RU2467980C1 - Сырьевая масса для изготовления кирпича - Google Patents
Сырьевая масса для изготовления кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2467980C1 RU2467980C1 RU2011114466/03A RU2011114466A RU2467980C1 RU 2467980 C1 RU2467980 C1 RU 2467980C1 RU 2011114466/03 A RU2011114466/03 A RU 2011114466/03A RU 2011114466 A RU2011114466 A RU 2011114466A RU 2467980 C1 RU2467980 C1 RU 2467980C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- clay
- amount
- hydrocarbon emulsion
- brick
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве кирпича для промышленного и гражданского строительства. Сырьевая масса для изготовления кирпича состоит из глины, выгорающей добавки и воды. В качестве выгорающей добавки используют водно-углеводородную эмульсию с очистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов, содержащую 22-70 мас.% воды при массовом соотношении глина:водно-углеводородная эмульсия с очистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов, равном 1:(0,09-0,33), а количество добавляемой воды определяют по формуле: X=q-0,01q1·c, где q - количество воды, необходимое для получения пластичной глиняной массы, равное 18-20 мас.%; q1 - количество воды, содержащейся в водно-углеводородной эмульсии с очистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов, мас.%; с - количество водно-углеводородной эмульсии с очистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов, мас.%. Изобретение позволяет получать кирпич высокого качества с высокими показателями по механической прочности, морозостойкости и с низкой трещиноватостью. 1 табл., 8 пр.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве кирпича для промышленного и гражданского строительства.
Известна керамическая масса для изготовления строительного кирпича (патент РФ №2055037, С04В 33/00, 1996 г.), включающая следующие компоненты, мас.%: зола ТЭС 8-15; уголь 2-4; корбамидоформальдегидная смола 0,02-0,05; глина - остальное.
Недостатком этой массы является то, что получаемый из нее кирпич имеет низкие прочность и морозостойкость.
Известна сырьевая смесь для получения кирпича (патент РФ №4), включающая следующие компоненты, мас.%: глина 70-83; опилки 7-12; отходы высокотемпературной коксохимической переработки угля 10-18.
Недостатком указанной смеси является получение из нее кирпича с относительно низкими прочностными показателями.
Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для изготовления кирпича (патент РФ №2114086, С04В 33/00, 1998 г.), включающая глину и смесь выгорающих добавок, содержащих древесные опилки и нефтешлам в массовом соотношении 1:1-3,5 при содержании воды в нефтешламе 3-10 мас.% и следующем соотношении компонентов, мас.%: смесь древесных опилок и нефтешлама 13-15; глина до 100.
Недостатком этой сырьевой смеси является получение из нее кирпича с низкими прочностью и морозостойкостью, а также высокой трещиноватостью.
Задачей изобретения является разработка сырьевой массы для получения кирпича с высокими техническими характеристиками.
Техническим результатом изобретения является получение кирпича из предложенной сырьевой массы с высокими прочностными и морозостойкими свойствами и минимальной трещиноватостью.
Технический результат достигается тем, что в сырьевой массе для изготовления кирпича состоит из глины, выгорающей добавки и воды, в качестве выгорающей добавки используют водно-углеводородную эмульсию с очистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов, содержащую 22-70 мас.% воды при массовом соотношении глина: водно-углеводородная эмульсия с очистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов, равном 1:(0,09-0,33), а количество добавляемой воды определяют по формуле:
X=q-0,01q1·c,
где q - количество воды, необходимое для получения пластичной глиняной массы, равное 18-20 мас.%;
q1 - количество воды, содержащейся в водно-углеводородной эмульсии с очистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов, мас.%;
с - количество водно-углеводородной эмульсии с очистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов, мас.%.
В предлагаемой сырьевой массе в качестве выгорающей добавки предложено использовать водно-углеводородную эмульсию с очистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов (ВУЭ). Сточные воды нефтеперерабатывающих заводов, поступая на очистные сооружения, создают различные формы загрязнения: плавающую на воде нефтяную пленку, эмульгированные в воде нефтепродукты и осевшие на дно тяжелые фракции. ВУЭ (эмульгированные в воде нефтепродукты) представляет собой жидкую эмульсию с плотностью 0,98-1,1 г/см3, которая содержит 25-75% углеводородов, 3-5% механических примесей и воду. Углеводороды в эмульсии представлены такими группами как парафины, нафтены, ароматические и смолы. При приготовлении кирпича из сырьевой массы предложенного состава происходит распределение выгорающей добавки по всей массе, флокуляция глинистых частиц молекулами углеводородов, что улучшает продвижение влаги при сушке из внутренних слоев сырца к поверхности. В результате этого трещиноватость образцов снижается, а дальнейший обжиг приводит к спеканию частиц и закреплению бездефектной структуры кирпича и повышению его прочностных и морозостойких показателей.
