RU2114086C1 - Сырьевая смесь для изготовления кирпича - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114086C1 RU2114086C1 RU96122611A RU96122611A RU2114086C1 RU 2114086 C1 RU2114086 C1 RU 2114086C1 RU 96122611 A RU96122611 A RU 96122611A RU 96122611 A RU96122611 A RU 96122611A RU 2114086 C1 RU2114086 C1 RU 2114086C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brick
- oil sludge
- clay
- mixture
- bricks
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Использование: в промышленном и гражданском строительстве. Сырьевая смесь для изготовления кирпича на основе глины содержит 13-15 мас.% выгорающей добавки, в качестве которой используется смесь из древесных опилок и нефтешлама при их соотношении 1-1: 3,5 и влажности нефтешлама 3-10%. Изобретение позволяет получить кирпич высокого качества. Улучшаются показатели по механической прочности, морозостойкости и открытой пористости. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительного кирпича и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.
Известна сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича [1], включающая глину, барханный песок и гранулированный фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 7 - 15
Барханный песок - 45 - 80
Фосфорный шлак - 4 - 48
Недостатками данной сырьевой смеси являются низкие открытая пористость, морозостойкость и высокий коэффициент теплопроводности кирпича, полученного из этой смеси.
Глина - 7 - 15
Барханный песок - 45 - 80
Фосфорный шлак - 4 - 48
Недостатками данной сырьевой смеси являются низкие открытая пористость, морозостойкость и высокий коэффициент теплопроводности кирпича, полученного из этой смеси.
Так, кирпич, приготовленный их сырьевой смеси, содержащей 10 мас.% глины, 50 мас. % барханного песка и 40 мас.% гранулированного фосфорного шлака, высушенный при 150oC в течение 2 ч и обожженный при 1000oC в течение 1 ч, имел 40 циклов морозостойкости, 22% открытой пористости и 0,8 - коэффициент теплопроводности.
Известна сырьевая смесь для получения строительного кирпича [2], содержащая глину, сланец и доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина - 45 - 60
Сланец - 15 - 25
Доломит - 20 - 30
Недостатком этой смеси является то, что полученный из нее кирпич имеет низкие открытую пористость, морозостойкость и высокий коэффициент теплопроводности.
Глина - 45 - 60
Сланец - 15 - 25
Доломит - 20 - 30
Недостатком этой смеси является то, что полученный из нее кирпич имеет низкие открытую пористость, морозостойкость и высокий коэффициент теплопроводности.
Так, кирпич, полученный из сырьевой смеси, содержащей, мас.%:
Глина - 50
Сланец - 20
Доломит - 30
путем сушки при 150oC в течение 2 ч и обжига при 1000oC в течение 1 ч имел морозостойкость 75 циклов, отрытую пористость 34,2% и коэффициент теплопроводности 0,5.
Глина - 50
Сланец - 20
Доломит - 30
путем сушки при 150oC в течение 2 ч и обжига при 1000oC в течение 1 ч имел морозостойкость 75 циклов, отрытую пористость 34,2% и коэффициент теплопроводности 0,5.
Известна сырьевая смесь для получения строительного кирпича [3], содержащая добавку, выгорающую добавку, кремниевую пыль и глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отощающая добавка (шамот, кварцевый песок) - 5 - 20
Выгорающая добавка (каменный уголь) - 0,5 - 1,5
Кремниевая пыль - 0,5 - 1,5
Легкоплавкая глина - до 100
Недостатком данной смеси являются низкие открытая пористость, морозостойкость и высокий коэффициент теплопроводности.
Отощающая добавка (шамот, кварцевый песок) - 5 - 20
Выгорающая добавка (каменный уголь) - 0,5 - 1,5
Кремниевая пыль - 0,5 - 1,5
Легкоплавкая глина - до 100
Недостатком данной смеси являются низкие открытая пористость, морозостойкость и высокий коэффициент теплопроводности.
Так, кирпич, полученный из сырьевой смеси состава, мас.%:
Кварцевый песок - 15
Каменный уголь - 1,0
Кремниевая пыль - 1,0
Глина - 83,0
путем сушки при 130oC в течение 1,5 ч и обжига при 1000oC в течение 1 ч, имел морозостойкость 25 циклов, открытую пористость 23,0% и коэффициент теплопроводности 0,71.
