SU539970A1 - Способ производства магнетитовых окатышей - Google Patents

Description

поддержани  скорости  агрева окатыш-еи не 400°С в 1 мин при одновременном поддержании в газе-теплоносителе содержани  свободного кислорода не более 2-3%. Нагрев слОЯ о-катышей с предельно высокими скорост ми .при использовании обычных горелочных устройств может оказатьс  затрудненным. Дл  более эффективного «агрева сло  используют пульсирующий газовый поток с частотой пульсации от 2 до 40 пульсаций в 1 мин (преимущественно 20-30 пульсаций в 1мин), создаваемый, например, пульсирующими газовыми горелками типа «Швинг-трубы.

Предусматриваетс  обогащение газа-теплоносител  этой зоны восстановительными компонентами (СО и На) за счет, «аиример, добавок к нему 5-30% (преимущественно 10- 20%) гор чего конвертированного газа, получаемого путем воздущной или кислородной конверсии природного газа (жидкого топлива) в горелках, установленных в своде и стенах горна этой зоны мащины. Газ-теплоноситель,  вл ющийс  слабовосстаиовительным или нейтральным по отношению к магнетиту, в зоне подогрева подвергают ионизации, например , путем электрического, разр да, получаемого с помощью разр дников или плазменных горелок, установленных в своде и стенках горна этой зоны обжиговой машины. В этом случае гарантируетс  сохранение исходного магнетита в окатышах, восстановление до магнетита отдельных окисленных (гематитовых) зерен .

Дл  раннего и обильного образовани  расплава , блОКирующего доступ кислорода в глубь окатыша и ограничивающего окисление магнетита, предусматриваетс  накатывание на поверхность окатыша (или ее опудривание) бентонита, сидерита, глиноземистых руд (типа лисаковских и керчеиских) и других железорудных материалов с повышенным количеством пустой породы, а также «плавней типа плавикового шпата, флюса и т.д.

Предусматриваетс , что обжигу подвергают как офлюсованные, так и неофлюсованные

окатыши из магнетитового концентрата, а также окатыши, получаемые путем добавок в шихту до 2% тонкоизмельченного твердого топлива в смеси с 0,5-2,0% бенто-нита, 2- 10% сидерита, глиноземистых руд и т.д. Кроме того, дл  повышени  прочности окатышей на истирание в холодном состо нии и при восстановлении предусматриваетс  возможность ввода в шихту дл  окомковани  до 5-10% металлургических шламов, красного шлама (отход глиноземистого производства) и до 10-20% уловленных пылей металлургического производства. Обжигу могут подвергатьс  однослойные, так и двухслойные окатыши.

Дл  предотвращени  растрескивани  окатышей в процессе сушки из-за резкого подъема температур в газ-теплоноситель зоны сушки предусматриваетс  добавка перегретого вод ного пара в количестве до 20% (преимущественно 2-10%) от объема просасываемых через слой газов.

Магнетитовые окатыши, полученные по предлагаемому способу, предназначены дл  плавки в доменных печах. Их применение обеспечивает высокую газопроницаемость доменной шихты благодар  уменьшению разрушаемости окатышей при восстановлении, что обуславливает повышение производительности печей и снижение удельного расхода кокса.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства магнетитовых окатышей , включающий сушку, еагрев и обжиг путем просасывани  через слой нейтральногоил и восстановительного газа-теплоносител , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации прогрева окатыщей и снижени  степени их окислеиности в процессе обжига, сушку окатышей в интервале температур 200-600 0 ведут при добавке к газу-теплоносителю 2- 10% перегретого вод ного пара, а нагрев до температуры обжига ведут со скоростью 400- 950 град/мин, причем .в интервале температур 800 -1100°С в газ-теплоноситель ввод т 5-30% конвертированного газа.