SU499237A1 - Способ обжига карбонатосодержащего материала - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технологии обжига карбонатсодержащих материалов, например известн ка, во вращающихс  печах, но может быть использовано и в других отрасл х промышленности при обжиге сыпучих материалов .

Известен способ обжига карбонатсодержащего материала во вращающейс  печи, включающий сжигание газового топлива в слое .материала по длине печи. Газовое топливо полностью сжигают в слое при полном псевдоожижении , поднима  температуру в слое на 150 300°С.

Такой способ примен ют дл  обжига цементной сырьевой смеси, но дл  обжига известн ка способ имеет недостатки, к которым следует отнести неоправданное ограничение нижнего и верхнего пределов повышени  температуры в слое. При получении извести конечна  темпер атура обжига обусловливает высокую скорость протекани  процесса декарбонизации и при конечной температуре, соответственно , скорость теплопоглощени  в слое должна быть максимальной. Нижний предел допустимого повышени  температуры по известному способу (150°С) практически исключает возможность интенсификации процесса на участке печи, где материал имеет температуру , например, 1000°С, если конечна  температура меньше 1150°С, так как повышение

температуры в слое на уровне нижнего предела (на 150°) приведет к повышению температуры материала и к отрицательным показател м качества извести, напри.мер резкому замедлению скорости гашенн .

Цель изобретени  - расширение диапазона регулировани  процесса обжига при повышении агрегатной производительности вращающейс  печи.

Это достигаетс  тем, что часть газового топлива -в количестве достаточном дл  повышени  температуры материала 50-|-500°С сжигают в -слое материала в зоне обжига при локальном псевдоожижении, а остальное дожигают над слоем с номощью настильного факела .

Способ осуществл етс  следующим образом.

Claims (1)

1. Особенностью процесса обжига извести во вращающихс  печах  вл етс  совпадение зоны факельного сжигани  газа с зоной слоевого сжигани  газа, поскольку реализаци  процесса слоевого горени  идет в зоне обжига. Поэтому начало слоевого сжигани  газа осуществл ют при минимальных температурах горени  газа, т. е. при 650+700°С. С одной стороны это обеапечивает при необ.ходимости повышение температуры обжига на 450-f -|-500°С с целью увеличени  производительности агрегата, а с другой - гарантирует дожигание несгоревшего в слое топлива с помощью настильного факела. В конце обжига вращающейс  известеоблсиговой печи сжигают такое количество газового топлива, которое обеспечивает возможность новышени  температуры материала, начина  с минимального уровн , т. е. практически с 50°С. Это позвол ет ускорить процесс термического разложени  обжигаемого материала с одновременным сохранением извести высокого качества. Пример. Известн к, предварительно подогревают отход щими из вращающейс  иечи газами в запечном теплообменном устройстве, например, шахтном теплообменнике, подаетс  в загрузочпый конец вращающейс  оечн. В зоне, но длине вращающейс  печи, где темнература материала имеет значение 650- 700°С, что соответствует минимальной температуре , при которой нроисходит горение газообразного топлива, последнее, поданное на корпус печи вместе с воздухом одним из известных способов, с помощью слоевых горелок далее подаетс  под слой известн ка. Газовоздушна  смесь сгорает в слое материала, приведенного продуктами сгорани  в состо ние псевдоожил-сени . Вследствие того, что газовоздушную смесь нодают иод слой через отдельные сопла с щагом от 200 до 400 мм по площади корпуса печи, ол :нжение сло  происходит локально, только в области сопл слоевых горелок. В псевдоожиженном слое происходит активный теплообмен между газами и материалом, в результате чего в 7-10 раз ускор етс  процесс декарбонизации известн ка . Температуры по высоте сло  и под слоем принимают практически одинаковую величину , а газ выгорает в слое полностью. По мере приближени  материала к загрузочной части печи теплошотребление понижаетс  вследствие того, что степень декарбонизации известн ка увеличиваетс , и под слой подаетс  все меньше и меньше газообразного топлива. Выделившеес  из сло  небольщое количество окиси углерода и метана сжигаетс  над слоем с помощью настильного факела, получаемого при подаче части топлива через горелку , установленную в торце разгрузочной части вращающейс  печи. Температура в слое материала при подаче топлива под слой повышаетс  с 650-700°С до 1100-1150°С, а прирост температуры по мере продвижени  материала к разгрузочному концу печи измен етс  от 500 до 50°С. Формула изобретени  Способ обжига карбонатсодержащего материала во вращающейс  печи, включающий сжигание газового тонлива в слое материала по длине печи, отличающийс  тем, что, с целью расщирени  диапазона регулировани  процесса обжига при повышении агрегатной производительности, часть газового топлива в количестве, достаточном дл  повышени  температуры материала на 50-500°С, сжигают в слое материала в зоне обжига при локальном псевдоожижении,- а остальное дожигают над слоем с помощью настильного факела.