CN110256087A - 以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖及其制备方法 - Google Patents

以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110256087A
CN110256087A CN201910644974.6A CN201910644974A CN110256087A CN 110256087 A CN110256087 A CN 110256087A CN 201910644974 A CN201910644974 A CN 201910644974A CN 110256087 A CN110256087 A CN 110256087A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tailings
gold
sponge brick
raw material
solid waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910644974.6A
Other languages
English (en)
Inventor
于克福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910644974.6A priority Critical patent/CN110256087A/zh
Publication of CN110256087A publication Critical patent/CN110256087A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖及其制备方法。该技术方案以黄金冶炼尾渣为主要原料，经分拣后烘干，再与粉煤灰、污泥、其他尾矿及专有助剂等成分按配方量混合并搅拌均匀，而后，在压机中将混合料压制成为砖坯，砖坯经专有设备加工后高温烧成，待冷却后分拣入库。本发明充分利用黄金尾渣结构坚硬、疏松多孔的特点，辅以大颗粒的固体废弃物和矿物粉末，在保证孔隙率的基础上提升了产品的结构强度。本发明所制备的海绵砖，其孔隙率较高，透水性良好，且具有较高的机械强度和抗冲击能力，不仅提高了产品性能，而且实现了废物利用，极具市场价值。

