SU935536A1 - Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии в производстве железорудных окатышей.

Известен способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий в себ  реверс теплоносител  в зоне сушки: сначала продув теплоносител  снизу вверх, затем дальше по ходу машины просос теплоносител  сверху вниз PJ.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ сушки окатышей в три стадии: просос теплоносител  сверху вниз - продув снизу вверх - просос сверху вниз С27.

Недостатком этих способов сушки  вл етс  наличие зоны переувлажнени , в первом - в верху сло , во втором внизу сло , снижающей эффективность сушки { нужно дважды испар ть влагу), газопроницаемость сло  и выход годных окатышей ( окатыши в зоне переувлажнени  снимаютс  и разрушаютс . Зона /переувлажнени  образуетс  вследствие конденсации паров воды на холодных окатышах.

Цель изобретени  - предупреждение процесса конденсации паров воды в i слое oкatышeй, интенсификаци  процесса сушки и сохранение структуры сло .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе сушки окатышей, включающем продув и просос теплоносител  через слой окатышей, в начале процесса верхний и нижний слои окатышей нагревают одновременно до точки росы путем чередовани  зон двустороннего продува и зон двустороннего отсоса теплоносител  сверху и снизу сло .

На чертеже представлена схема, по сн юща  осуществление способа сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах. Направление движени  теплоносител  показано стрелками.

Claims (1)

1. Вентил тором 1 теплоноситель с температурой 300 - из зоны рекупе393 рации или охлаждени  обжиговой машины под давлением через коллекторы 2 и 3 и камеры k и S над слоем и камеры 6 и 7 под слоем подаетс  в слой окатышей. Расход теплоносител  в камерах может регулироватьс  заслонками в цел х оптимизации высоты подогреваемых верх ней и нижней частей сло , В слое окатышей потоки теплоносител  встречаютс , заворачиваютс , идут вдоль сло  и выход т из сло  в камеры 8 и9, 10 и 11, которые наход тс  под разрежением . Через коллекторы 12 и 13 вентил тором l обработанный теплоноситель сбрасываетс  в дымовую трубу. Как вверху, так и внизу сло , насыщенный влагой теплоноситель выходит через подогретые слои окатышей и, сле довательно, конденсации воды и образовани  зоны переувлажнени  не происходит , фактически здесь происходит сушка окатышей в двух низких сло х. После подогрева верхней и нижней частей сло  до точки росы осуществл етс  конечна  стади  сушки односторон ним прососом теплоносител  сверху вниз дымовыми газами из камеры горна 15, отсасываемыми вакуум-камерами 16 и 17. Эффективность сушки по предлагаемо му способу выше в известных спосо бах, так как влага из сло  удал етс  однократным испарением. На конечной стадии можно резко увеличивать интенсивность сушки, так как верхний слой частично обезвожен и окатыши менее склонны к шоковому разрушению. Таким образом, длина зонь сушки сокращаетс , газопроницаемость сло  улучшаетс  и производительность обжиговой машины должна значительно повыситьс . Кроме того, предлагаемый способ позвол ет обжиговой машине работать на высоком слое окатышей, реализу  известные его преимущества: повышение качества товарных окатышей и снижение расхода топлива на тонну ока тышей . Опыты показывают, что окатыши верхнего сло , прошедшие зону сушки без переувлажнени , имеют прочность на сжатие в 1,5 раза выше, чем окатыши подвергавшиес  переувлажнению в зоне сушки на этом же горизонте сло . Кроме того, последние частично разрушились и сформировались. За счет повышени  выхода годных окатышей, интенсификации процесса сушки , а также процессов нагрева, обжига и охлаждени  вследствие сохранени  структуры сло  производительность обжиговых машин увеличиваетс  более чем на 5% при сохранении эксплуатационных расходов. Формула изобретени  Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах, включающий продув и просос теплоносител  через слой окатышей,отличающийс   тем, что, с целью предупреждени  процесса конденсации паров воды в слое окатышей, интенсификации процесса сушки и сохранени  структуры сло , в начале процесса верхний и нижний слои окатышей нагревают одновременно до точки росы путем чередовани  зон двустороннего продува и зон двустороннего отсоса теплоносител  сверху и снизу сло . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Ручкин И.Е. Производство железорудных окатышей. М., Металлурги , 1976, с. 160-163. 2,Авторское свидетельство СССР W 580238, кл.С 22 В , 1976.

   3KJ

   11

   fJ