SU1203024A1 - Способ получени фриттованной глазури - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промьпп- ленности стройматериалов, а именно к производству глазурей дл  получени  декоративных покрытий на керамических издели х.

Целью изобретени   вл етс  повышение белизны покрыти .

Способ осуществл ют следующим образом.

Дозируют материалы электровесовой бункерной тележкой и загружают в отдельные бункера. Стеклобой и комовый мел предварительно подают в бегуны, где измельчают до 1 мм. Далее все компоненты постзшают в глиномешалку с фильтрующей решеткой где перемешиваютс  и увлажн ютс  глин ным шликером. Дл  приготовлени  шликера глину подают в шлам- бассейн с пропеллерной мешалкой, где глина распускаетс  в воде. В глин ный шликер ввод т добавки,, выдел ющие при термообработке реак- ционноспособные газы. .

В качестве веществ, выдел ющих при термообработке реакционноспособ ные газы, используют углеродсодержа щие вещества, карбонаты, нитраты, глину, органические вещества в количестве 3-20 мас.%.

Вод ной газ, образующийс  при термообработке в уплотненных смес х в сочетании с реакционноспособными газами (СО, Nj, Oj, Н), способствует образованию жидкой фазы на 250 500 С ниже, чем в услови х сухого синтеза, который имеет место при сплавлении компонентов в известном способе.

Термическа  обработка в данном случае протекает при участии вещес в трех агрегатных состо ни х. Она совершаетс  с участием расплава в среде активных газов, в том числе вод ных паров, которые существенно вли ют на скорость химических превращений и на температуру взаимодействи  веществ. Таким образом, термообработка смеси в присутствии вод ных паров и реакционноспособных газ обеспечивает получение заданных

203024

свойств глазури при температуре на 250-500°С ниже, чем при сухом синтезе материалов.

Кроме того, при обработке смеси 5 компонентов предлагаемым способом образуютс  кристаллические новообразовани  (анортит, тридимит, муллит, волластонит и т.п.), способствующие глушению глазури, в результате чего 10 добавка дорогосто щих дефицитных

материалов, служащих глушител ми глазури , может быть значительно снижена .

15 Увлажнение суспензией ведут до влажности массы 15-20%, еще раз перемешивают до получени  однородной массы. Из подготовленной массы формуют гранулы диаметром 10-20 мм

20 и термообрабатывают при 650-1000 С в течение 60-120 мин. Дл  предотвращени  налипани  глазури на под печи насыпают глинозем.

После обжига термообработанную

25 массу дроб т до размеров 5-10 мм и измельчают с 5% глины в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 0063-0,1-0,3%. Затем глазурь нанос т на отформован1ше плитки слоем толщиной 400 мкм, подсушивают их и обжигают при 900-1050 С в течение 70 мин.

30

Свойства полученных покрытий представлены в таблице.

Предлагаемый способ получени  фриттованной глазури позвол ет вести спекание при сравнительно низких температурах и времени термообработки , причем степень белизны получаемого покрыти  достаточно высока.

Предлагаемый способ также позвол ет получать покрыти  с заданными коэффициентами термического расширени , степенью блеска, белизны как дл  плитки низкотемпературного обжига (менее ЮОО с), так и дл  высокотемпературного . При этом возможно механизировать и автоматизировать процесс и использовать недефицитные материалы.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИТТОВАННОЙ ГЛАЗУРИ путем дозирования компонентов шихты, смешивания, плавления и измельчения, о т л и дающийся тем, что, с целью повышения белизны покрытия, шихту перед плавлением увлажняют водной суспензией веществ, выделяющих при нагрёве реакционноспособные газы, и уплотняют, а плавление осуществляют при 650-1000°C в течение 1-2 ч.

2. Способ поп. 1, о т л и чающийся тем, что, в качестве веществ, выделяющих при нагреве реакционноспособные газы, используют нитраты, карбонаты, глину, уголь, жидкое стекло в количестве 3-20 мае.% от массы шихты.

SU ,,, 1203024