SU1474079A1 - Способ термообработки фосфатного сырь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии подготовки фосфатного сырь  к процессу электровозгонки. Целью изобретени   вл етс  повышение степени декарбонизации. Способ заключаетс  в просасывании газообразного теплоносител  через слой движущегос  материала в течение первой трети процесса со скоростью 0,8 - 1,2 м/с, а затем со скоростью 0,2 - 0,4 м/с. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к технологии подготовки фосфатного сырь  к процессу электровозгонки из него фосфора.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени декарбонизации сырь .

Пример. Расположенный на непрерывной ленте кусковой фосфорит или окатыши с содержанием карбонатов подают под горн обжиговой машины и после зоны сушки подвергают обжигу с повышенной скоростью прососа газов 1 м/с в течение 1000 с (1/3 времени обжига), дл  чего 1/3 часть горелочных устройств в начале зоны обжига работает с удвоенной нагрузкой по отношению к обычному режиму обжига. 2000 с материал находитс  под воздействием гор чих газов, подаваемых со скоростью 0,25 м/с (2/3 части горелок работают с нагрузкой в 2 раза меньшей, чем при обычном

режиме обжига). Те- пература газов на выходе в слой поддерживают 1400 К Результаты представлены в таблице.

Проведение обжига со скоростью прососа газов выпе 1,2 м/с приводит практически во всех случа х к превышению допустимой температуры газов на выходе из сло  и, следовательно, к повышению температуры металла колосниковой решетки. Снижение максимума скорости ниже 0,8 м/с нежелательно , поскольку при этом снижаетс  степень декарбонизации.

Дл  осуществлени  предлагаемого способа обжига фосфатного сырь  на колосниковой решетке не требуетс  дополнительных капитальных затрат, существующих конструкци х обжиговых машин организовывают подачу газов (топлива и воздуха),перераспредел   расходы между работающими горелками.

В

3147

В горелки, установленные на начальном участке зоны обжига, подаетс  основна  часть воздуха и топлива, Шихта, наход ща с  на начальном участке обжига, нагреваетс  более интенсивно за счет увеличенной скорости прососа газов и тепловой импульс, полученный верхним слоем, распростран етс  вглубь сло , затуха  на вы- ходе из сло  в конце зоны обжига.

Благодар  интенсивному прогреву за счет увеличени  скорости прососа газов, мен етс  распределение темпе- ратур по высоте сло  и, соответствен- но, мен етс  количество материала,

прогретого выше температуры начала процесса декарбонизации (Т - 950).

На чертеже изображена схема, иллюстрирующа  предлагаемый способ.20

На чертеже видно, что дол  материала , прогретого выше Tj при известном способе (крива  1), определ етс  площадью пр моугольника ABCD, лежащего выше точки М, в то25

врем , как в случае предлагаемого способа (крива  2) дол  прогретого

материала увеличиваетс  до размеров пр моугольника FBCE, т.е. площади выше точки N.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить степень декарбонизации , а также снизить затраты электроэнергии в электротермических печах.

Claims (2)

1.Способ термообработки фосфатного сырь , включающий просасывание газообразного теплоносител  с температурой 1400 К в течение 50 мин через слой движущегос  материала, о т- лич ающий с  тем, что, с целью повышени  степени декарбонизации сырь  в течение первой трети времени процесса теплоноситель просасывают со скоростью 0,8-1,2 м/с.

2.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что в течение последующих двух третей времени процесса , теплоноситель просасывают со скоростью 0,2-0,3 м/с.

Степень прокалки (декарбонизации)0,85

Содержание карбонатов , % 10 Длительность импульса , с1000 Скорость газов в зоне импульса, м/с 0,8 Скорость газов после действи  импульса , м/с 0,2 Полное врем  обжига , с 3000 Температура гор чих газов, К1400

0,89 25 1000

1,2

0,3 3000 1400

0,5 20

0,5

0,5

3000

1400

500 BOO 800

WOO 1200 1400 Г, Л