Таким образом, совокупность существенных признаков, изложенных в формуле изобретения, позволяет достичь желаемый технический результат, а именно, повысить прочность, морозостойкость и снизить трещиноватость получаемого кирпича из предложенной сырьевой массы.
Кирпич из предлагаемой сырьевой массы получали следующим образом.
К размолотой глине добавляли расчетное количество воды и водно-углеводородную эмульсию очистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов и тщательно перемешивали до однородности. Из полученной массы формовали кирпичи методом прессования, сушили при 100-150°С в течение 1-2 часов и обжигали при 1000°С в течение 1 часа. Полученный кирпич охлаждали и проводили испытания на механическую прочность при сжатии до разрушения кирпича по ГОСТ 8462-85, морозостойкость по ГОСТ 7025-78 и определяли количество образцов из 100, имеющих видимые трещины длиной более 5 мм.
Экспериментально исследованные составы сырьевой массы для изготовления кирпича представлены в нижеприведенных примерах.
Пример №1
В бункер для смешения подавали 87,5 кг размолотой глины, 12,5 кг ВУЭ, содержащего 50 мас.% воды, и 12,75 кг воды для получения эластичной формовочной массы, рассчитанной по формуле:
С=19-0,01×50×12,5=12,75
и перемешивали до однородности. В полученной сырьевой массе соотношение глина: ВУЭ равно 1:0,14. Из полученной сырьевой массы методом прессования формовали кирпичи при давлении 15 МПа. Сформованные изделия сушили при 130°С в течение 1,5 ч и обжигали в электрической печи при 1000°С с экспозицией 1 ч. Кирпичи охлаждали и испытывали на прочностные и морозостойкие свойства, а также визуально определяли трещиноватость.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Пример №2
Кирпичи получали по примеру №1 с той разницей, что для получения сырьевой массы брали 75 кг глины, 25 кг ВУЭ, содержащего 70 мас.% воды, и 0,5 кг воды, так как С=18-0,01×70×25=0,5. Сушили кирпичи при 100°С в течение 2 ч. В полученной сырьевой массе соотношение глина: ВУЭ равно 1:0,33.
Результаты испытания представлены в таблице.
Пример №3
Кирпичи получали по примеру №1 с той разницей, что для получения сырьевой массы брали 92 кг глины, 8 кг ВУЭ, содержащего 22 мас.% воды, и 18,2 кг воды, так как С=20-0,01×22×8=18,2. Сушили кирпичи при 150°С в течение 1 ч. В полученной сырьевой массе соотношение глина: ВУЭ равно 1:0,09.
Результаты испытания представлены в таблице.
Пример №5 (сравнительный)
Кирпичи получали по примеру №1 с той разницей, что для получения композиционной массы брали 93,6 кг глины, 6,4 кг ВУЭ, содержащего 50 мас.% воды, и 15,8 кг воды, так как С=19-0,01×50×6,4=15,8. В полученной композиционной массе соотношение глина: ВУЭ равно 1:0,07.
Результаты испытания представлены в таблице.
Пример №4 (сравнительный)
Кирпичи получали по примеру №1 с той разницей, что для получения композиционной массы брали 72 кг глины, 28 кг ВУЭ, содержащего 50 мас.% воды, и 5 кг воды, так как С=19-0,01×50×28=5. В полученной композиционной массе соотношение глина: ВУЭ равно 1:0,39.
Результаты испытания представлены в таблице.
Пример №6 (сравнительный)
Кирпичи получали по примеру №1 с той разницей, что для получения композиционной массы брали ВУЭ, содержащую 18 мас.% воды, и 16,7 кг воды, так как С=19-0,01×18×12,5=16,7. В полученной композиционной массе соотношение глина: ВУЭ равно 1:0,14.
Результаты испытания представлены в таблице.
Пример №7 (сравнительный)
Кирпичи получали по примеру №1 с той разницей, что для получения композиционной массы брали ВУЭ, содержащую 75 мас.% воды, и 9,6 кг воды, так как С=19-0,01×75×12,5=9,6. В полученной композиционной массе соотношение глина: ВУЭ равно 1:0,14.