Description

以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及海绵砖技术领域，具体涉及一种以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖及其制备方法。
背景技术
海绵砖是城市建设中的一种新型石材，内部呈多孔结构，能够充分发挥对雨水的吸纳作用，最大限度的缓解城市内涝问题，起到改善城市生态环境的作用，价格比透水砖高。与透水砖的性能类似，海绵砖也起到吸水、保水功能，但与透水砖相比，海绵砖内部孔隙率更大、材质透水性更好，因此具有较快的透水速度；得益于表面的大颗粒结构和风积沙材质的坚固性，海绵砖表面摩擦性更好，水分也难以在砖体表面凝结成冰，因而具有更好的路面性能。
由此可见，海绵砖的性能极大依赖于材质成分及制备工艺。现有技术中，海绵砖主要以风积沙作为主要原料，并混有人工砂、碎石、水泥等成分，此类材料为建筑工程领域的通用原料，其成本相对较高。与此同时，黄金尾渣、固体废弃物等成分难以得到废物利用，通常作为废弃物丢弃，此类废弃物不仅占用较大的的空间，而且对土壤存在不利影响。在这种情况下，如果能对黄金尾渣、固体废弃物加以利用，则有望降低生产成本、实现废物利用。然而，由于此类废弃物结构松散、结合性较差，因此采用常规方法直接压制的产品其强度较差，易碎裂，不耐用，而且在孔隙率和透水性等方面也不够理想。
发明内容
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖及其制备方法，以解决现有技术中海绵砖制备原料成本较高的技术问题。
本发明要解决的另一技术问题是现有技术中黄金尾渣及固体废弃物等成分难以得到废物利用。
本发明要解决的再一技术问题是当以黄金尾渣及固体废弃物为原料制备海绵砖时，所得产品在机械强度、孔隙率、透水性等方面难以达到使用要求。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖，由黄金冶炼尾渣、粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷以35～40:8～12:8～10:4～16:20～25:5～8的重量比制成。
作为优选，所述黄金冶炼尾渣的粒度为2～3mm。
作为优选，所述粉煤灰的粒度为0.8～1.2mm。
作为优选，所述污泥的含水率为48％。
同时，本发明进一步提供了一种上述海绵砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将黄金冶炼尾渣分拣后烘干，而后与粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷按配方量混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)所得的混合料填布在压机的金属砖模具中，一次加压成型；
3)压制成型后得到砖坯，将砖坯经窑炉高温烧成，冷却，分拣入库。
作为优选，步骤2)中所述加压成型的压力为30～50MPa。
作为优选，步骤3)中所述烧成的温度为1000～1150℃，烧成时间为1～2h。
本发明提供了一种以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖及其制备方法。该技术方案以黄金冶炼尾渣为主要原料，经分拣后烘干，再与粉煤灰、污泥、其他尾矿及专有助剂等成分按配方量混合并搅拌均匀，而后，在压机中将混合料压制成为砖坯，砖坯经专有设备加工后高温烧成，待冷却后分拣入库。本发明充分利用黄金尾渣结构坚硬、疏松多孔的特点，辅以大颗粒的固体废弃物和矿物粉末，在保证孔隙率的基础上提升了产品的结构强度。本发明所制备的海绵砖，其孔隙率较高，透水性良好，且具有较高的机械强度和抗冲击能力，不仅提高了产品性能，而且实现了废物利用，极具市场价值。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖，由黄金冶炼尾渣、粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷以38:10:9:10:22:7的重量比制成。其中，所述黄金冶炼尾渣的粒度为2.5mm。所述粉煤灰的粒度为1mm。所述污泥的含水率为48％。
一种上述海绵砖的制备方法，包括以下步骤：
1)将黄金冶炼尾渣分拣后烘干，而后与粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷按配方量混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)所得的混合料填布在压机的金属砖模具中，一次加压成型；
3)压制成型后得到砖坯，将砖坯经窑炉高温烧成，冷却，分拣入库。
其中，步骤2)中所述加压成型的压力为40MPa。步骤3)中所述烧成的温度为1080℃，烧成时间为1.5h。
经检测发现，本实施例制得的海绵砖其孔隙率为40.7％，容重为1.77g/cm3，透水系数为0.049cm/s，抗压强度为82.1MPa；30次冻融后质量损失率为0.66％，抗压强度损失率为1.2％。
实施例2
以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖，由黄金冶炼尾渣、粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷以35:8:8:4:20:5的重量比制成。
其中，所述黄金冶炼尾渣的粒度为2mm。所述粉煤灰的粒度为0.8mm。所述污泥的含水率为48％。
一种上述海绵砖的制备方法，包括以下步骤：
1)将黄金冶炼尾渣分拣后烘干，而后与粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷按配方量混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)所得的混合料填布在压机的金属砖模具中，一次加压成型；
3)压制成型后得到砖坯，将砖坯经窑炉高温烧成，冷却，分拣入库。
其中，步骤2)中所述加压成型的压力为30MPa。步骤3)中所述烧成的温度为1000℃，烧成时间为1h。
经检测发现，本实施例制得的海绵砖其孔隙率为38.2％，容重为1.41g/cm3，透水系数为0.038cm/s，抗压强度为75.1MPa；30次冻融后质量损失率为1.22％，抗压强度损失率为1.38％。
实施例3
以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖，由黄金冶炼尾渣、粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷以40:12:10:16:25:8的重量比制成。其中，所述黄金冶炼尾渣的粒度为3mm。所述粉煤灰的粒度为1.2mm。所述污泥的含水率为48％。
一种上述海绵砖的制备方法，包括以下步骤：
1)将黄金冶炼尾渣分拣后烘干，而后与粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷按配方量混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)所得的混合料填布在压机的金属砖模具中，一次加压成型；
3)压制成型后得到砖坯，将砖坯经窑炉高温烧成，冷却，分拣入库。
其中，所述加压成型的压力为50MPa。步骤3)中所述烧成的温度为1150℃，烧成时间为2h。
经检测发现，本实施例制得的海绵砖其孔隙率为37.0％，容重为1.31g/cm3，透水系数为0.039cm/s，抗压强度为76.7MPa；30次冻融后质量损失率为1.49％，抗压强度损失率为1.12％。
实施例4
以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖，由黄金冶炼尾渣、粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷以38:11:8:7:21:6的重量比制成。
一种上述海绵砖的制备方法，包括以下步骤：
1)将黄金冶炼尾渣分拣后烘干，而后与粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷按配方量混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)所得的混合料填布在压机的金属砖模具中，一次加压成型；
3)压制成型后得到砖坯，将砖坯经窑炉高温烧成，冷却，分拣入库。
经检测发现，本实施例制得的海绵砖其孔隙率为39.9％，容重为1.55g/cm3，透水系数为0.041cm/s，抗压强度为79.2MPa；30次冻融后质量损失率为1.45％，抗压强度损失率为0.99％。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖，其特征在于由黄金冶炼尾渣、粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷以35～40:8～12:8～10:4～16:20～25:5～8的重量比制成。
2.根据权利要求1所述的以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖，其特征在于所述黄金冶炼尾渣的粒度为2～3mm。
3.根据权利要求1所述的以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖，其特征在于所述粉煤灰的粒度为0.8～1.2mm。
4.根据权利要求1所述的以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖，其特征在于所述污泥的含水率为48％。
5.一种权利要求1～4任一项所述海绵砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将黄金冶炼尾渣分拣后烘干，而后与粉煤灰、污泥、有色金属尾矿、废耐火材料、废陶瓷按配方量混合并搅拌均匀，得到混合料；
2)将步骤1)所得的混合料填布在压机的金属砖模具中，一次加压成型；
3)压制成型后得到砖坯，将砖坯经窑炉高温烧成，冷却，分拣入库。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于步骤2)中所述加压成型的压力为30～50MPa。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于步骤3)中所述烧成的温度为1000～1150℃，烧成时间为1～2h。
CN201910644974.6A 2019-07-17 2019-07-17 以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖及其制备方法 Withdrawn CN110256087A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910644974.6A CN110256087A (zh) 2019-07-17 2019-07-17 以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910644974.6A CN110256087A (zh) 2019-07-17 2019-07-17 以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110256087A true CN110256087A (zh) 2019-09-20