Кварцевый песок - 15
Каменный уголь - 1,0
Кремниевая пыль - 1,0
Глина - 83,0
путем сушки при 130oC в течение 1,5 ч и обжига при 1000oC в течение 1 ч, имел морозостойкость 25 циклов, открытую пористость 23,0% и коэффициент теплопроводности 0,71.
Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%:
Глина - 70- 83
Опилки - 7 - 12
Отходы высокотемпературной коксохимической переработки угля - 10 - 18 [4]
Недостатком указанной смеси является получение из нее кирпича с относительно низкими прочностными показателями.
Глина - 70- 83
Опилки - 7 - 12
Отходы высокотемпературной коксохимической переработки угля - 10 - 18 [4]
Недостатком указанной смеси является получение из нее кирпича с относительно низкими прочностными показателями.
Изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков.
Предлагаемая сырьевая смесь содержит в качестве выгорающей и отощающей добавок смесь древесных опилок и нефтешлама (НШ) в массовом соотношении 1,0 - 3,5 при содержании воды в нефтешламе 3 - 10 мас.% и следующем соотношении компонентов, мас.%:
Смесь древесных опилок и нефтешлама - 13 - 15
Глина - до 100
Такой состав сырьевой смеси позволяет получать кирпич с высокими теплозащитными свойствами.
Смесь древесных опилок и нефтешлама - 13 - 15
Глина - до 100
Такой состав сырьевой смеси позволяет получать кирпич с высокими теплозащитными свойствами.
Нефтешлам, введенный в состав смеси, является отходом нефтеперерабатывающих производств, собранным при очистке сточных технологических и канализационных вод, представляет собой вязкую жидкость плотностью 0,86 - 0,97 г/см3 и содержит воду, механические примеси и горючие фракции. В состав горючих фракций в основном входят асфальтены, карбены и карбоиды, бензольные и спиртобензольные смолы.
За счет содержания в нефтешламе горючих веществ и механических примесей он является одновременно и выгорающей и отощающей добавкой, кроме того, вода, содержащаяся в нефтешламе, обеспечивает образование дополнительной пористости кирпича.
Кирпич из предлагаемой сырьевой смеси получали следующим образом. Нефтешлам и опилки смешивали и соединяли с сухой размолотой глиной, затем добавляли 8-10 мас.% воды и перемешивали до однородности. Из полученной массы формовали кирпичи методом прессования, затем сушили при 100-150oC в течение 1-2 ч и обжигали при 1000oC в течение 1 ч. Полученный кирпич охлаждали и испытывали на механическую прочность при сжатии до ГОСТ 8462-85, открытую пористость по ГОСТ 4734-81, морозостойкость по ГОСТ 7025-78 и определяли коэффициент теплопроводности на приборе ИТЭМ-1М по ТУ 25-1175.127-85.
Пример 1. Древесные опилки поперечного резания размером до 3 мм в количестве 1 кг перемешивали с 0,4 кг нефтешлама, содержащего 7 мас.% воды, и подавали на смешение с 8,6 кг глины, туда же добавляли 9 мас.% воды и мешали до однородности. Из полученной сырьевой смеси формовали кирпичи методом прессования при давлении 15 МПа. Сформованные изделия сушили при 130oC в течение 1,5 ч и обжигали в электрической печи при 1000oC с экспозицией 1 ч. Полученные изделия охлаждали.
Результаты испытаний полученного кирпича приведены в таблице.
Пример 2. Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что древесных опилок брали 0,929 кг, нефтешлама - 0,371 кг, глины - 8,7 кг с добавлением 8 мас.% воды. Сушили кирпичи при 100oC в течение 2 ч.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Пример 3. Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что древесных опилок брали 1,072 кг, нефтешлама 0,428 кг, а глины - 8,5 кг с добавлением 10 мас.% воды. Сушили изделия при 150oC в течение 1 ч.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Пример 4. Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что древесных опилок брали 1,089 кг, нефтешлама 0,311 кг.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Пример 5. Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что древесных опилок и нефтешлама взяли по 0,7 кг.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Пример 6. Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что содержание воды в нефтешламе равно 3 мас.%.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Пример 7. Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что содержание воды и нефтешламе равно 10 мас.%.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Пример 8 (сравнительный). Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что древесных опилок взяли 0,786 кг, а нефтешлама - 0,314 кг и глины - 8,9 кг.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Пример 9 (сравнительный). Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что древесных опилок взяли 1,143 кг, нефтешлама 0,457 кг, а глины - 8,4 кг.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Пример 10 (сравнительный). Кирпич получали по примеру 1, с той разнице, что древесных опилок взяли 0,622 кг, нефтешлама 0,778 кг.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Пример 11 (сравнительный). Кирпич получали по примеру 1 с той разнице, что древесных опилок взяли 1,108 кг, нефтешлама 0,292 кг.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Пример 12 (сравнительный). Кирпичи получали по примеру 1, с той разнице, что взятый нефтешлам содержит 2,5 мас.% воды.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Пример 13 (сравнительный). Кирпичи получали по примеру 1 с той разнице, что взятый нефтешлам содержал 11 мас.% воды.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Пример 14 (по прототипу). Кирпич получали по примеру 1 из сырьевой смеси состава, мас.%:
Кварцевый песок (отощающая добавка) - 15
Каменный уголь (выгорающая добавка) - 1,0
Кремниевая пыль - 1,0
Глина - 83,0
Результаты испытаний представлены в таблице.
