(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Изобретение относитс к получению пористы заполнителей, преимущественно из камнеподобного глинистого сырь . Известен способ получени керамзита, по ко торому фракционированное сырьё покрывают гликером саолина с влажностью 70-75% {1. Недостатками известного способа вл етс то, что применение шликера влажностью 70- 75% вызывает слипание гранул в расходном бункере, налипание их на стенках бункера. Дл покрытых гранул необходима сушка, что требуе дополнительных энергозатрат усложн ет тех;юлопио . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени пор истых заполнителей из камнеподобного сырь путем щюблешм его, рассева- на фракции и смачивани фракционированного сырь раствором солей сульфолиппшовых кислот. В качестве сырь используют невспучивмощиес или слабовспучивающиес кам1е ные вулканические породы, например, туфы, трассы, пеплы. порф иры, которые дроб т и рассеивают на фракции. Затем фракцию. крупностью 2,5-20 мм, погружают в раствор ССБ, выдерживают до насыщени и обжигают 2. tИзвестный способ не позвол ет снизить объемную массу легкого заполнител и непригоден дл повышени вспучиваемости камнеподобных глинистых пород, так как они обладают высокой плотностью и малой пористостью. Водопоглощение глинистых сланцев не превышает 0,6-0,8%, т. е. насыщение стимул тором вспучивани будет слишком мало, чтобы повысить вс1огчиваемость таких пород. При обжиге во вращающихс печах то малое количество раствора стимул тора вспучивани , которое впитали кусочки сланцев, будет вьп-орать в процессе сущки и термообработки и не будет участвоватв в процессе вспучивани . Цель изобретени - снижение объемной массы легкого заполнител из камнеподобного глинистого- сырь . Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени легкого заполнител из камнеподобного сырь путем дроблени его, рассева на фракции и смачивани фракционированного сырь раствором солей сульфолигниновых киспот, смачивание фракционированного сырь осуществл ют раствором солей сульфолигниновых кислот плртностью 1,06-1,1 г/см а после этого осуществл ют опудривание отходом ацетиленового производства. Причем смачивание фракционированного сырь су ьфолигниновыми Кислотами осуществл ют до содержани их в нем 0,6- 1,0 мас.ч. на 100 мае. ч. фракционированного сырь , а опудривание осуществл ют из расчета 6,0- 10,0 мас.ч. на 100 мае , ч. фракщюнированного .сырь . Отходы ацетиленового производства представл ют собой тсшкодисперсный порошок с уд. поверхностью 6000-8000 с температурой плавлени 1400-150(f С. В состав отходов вход т,%: гашенна известь 90-95, растворимы карбиды 0,5-1, сернистые соединени 2-3, ферросилиций 1-4, уголь 1-2. После смачивани кусков сырь и окатыва ни в опудривающем порошке на поверхности кусков фракционированного сырь образуетс прочное равномерное покрытие, которое ие осыпаетс при трени кусков друг о друга и о футеровку вращающейс печи. В зоне вспучивани огнеупорное покрытие предотвращает слипание кусков, позвол ет пов сить на 30-40 с температуру обжига. В резул тате получаетс легкий заполнитель с меньшей объемной массой, увеличиваетс вспучиваемост сырь , повьппаеТс производительность печей. Пример 1. Поверхность кусков глинистого сланца Замчаловского месторо |одени крупностью 20-5 мм смачивают путем разбры гивани раствором СДБ плотностью 1,06 г/см Смоченные куски окатывают в тонкодисперсном порошке-отход ацетиленового производства . Поверхностное смачивание и .окать1ваш1е провод т в тарельчатсш гранул торе. На 1(Ю мас.ч. г инистот-о сланца расходуют 0,6 - 1,06 Отход аде- 1220 пртоводства 1,1 Тоже1220 мае. ч. СДБ в пересчете на сухое вещество , 0-10,0 вес.ч. опудривающего порошка. После тывани образцы вспучивают в силитовой и при следующих услови х: Оптимальна температура вспучивани , С 1220-1230 Объемна масса легкого заполните;ш (керамзита) из камиеподобного глинистого сырь в куске, г/см 0,350-0,450 Козффициент вспучивани 8,0-9,0 Пример 2. Образцы вспучивают в итовой печи аналогично примеру 1 при тех услови х, но СДБ берут с плотностью г/см. Пример 3. Берут ССБ плотностью г/см и вспучивают образцы аналогично меру 1 при следующих услови х: Оптимальна температура вспучивани ,С 1220-1230 Объемна масса керамзита в куске, г/см 0,380-0,460 Козффицийст вспучивани 8,0-9,0 Пример 4. Берут ССБ плотностью г/см и вспучивают образцы аналогично меру 1 при следующих услови х: Оптимальна температура вспучивани , °С 1220-1230 Объемна масса керамзита в куске, г/см 0,380-0460 Коэффициент вспучивани П р и м е р . 5 (известный способ). Берут ки сланцев крупностью 20-5 мм, замачит в течение 24 ч в растворе ССБ и вспуают в силитовой печи при следующих услох: Оптимальна температура вспучивани , С1180-1200 Объемна масса легкого заполнител в куске, г/см 0,550-0,650 5,0-6,0 Коэффициент вспучивани Данные опытов представлены в табл1ще. Объемна масса керамзита, в куске, г/см 3 0,,450 8,0-9,0 Хорощее смачивакие кусков сланца раст0 ,350-0,450 8,0-9,0 вором. прочное равномерное покрытие кусков опудривающим порошком 1.06 То же1220-1230 1.1 - -1220-1230 Замачивание в растворе ССБ в течение 24 ч (известный способ) . Из данных таблицы видно, что объемна масса керамзита, полученного по предлагаемому способу на 30-36% ниже, а коэффициент вспучивани на 50-60% выше, чем у легкого, заполнител , полученного по известному способу. Ф.о рмула изобретени 1. Способ изготовлени легкого заполнител из камнеподобного сырь путем дроблени его, рассева на фракции и смачивани фракционированного сырь раствором соЛей сулъфолигнииовых кислот, отличающийс тем, что, с целью снижени объемной массы легкого заполнител из камнеподобного глинистого сырь , смачивание фракционированного сырь осуществл ют раствором солей сульфо1180-1200 0,380-0,460 8,0-9,0 Хорошее смачивание кусков сланца раствором, равномерное 0,380-0,460 7,5-9,0 прочное покрытие кусков опудривающим порошком , 550-0,650 5,0-6,0 При температурах выше гранулы слипаютс в конглемерат лигниновых кислот плотностью 1,06-1,1 г/см , а после этого осуществл ют опудривание отходом ацетиленового производства. 2. Способ по п. Ьотличающийс тем, что смачивание фракционированного сырь сульфолигииновыми кислотами осуществл ют до содержани их в нем 0,6- 1,0 мас.ч. на 100 мае. ч. фракционированного сырь г, а опудривание - из расчета 6,010 ,0 мае. ч. на 100 мае. ч. фракционированного сырь . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское сввдетельство СССР № 578284, кл, С 04 В 31/02, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 485090, кл. С 04 В 31/00, 1972.