Результаты испытания представлены в таблице.
Пример №8 (по прототипу)
Древесные опилки поперечного резания размером до 3 мм в количестве 1 кг перемешивали с 0,4 кг нефтешлама, содержащего 3 мас.% воды и подавали на смешение с 8,6 кг глины, туда же добавляли 9 мас.% воды и мешали до однородности. Из полученной сырьевой смеси формовали кирпичи методом прессования при давлении 15 МПа. Сформованные изделия сушили при 130°С в течение 1,5 ч и обжигали в электрической печи 1 час при 1000°С. Полученные изделия охлаждали и подвергали испытаниям.
Результаты испытания представлены в таблице.
Как показывают испытания кирпичей, полученных из предложенной композиционной массы по примерам №1-3, изделия соответствуют высшей марки кирпича по ГОСТ 530-95 и обладают высокими показателями по механической прочности и морозостойкости и низкой трещиноватостью.
Однако таких результатов можно достичь только при заявленных соотношении глина: ВУЭ и содержании воды в ВУЭ. Так, при снижении соотношения глина: ВУЭ (пр.№4) ниже заявленного предела наблюдается резкое снижение механической прочности кирпича и увеличение его трещиноватости, а при увеличении этого соотношения (пр.№5) с увеличением трещиноватости снижается морозостойкость. Большое значение имеет и содержание воды в ВУЭ: при содержании воды ниже заявленного (пр.№6) наблюдается снижение прочностных свойств кирпича, а при содержании воды в ВУЭ выше заявленного предела (пр.№7) все показатели качества кирпича снижаются.
В сравнении с образцами, полученными по примеру-прототипу №8, показатели механической прочности кирпичей, полученных из предложенной композиционной массы выше на 5%, морозостойкости - на 3,3%, а трещиноватости - на 8%.
Кроме того, проявляются следующие результаты от применения новой композиционной смеси для получения кирпича:
- расширение сырьевой базы;
- решение проблемы частичной утилизации отходов нефтеперерабатывающего производства;
- возможность использования других выгорающих добавок, не требующих дополнительной физико-химической обработки;
- уменьшение количества брака и половняка в связи с уменьшением количества образцов с трещинами.
| Результаты испытаний образцов кирпича | ||||||
| Пример № | Композиционная масса | Механическая прочность на сжатие, МПа | Морозостойкость, циклы | Трещиноватость, % | ||
| Массовое соотношение Глина: ВУЭ | Содержание воды в ВУЭ, мас.% | |||||
| 1 | 1:0,14 | 50 | 41,2 | 94 | отсутствие | |
| 2 | 1:0,33 | 70 | 41,5 | 95 | 1 | |
| 3 | 1:0,09 | 22 | 41,3 | 94 | 1 | |
| 4 ср. | 1:0,07 | 50 | 22,8 | 78 | 10 | |
| 5 ср. | 1:0,39 | 50 | 41,0 | 51 | 8 | |
| 6 ср. | 1:0,14 | 18 | 21,7 | 77 | 5 | |
| 7 ср. | 1:0,14 | 75 | 23,4 | 49 | 11 | |
| 8 прот. | Массовое соотношение опилки: нефтешлам - 2,5. Количество добавляемой смеси - 14 мас.% | Содержание воды в нефтешламе - 3 мас.% | 39,3 | 91 | 9 | |
Claims (1)
- Сырьевая масса для изготовления кирпича, состоящая из глины, выгорающей добавки и воды, отличающаяся тем, что в качестве выгорающей добавки используют водно-углеводородную эмульсию с очистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов, содержащую 22-70 мас.% воды, при массовом соотношении глина: водно-углеводородная эмульсия с очистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов, равном 1:(0,09-0,33), а количество добавляемой воды определяют по формуле
X=q-0,01q1·c,
где q - количество воды, необходимое для получения пластичной глиняной массы, равное 18-20 мас.%;
q1 - количество воды, содержащейся в водно-углеводородной эмульсии с очистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов, мас.%;
с - количество водно-углеводородной эмульсии с очистных сооружений нефтеперерабатывающих заводов, мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114466/03A RU2467980C1 (ru) | 2011-04-13 | 2011-04-13 | Сырьевая масса для изготовления кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114466/03A RU2467980C1 (ru) | 2011-04-13 | 2011-04-13 | Сырьевая масса для изготовления кирпича |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011114466A RU2011114466A (ru) | 2012-10-20 |
| RU2467980C1 true RU2467980C1 (ru) | 2012-11-27 |
Family
