SU1458349A1

SU1458349A1 - Керамическа масса дл изготовлени канализационных труб

Info

Publication number: SU1458349A1
Application number: SU874208889A
Authority: SU
Inventors: Виктор Борисович Демидович; Антанас Сильвестрович Садунас; Виктор Максимович Летфурахманов; Александр Петрович Носуля
Original assignee: Минский научно-исследовательский институт строительных материалов; Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляции
Priority date: 1987-03-09
Filing date: 1987-03-09
Publication date: 1989-02-15

Abstract

Изобретение относитс к составам масс дл изготовлени керамических канализа1111онных труб. С целью увеличени механической прочности, снижени водопоглощени , улучшени формуемости и снижени себестоимости масса содерж т глину огнеупорную, глину дегидратированную, глину тугоплавкую пластичную с содержанием монтмориллонита свыше 20%, тонкомолотое стекло и нефтеизвестковую суспензию в количестве соответственно 39,5-41,6; 16-19; 36-37; 4-6; 0,4-0,5 мас.%, причем все компоненты (кроме нефтеиз- вестковой суспензии) предварительно перемешивают, увлажн ют, пропускают через глином лку, куда через форсунку распыл ют нефтеизвестковую суспензию . После формовки труб при влаж- с ности 16-18% трубы сушат до влажное- ти 2% и обжигают при 1060&deg;С с вьщерж- кой 2 ч. Полученные трубы имеют меха- ническую прочность при сжатии 60- 70 МПа и водопоглощение 3,9-5,0%, 3 табл. С/)

Description

1

Изобретение относитс к составам масс дл изготовлени керамических канализационных труб и может быть использовано в промышленности строи- тел ьных материалов.

Цель изобретени - увеличение механической прочности, снижение водо- поглощени , улучшение формуемости и снижение-себестоимости.

Массу готов т следующим образом. Стекло в виде гранул фритты размером 5-10 мм перед помолом предварительно подсушивают. Помол стекла осуществл ют в шаровой мельнице до остатка на сите 0063 не более 4%.

Нефтзизвестковую суспензию приготавливают из нефти, известкового молока и воды в соотношении 3,5:1:0,5. Суспензию получают путем перемешива- |ни компонентов в пропеллерной мешал- ке в течение 5-10 мин.

Все отдозированные компоненты, кроме нефтеизвестковой суспензии, предварительно перемешивают, а затем после увлажнени пропускают через .глином лку до усреднени . В глином лку одновременно ввод т нефтеизвестко4 СЛ

00 ОО 4 СО

вую суспензию путем распылени через форсунку.

В Ta6jj. 1 представлен .химический состав стекла, используемого в се.

В табл. 2 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.

Дальнейшую переработку массы осуществл ют в вакуум-прессе со сменным мундштуком. Формовку труб и образцов дл испытаний производ т на вакуум- прессе после установки соответствующего мундштука. Формовочна влажност

массы находитс в пределах 16-18%.

1 ,

I Образцы сушат в сушильном шкафу I до остаточной влажности 2%, I Обжиг образцов осуществл ют в си- j литовой. печи с вьщержкой при максимальной температуре 2ч. ; В табл. 3 представлены физико- технические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.

ь

58349 .4

Claims

Формула изобретени Керамическа . масса дл изготовлени канализационных труб с использо- g ванием глины огнеупорной, глины тугоплавкой пластичной с содержанием монтмориллонита вьш1е 20% и дегидратированной глины, отличающа с тем, что, с целью увеличени механи- 10 ческой прочности, снижени водопогло- щени -, улучшени формуемости и снижени себестоимости, она содержит дополнительно тонкомолотое стекло и неф- теизвестковую суспензию при следующем 15 соотношении компонентов, мас.%;

Глина огнеупорна 39,5-41,6

Глина дегидратированна 16 ,0-19,0 Глина тугоплавка 20 пластична с содержанием монтмориллонита свыше

20%36,0-37,0

Тонкомолотое стек25 ло4,0-6,0

Нефтеизвесткова суспензи 0,4-0,5

,т а б л и ц а 1

Материал

Содержание, %

SlOj , Fa,oJ CaO MgO Na,0 SOj F jn.n.n.

Молотое стекло

60- 7,0- 0,1- 0,4г. 0,1-23- 0,3- 0,5- 0,6- 66 8,5 0,4 0,5 0,2 30 0,7 0,7 0,8

Глина огнеупорна Глина пластична тугоплавка с содержанием монтмориллонита свыше 20%

Дегидратированна глина

Тонкомолотое стекло

Нефтеизвесткова суспензи Магнитна фракци золы каменноугольной

Таблица 2

39,5 40,6

41,6

37,0 36,536,0

19,0 17,45 16,0

4,0 5,06,0

0,5 0,450,4

Показатель

известный

Водонепроницаемость образцов при 0,15 МПа, мин

Цикл формовани 1 трубы, с

Температура выход щего бруса после 10 циклов формовани ,

Нагрузка на двигатель пресса , А

Температура обига , с

еханическа рочность при жатии, МПа

Менее 5 45-60

43

52

1100

22

Водопоглоще- : . «ие, %8-12 5,0 4,1 3,9

Составитель В.Лемешев Редактор А.Огар Техред М.Дидык . Корректор М.Пржо

««-«.«.... ..н«,«.„..

4аказ 322/27 Тираж 589Подписное

ВНИППИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Таблица 3

Состав

15

15-30 t5-30

30-35 30-35 30-35

30

32

32

44

45

45

1060 1060

1060

60

65

70