Family

ID=67926662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910644974.6A Withdrawn CN110256087A (zh) 2019-07-17 2019-07-17 以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110256087A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113816723A (zh) * 2021-11-10 2021-12-21 内蒙古科技大学 一种烧结渗水砖用固废基结合剂及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1420233A (zh) * 2001-11-17 2003-05-28 山东中博先进材料股份有限公司 渗水地砖及其制备方法
CN109437850A (zh) * 2018-12-19 2019-03-08 于克福 以黄金尾渣及固体废弃物为原料的渗水砖及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1420233A (zh) * 2001-11-17 2003-05-28 山东中博先进材料股份有限公司 渗水地砖及其制备方法
CN109437850A (zh) * 2018-12-19 2019-03-08 于克福 以黄金尾渣及固体废弃物为原料的渗水砖及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113816723A (zh) * 2021-11-10 2021-12-21 内蒙古科技大学 一种烧结渗水砖用固废基结合剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104153512B (zh) 一种建筑垃圾发泡混凝土复合保温砌块的加工方法
CN102992803B (zh) 一种以矿渣为基质的加气砖及其加工方法
CN108129084B (zh) 一种煤矸石钢渣复配麦秸秆灰制备高强透水砖的方法
CN107098683B (zh) 烧结煤矸石保温砖及其制备方法
CN102887724B (zh) 一种改性高岭土生产的加气砖及其加工方法
CN107445556B (zh) 一种花岗岩废石粉陶粒透水混凝土及其制备方法
CN104310949A (zh) 一种紫砂页岩空心砖
CN106186958B (zh) 一种再生微粉轻骨料高强混凝土及其制备方法
CN103755379B (zh) 一种以铁尾矿为主料制备发泡空心砖的方法
CN102765931A (zh) 一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法
CN107721359A (zh) 一种高效环保透水路面砖
WO2009146470A1 (en) The method of manufacturing building brick
CN110256087A (zh) 以黄金尾渣及固体废弃物为原料的海绵砖及其制备方法
CN107759153B (zh) 一种碱激发高钛矿渣透水制品及其制备方法
CN109437850A (zh) 以黄金尾渣及固体废弃物为原料的渗水砖及其制备方法
CN108911726A (zh) 一种煤矸石-脱硫石膏-碳酸钙体系透水陶瓷砖及其制备方法
CN108840636A (zh) 提高砂浆力学性能的制备方法
CN104493955A (zh) 自保温页岩砖的成型方法
JPH09100151A (ja) 窯業製品を製造するための原料組成物、及び該原料組成物からなる窯業製品
CN102555032A (zh) 一种用建筑垃圾制作高强阻燃型轻质墙体砖的方法
CN104909628A (zh) 糖厂滤泥制作新型再生砖的方法
KR20000072111A (ko) 경량 골재용 조성물 및 그 제조방법
CN107879726A (zh) 一种粉煤灰烧结砖的制备方法
CN107840641B (zh) 一种利用尾矿及废渣制作的文化石
CN106380178A (zh) 一种以低品位硬质粘土为原料的陶瓷透水砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190920