Кварцевый песок (отощающая добавка) - 15
Каменный уголь (выгорающая добавка) - 1,0
Кремниевая пыль - 1,0
Глина - 83,0
Результаты испытаний представлены в таблице.
Полученные изделия соответствуют требованиям высшей марки кирпича по ГОСТ 530-95 (пр. 1-7) и обладают высокими показателями по механической прочности, морозостойкости и открытой пористости. Однако при уменьшении количества добавок (пр. 8), снижения и увеличения массового соотношения опилок и нефтешлама (пр. 10, 11) и при уменьшении содержания воды в нефтешламе (пр. 12) эти показатели резко снижаются. В случае увеличения количества добавок более заявленного (пр. 9) и в случая большого количества воды в нефтешламе (пр. 13) на кирпичах появляются сквозные трещины на ложковых гранях на всю толщину кирпича протяженностью 40-60 мм в количестве 4-8 шт на одного кирпиче, что влечет за собой резкое снижение механической прочности.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления кирпича, включающая глину и смесь выгорающих добавок, одна из которых - древесные опилки, отличающаяся тем, что смесь выгорающих добавок содержит древесные опилки и нефтешлам в массовом соотношении 1 : 1-3,5 при содержании воды в нефтешламе 3-10 мас.% и следующем соотношении компонентов, мас.%:
Смесь древесных опилок и нефтешлама - 13 - 15
Глина - До 100
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96122611A RU2114086C1 (ru) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96122611A RU2114086C1 (ru) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2114086C1 true RU2114086C1 (ru) | 1998-06-27 |
RU96122611A RU96122611A (ru) | 1999-02-20 |
Family
ID=20187624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96122611A RU2114086C1 (ru) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2114086C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467980C1 (ru) * | 2011-04-13 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Сырьевая масса для изготовления кирпича |
RU2586645C1 (ru) * | 2015-04-22 | 2016-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства кирпича |
-
1996
- 1996-11-27 RU RU96122611A patent/RU2114086C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
RU, патент, 2020140, кл. C 04 B 33/00, 1 994. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467980C1 (ru) * | 2011-04-13 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Сырьевая масса для изготовления кирпича |
RU2586645C1 (ru) * | 2015-04-22 | 2016-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства кирпича |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2114086C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
SU872502A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени заполнител | |
JP4119947B2 (ja) | セラミックス多孔体およびその製造方法 | |
SU579259A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства аглопорита | |
US2720462A (en) | Refractory products | |
Balgaranova et al. | Utilization of wastes from the coke-chemical production and sewage sludge as additives in the brick-clay | |
SU975670A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
SU1418316A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
RU2130904C1 (ru) | Вяжущее | |
SU1701696A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
US1967311A (en) | Ceramic product and the manufacture thereof | |
SU823351A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени зАпОлНиТЕл | |
SU1742263A1 (ru) | Способ изготовлени строительной керамики | |
RU2004517C1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени строительного кирпича | |
RU2802361C1 (ru) | Способ изготовления фарфоровых изделий с применением отработанного катализатора крекинга | |
SU1673562A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
RU2200138C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
RU2725204C1 (ru) | Керамическая масса | |
SU1604792A1 (ru) | Керамическа масса дл производства строительной керамики | |
RU2283194C1 (ru) | Способ утилизации отработанного минерального масла | |
SU814950A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени лЕгКОгО зАпОлНиТЕл | |
SU1766876A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
RU2250205C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых материалов | |
RU2586647C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
SU1699981A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий |