RU98117067A - Способ снижения выброса nox из печной установки - Google Patents
Способ снижения выброса nox из печной установкиInfo
- Publication number
- RU98117067A RU98117067A RU98117067/03A RU98117067A RU98117067A RU 98117067 A RU98117067 A RU 98117067A RU 98117067/03 A RU98117067/03 A RU 98117067/03A RU 98117067 A RU98117067 A RU 98117067A RU 98117067 A RU98117067 A RU 98117067A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zone
- zones
- range
- temperature
- burned
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
Claims (10)
1. Способ снижения выброса NOx из печной установки для тепловой обработки сырьевых материалов, в которой N-содержащее топливо можно сжигать в, по меньшей мере, трех разных зонах; в первой из этих, по меньшей мере, трех зон /1/ сжигают топливо в количестве "с" и в эту зону подают кислородсодержащий газ; во второй из этих, по меньшей мере, трех зон /2/ сжигают топливо в количестве "b" и в эту зону подают NO-содержащие отходящие газы соответственно по трубопроводу /6/ и трубопроводу /7/ из других, по меньшей мере, двух зон /1,3/, а отходящие газы, выходящие из этой второй зоны, удаляют из печной установки; в третьей из этих, по меньшей мере, трех зон /3/ сжигают топливо в количестве "а" и в эту зону /3/ подают кислородсодержащий газ; при этом общее количество топлива, b + а, которое сжигают во второй и третьей зонах /2,3/, определяют по потребности в энергии для достижения желаемой степени тепловой обработки сырьевых материалов, подаваемых в первую зону; при этом отношение "b" к "а" регулируют для достижения минимального содержания NO в отходящих газах из второй зоны /2/; при этом поток сырьевого материала из подогревателя /12/ разделяют на три потока /14, 15, 16/, чтобы регулировать температуру во второй и в третьей из этих, по меньшей мере, трех зон в пределах 900 - 1200°С; при этом первый из этих потоков /15/ подают в отходящие газы, текущие из первой зоны /1/ во вторую зону /2/ по трубопроводу /6/, а второй из этих потоков /16/ подают в третью зону /3/, отличающийся тем, что третий из этих потоков /14/ подают в поток материала через вторую зону /2/ после трубопровода /7/, по которому частично кальцинированный материал подают из третьей зоны /3/.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что третий из потоков /14/ подают в поток материала в месте после второй зоны /2/.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что первой зоной является печь /1/, второй зоной - кальцинатор /2/ и третьей зоной, по меньшей мере, одна обжиговая камера /3/.
4. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что сырьевые материалы и кислородсодержащий газ подают в верхнюю часть обжиговой камеры /камер/ /3/, топливо сжигают также в верхней части обжиговой камеры /камер/ /3/ и, по меньшей мере, частично кальцинированный материал и отходящие газы отводят с низа обжиговых камер /3/.
5. Способ по любым предшествующим пунктам, отличающийся тем, что температура в кальцинаторе /2/ находится в пределах 900 - 1150°С.
6. Способ по любым предшествующим пунктам, отличающийся тем, что температура в обжиговой камере /камерах/ /3/ находится в пределах 900 - 1200°С.
7. Способ по любым предшествующим пунктам, отличающийся тем, что температура в обжиговой камере /камерах/ /3/ находится в пределах 1000 - 1200oC.
8. Способ по любым предшествующим пунктам, отличающийся тем, что температура в кальцинаторе /2/ находится в пределах 950 - 1150°С.
9. Способ по любым предшествующим пунктам, отличающийся тем, что температура в обжиговой камере /камерах/ /3/ находится в пределах 1050 - 1200°С.
10. Способ по любым предшествующим пунктам, отличающийся тем, что температура в кальцинаторе /2/ находится в пределах 100 - 1150°С.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK0150/96 | 1996-02-14 | ||
| DK15096 | 1996-02-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98117067A true RU98117067A (ru) | 2000-07-20 |
| RU2168687C2 RU2168687C2 (ru) | 2001-06-10 |
Family
ID=8090335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98117067/03A RU2168687C2 (ru) | 1996-02-14 | 1997-01-22 | Способ снижения выброса nox из печной установки |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5975891A (ru) |
| EP (1) | EP0880481B1 (ru) |
| JP (1) | JP4302185B2 (ru) |
| KR (1) | KR100450040B1 (ru) |
| CN (1) | CN1124998C (ru) |
| AU (1) | AU702018B2 (ru) |
| BR (1) | BR9707516A (ru) |
| CA (1) | CA2240442C (ru) |
| CZ (1) | CZ295517B6 (ru) |
| DE (1) | DE69704657T2 (ru) |
| DK (1) | DK0880481T3 (ru) |
| ES (1) | ES2157061T3 (ru) |
| GR (1) | GR3036257T3 (ru) |
| ID (1) | ID15941A (ru) |
| PL (1) | PL183836B1 (ru) |
| RU (1) | RU2168687C2 (ru) |
| TW (1) | TW410263B (ru) |
| UA (1) | UA49875C2 (ru) |
| WO (1) | WO1997030003A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA97975B (ru) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6210154B1 (en) | 1997-04-22 | 2001-04-03 | Blue Circle Industries, Inc. | Treatment of exhaust gases from kilns |
| HN1998000031A (es) * | 1997-06-11 | 1999-06-10 | Basf Ag | Metodo y aparatos mejorados para recuperar la energia de desechos mediante combustion de los mismos hornos industriales . |
| US6383283B1 (en) | 1997-12-02 | 2002-05-07 | Cement Petcoptimizer Company | Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product |
| US6050813A (en) * | 1997-12-02 | 2000-04-18 | Cement Petcoptimizer Company | Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product |
| DK174194B1 (da) * | 1998-02-04 | 2002-09-09 | Smidth & Co As F L | Ovnanlæg, samt fremgangsmåde til fremstilling af cement |
| DE19854582B4 (de) * | 1998-11-25 | 2007-11-22 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl |
| US6183244B1 (en) | 1999-04-14 | 2001-02-06 | Cement Petcoptimizer Company | Control of cement clinker production in a wet process rotary kiln by analysis of sulfur in the end product |
| CZ292416B6 (cs) * | 1999-06-10 | 2003-09-17 | Psp Engineering A. S. | Kalcinační zařízení |
| US6447288B1 (en) * | 2000-06-01 | 2002-09-10 | Energy Research Company | Heat treating apparatus |
| DK174307B1 (da) * | 2000-08-24 | 2002-12-02 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmåde samt anlæg til fremstilling af cementklinker. |
| US6672865B2 (en) * | 2000-09-11 | 2004-01-06 | Cadence Enviromental Energy, Inc. | Method of mixing high temperature gases in mineral processing kilns |
| DE60300939T2 (de) | 2002-03-07 | 2006-05-11 | F.L. Smidth A/S | Verfahren und anlage zur herstellung von zementklinker |
| US6773259B1 (en) * | 2003-08-05 | 2004-08-10 | Giant Cement Holding Inc. | Continuous solid waste derived fuel feed system for calciner kilns |
| DE10340414A1 (de) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien |
| DE10358317A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur thermischen Behandlung von Rohmaterial |
| DE102004018571A1 (de) * | 2004-04-16 | 2005-11-03 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| DE102005044840A1 (de) * | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus Zementrohmaterial |
| US7551982B2 (en) * | 2005-09-20 | 2009-06-23 | Holcim (Us) Inc. | System and method of optimizing raw material and fuel rates for cement kiln |
| CN100436610C (zh) * | 2007-04-06 | 2008-11-26 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种在冶金烧结过程中脱除NOx的方法 |
| DE102008039545B3 (de) * | 2008-08-25 | 2010-05-12 | Polysius Ag | Verfahren zum Brennen von stückigem Material sowie Verwendung eines Schachtofens zur Durchführung des Verfahrens |
| CN103512373B (zh) * | 2012-06-26 | 2015-07-15 | 肖开标 | 水泥干法窑的节能脱硝装置和方法 |
| CN103335515A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-02 | 北京汉能清源科技有限公司 | 一种水泥回转窑炉的低氮燃烧系统 |
| CN104634097A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-20 | 中国建筑材料科学研究总院 | 降低回转窑内氮氧化物的方法及系统 |
| BR112021008525A2 (pt) | 2018-11-02 | 2021-08-03 | Gcp Applied Technologies Inc. | produção de cimento |
| KR102330077B1 (ko) * | 2019-10-29 | 2021-11-24 | 한국생산기술연구원 | 실시간 분석 및 저 NOx 연소와 후처리 기술을 적용한 NOx가 저감된 시멘트 제조 장치 및 방법 |
| KR102140953B1 (ko) * | 2020-03-18 | 2020-08-04 | 킬른에이드 주식회사 | 소성로 고온 공정가스를 이용한 요소수 증발장치 |
| WO2024061688A1 (de) * | 2022-09-19 | 2024-03-28 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Vermeidung von emissionen bei der herstellung künstlicher puzzolane aus mineralischem material, insbesondere tonen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3100661A1 (de) * | 1981-01-12 | 1982-08-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren zur thermischen behandlung von feinkoernigem gut, insbesondere zur herstellung von zementklinker |
| DK151319C (da) * | 1982-09-02 | 1988-05-09 | Smidth & Co As F L | Anlaeg til braending af pulverformet materiale |
| DE3426296A1 (de) * | 1984-07-17 | 1986-01-30 | Verein Deutscher Zementwerke e.V., 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zur verringerung des stickstoffoxidgehaltes in den abgasen eines zementdrehrohrofens |
| DE3522883A1 (de) * | 1985-06-26 | 1987-01-08 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut |
| DE4123306C2 (de) * | 1991-07-13 | 2000-05-25 | Deutz Ag | Anlage zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien |
-
1997
- 1997-01-22 DK DK97901520T patent/DK0880481T3/da active
- 1997-01-22 CA CA002240442A patent/CA2240442C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-22 CZ CZ19982583A patent/CZ295517B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-01-22 PL PL97328405A patent/PL183836B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-01-22 BR BR9707516A patent/BR9707516A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-01-22 CN CN97192278A patent/CN1124998C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-22 ES ES97901520T patent/ES2157061T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-22 DE DE69704657T patent/DE69704657T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-22 UA UA98074174A patent/UA49875C2/ru unknown
- 1997-01-22 WO PCT/DK1997/000029 patent/WO1997030003A1/en active IP Right Grant
- 1997-01-22 EP EP97901520A patent/EP0880481B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-22 KR KR10-1998-0706064A patent/KR100450040B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-01-22 RU RU98117067/03A patent/RU2168687C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-01-22 AU AU15402/97A patent/AU702018B2/en not_active Ceased
- 1997-01-22 JP JP52889897A patent/JP4302185B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-01 TW TW086101207A patent/TW410263B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-02-06 ZA ZA9700975A patent/ZA97975B/xx unknown
- 1997-02-14 ID IDP970427A patent/ID15941A/id unknown
-
1998
- 1998-08-04 US US09/128,792 patent/US5975891A/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-07-24 GR GR20010401106T patent/GR3036257T3/el unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU98117067A (ru) | Способ снижения выброса nox из печной установки | |
| US4328020A (en) | Melting glass with reduced NOx emissions | |
| RU2168687C2 (ru) | Способ снижения выброса nox из печной установки | |
| US5510092A (en) | Integrated catalytic/non-catalytic process for selective reduction of nitrogen oxides | |
| JPS5827621A (ja) | ＮＯ↓ｘ発生の制御方法 | |
| DK0439824T4 (da) | Fremgangsmåde og anlæg til varmebehandling af finkornet gods, især til fremstilling af cementklinker | |
| ES447086A1 (es) | Una instalacion para someter a tratamiento termico a una ma-teria prima pulverulenta que contiene cal. | |
| JP2001046861A (ja) | 鉱石系物質のか焼方法 | |
| GB1506733A (en) | Method of treating raw material for producing cement | |
| ES2205358T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para reducir las emisiones de nox. | |
| RU96122789A (ru) | Способ контроля температуры в обжиговой печи и устройство для производства цементного клинкера | |
| ES2260049T5 (es) | Procedimiento e instalacion para el tratamiento termico de material de grano fino. | |
| US4263264A (en) | Method of abating nitrogen oxides in combustion waste gases | |
| RU92016443A (ru) | Способ получения серы из по крайней мере одного кислого газа, содержащего сероводород | |
| CA2358644C (en) | Process for incinerating waste products | |
| SU1534271A1 (ru) | Обжигова конвейерна машина | |
| JPS61282713A (ja) | 燃焼炉 | |
| SU857043A1 (ru) | Способ обжига карбонатсодержащего материала | |
| CA1114603A (en) | Method and apparatus for feeding an oxidant within a furnace enclosure | |
| SU1320172A1 (ru) | Способ переработки гипссодержащего сырь на диоксид серы и известь | |
| SU688515A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса пиролиза | |
| SU446481A1 (ru) | Способ обжига сыпучего материала | |
| SU1370145A1 (ru) | Способ сжигани искусственного газа во вращающейс печи | |
| KR800001481B1 (ko) | 분말물질을 열처리하는 방법 | |
| SU1766474A1 (ru) | Способ очистки дымовых газов от токсичных компонентов |