ID=47145007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011114466/03A RU2467980C1 (ru) | 2011-04-13 | 2011-04-13 | Сырьевая масса для изготовления кирпича |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2467980C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU73725A1 (ru) * | 1947-07-29 | 1947-11-30 | А.А. Трегубов | Способ сушки изделий из глины |
| JPS5945961A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-15 | 三井東圧化学株式会社 | 施釉タイルの製法 |
| SU1458349A1 (ru) * | 1987-03-09 | 1989-02-15 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Керамическа масса дл изготовлени канализационных труб |
| SU1701696A1 (ru) * | 1989-06-19 | 1991-12-30 | Волгоградский Политехнический Институт | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток |
| RU2114086C1 (ru) * | 1996-11-27 | 1998-06-27 | Строительное научно-техническое малое предприятие "ЭЗИП" | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| EP2143695A1 (en) * | 2008-07-08 | 2010-01-13 | IRSAI S.r.l. | Tile production method, intermediate product and tile |
-
2011
- 2011-04-13 RU RU2011114466/03A patent/RU2467980C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU73725A1 (ru) * | 1947-07-29 | 1947-11-30 | А.А. Трегубов | Способ сушки изделий из глины |
| JPS5945961A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-15 | 三井東圧化学株式会社 | 施釉タイルの製法 |
| SU1458349A1 (ru) * | 1987-03-09 | 1989-02-15 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Керамическа масса дл изготовлени канализационных труб |
| SU1701696A1 (ru) * | 1989-06-19 | 1991-12-30 | Волгоградский Политехнический Институт | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток |
| RU2114086C1 (ru) * | 1996-11-27 | 1998-06-27 | Строительное научно-техническое малое предприятие "ЭЗИП" | Сырьевая смесь для изготовления кирпича |
| EP2143695A1 (en) * | 2008-07-08 | 2010-01-13 | IRSAI S.r.l. | Tile production method, intermediate product and tile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011114466A (ru) | 2012-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Modani et al. | Utilization of bagasse ash as a partial replacement of fine aggregate in concrete | |
| Asman et al. | Mechanical properties of concrete using eggshell ash and rice husk ash as partial replacement of cement | |
| Akchurin et al. | The modifying additive for concrete compositions based on the oil refinery waste | |
| Kone et al. | Experimental effect of cassava starch and rice husk ash on physical and mechanical properties of concrete | |
| Hariharan et al. | Effect of ternary cementitious system on compressive strength and resistance to chloride ion penetration | |
| RU2467980C1 (ru) | Сырьевая масса для изготовления кирпича | |
| RU2521988C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь на наномодифицированном вяжущем | |
| Vaickelionis et al. | Production of expanded clay pellets by using non-selfbloating clay, lakes sapropel and glycerol | |
| CN113718592B (zh) | 一种煤间接液化残渣沥青混合料的制备方法 | |
| RU2455248C2 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| JP2024509961A (ja) | セメント組成物及びその方法 | |
| RU2433972C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| Duong | EFFECT OF RICE HUSK ASH ON UNCONFINED COMPRESSIVE STRENGTH OF SOIL-CEMENT ADMIXTURE. | |
| RU2320427C2 (ru) | Способ утилизации нефтешламов и лузги рисовой шелухи | |
| Kizinievič et al. | Application of technogenic-raw material and burning out additive in composite ceramic system | |
| RU2731176C1 (ru) | Битумно-резиновое вяжущее (варианты) для асфальтобетона и способ его получения с использованием СВЧ (варианты) | |
| RU2626083C1 (ru) | Сырьевая смесь для серного бетона и способ ее приготовления | |
| RU2114086C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
| RU2301206C1 (ru) | Гидроизоляционное покрытие | |
| RU2789291C1 (ru) | Структурирующая добавка для асфальтобетонных смесей | |
| Johnson et al. | Effect of curing age on the compressive strength of petrovege blocks | |
| RU2467966C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения керамзита | |
| RU2802361C1 (ru) | Способ изготовления фарфоровых изделий с применением отработанного катализатора крекинга | |
| CN114245817B (zh) | 聚合物改性的沥青、其生产方法及其用于柏油的用途 | |
| RU2793038C1 (ru) | Структурирующая добавка для асфальтобетонных смесей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130414 |