоэффективна сушка окатышей, что приводит к преждевременному выгоранию углерода топлива и, следовательно , к снижению качества готовой продукции в целом и снижению производительности агрегата .

По предлагаемому способу дл предотвращени выгорани углерода, снижени прочности окатышей перед их обжигом и повышени степени металлизации сушку и подогрев ведут при скорости опускани окатышей 0,05 - 0,1 м/мин газом-теплоносителем, содержащим 0,01-2,0% кислорода.

Сущность -йпособа заключаетс в том, что окатыш с содержанием от 5 до 15% твердого топлива подвергают сушке и подогреву в шахтном подогревателе газом-теплоносителем, подаваемым из зоны обжига с температурой 600 900°С и содержанием кислорода 0,01-2,0Vo, при скорости опускани окатышей, paBHoii 0,05-0,1 м/мин. Указанна скорость опускани окатышей позвол ет уменьшить врем их пребывани в зоне протекани реакции горени углерода.

Прочность подогретых окатышей при этом Ь существенно не снижаетс . Уменьщение скорости опускани окатыщей приводит к преждевременному выгоранию углерода топлива на 25-35%, а увеличение скорости - к снижению прочности окатышей. Опускание окатышей происходит в восход щем потоке газа0 теплоносител- , который на входе в подогреватель имеет температуру 600-900°С и давление 8-10 мм вод. ст. Во вращающейс печи обжиг окатышей заверщаетс в атмосфере топочных газов, образующихс при сжигании газообразного или жидкого топлива с ограничейным расходом воздуха. В результате этого углерод топлива в окатышах расходуетс на восстановление окислов железа.

Claims

Формула изобретени

Снособ получени металлизованного продукта с использованием твердого восстановител , включающий сушку и подогрев в шахтном подогревателе отход ш1ими газами, обжиг в

противотоке газ-материал, томление и последуюпдее охлаждение в нейтральной атмосфере, отличающийс тем, что, с целью предотвращени выгорани углерода, снижени прочности окатышей перед их обжигом и повышени степени металлизации, сушку и подогрев ведут при скорости опускани окатышей 0,05- 0,1 м/мин газом-теплоносителем, содержащим 0,01-2,0% кислорода.