SU1348320A1 - Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона - Google Patents

Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона Download PDF

Info

Publication number
SU1348320A1
SU1348320A1 SU864066637A SU4066637A SU1348320A1 SU 1348320 A1 SU1348320 A1 SU 1348320A1 SU 864066637 A SU864066637 A SU 864066637A SU 4066637 A SU4066637 A SU 4066637A SU 1348320 A1 SU1348320 A1 SU 1348320A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gypsum
sample
slag fraction
fraction
volcanic
Prior art date
Application number
SU864066637A
Other languages
English (en)
Inventor
Мартын Гайкович Бадалян
Жаннета Мхитаровна Аствацатрян
Инга Грантовна Габриэлян
Мариам Гайковна Серопян
Лариса Григорьевна Калашьян
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение "Камень И Силикаты" Министерства Промышленности Строительных Материалов Армсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение "Камень И Силикаты" Министерства Промышленности Строительных Материалов Армсср filed Critical Научно-Производственное Объединение "Камень И Силикаты" Министерства Промышленности Строительных Материалов Армсср
Priority to SU864066637A priority Critical patent/SU1348320A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1348320A1 publication Critical patent/SU1348320A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов а именно к составам сырьевой смеси дл  изготовлени  безавтоклавных пропаренных строительных изделий - перегородочных плит, блоков кирпичей и др. Цель изобретени  - повышение прочности, снижение водопоглощени  и усадочных деформаций бетона, Сырьева  смесь содержит следующие компоненты , мас,%: известь 4,5-6,0; гипс 1,5-2,0; хвосты меднообогатительной фабрики 25,5-30,5; тонкомолотый вулканический шлак фракции 0,01-0,1 мм 25,5-30,0; вулканический ш-гак фракций 5-10 мм 18,0-23; вода - остальное . Легкий бетон имеет прочность 30-32,5 МПа, усадку 0,24-0,25 мм/м, водопоглощение 19,8-20,5%. 4 табл. § (Л 00 4: 00 со ГчЭ о

Description

Изобретение относитс  к промьш- ленности строительных материешов, а именно к составам сырьевой смеси дл  изготовлени  безавтоклавных строи- - тельных изделий - перегородочных плит, блоков, кирпичей и т.п.
Цель изобретени  - повышение прочности , снижение водопоглощени  и усадочной деформш;ии бетона.
Кармрашенский шлак примен етс  в тонкомолотом виде фракции 0,01-0,1 мм с удельной поверхностью 3500 см /г и фракции 5-10 мм. Известь - ГОСТ 917977 , гипс - ГОСТ 4013-82.
Хвосты - отходы медной секции Кафанской обогатительной фабрики представл ют собой песок с модулем крупности 1,0 и объемной массой 1400 кг/м.
Химический состав хвостов приведен в табл.1.
Химический состав Кармрашенского шлака приведен в табл.2.
В табл. 3 приведены предлагаемые и контрольные составы сырьевых смесей .
Технологи  изготовлени  следующа .
Тонкомолотый шлак, известь и гипс совместно перемешивают в течение 1 мин всухую, затем добавл ют 1/3 часть воды, перемешивают еще 2-3 мин, вследствие чего масса активизируетс . Потом добавл ют хвосты, шлак фракции 5-10 мм и оставшуюс  часть водь1, все вместе перемешивают в течение 2 мин и запивают в формы, вибрируют и под- вер г ают пропарке по режиму: подъем температуры до 90 С - 2 ч, выдержка при температуре 90°С - 6 ч, спуск температуры - 2 ч (всего 10 ч).
Предлагаемый состав по сравнению с известными и контрольными примера- ми имеет р д преимуществ, приведен- ных в табл.4.
Образцы
Содержание компонентов, мас.%
SiO, А1,0з TiOj СаО MgO SO | В п.п.п.
155,34 4,05 16,25 0,30 3,50 3,03 16,28 0,2 0,1 0,4 Остальное
255,6 3,90 16,19 0,31 3,60 3,03 16,27 0,2 0,1 0,4 Остальное
Как видно из табл.4, предлагаемый состав по сравнению с известными обеспечивает повьш1ение прочности снижение водопоглощени  и усадочных деформаций, которые достигаютс  добавлением извести и гипса в определенном количестве, тонкомолотым шлаком фракции 0,01-0,1 мм и пшака фракции 5-10 мм, что позвол ет получить издели  обычной пропаркой при нормальном давлении взамен автоклавной обработки при 8 атм. (174°С)| создание возможности исключени  помола хвостов (помолу подвергаетс  только часть шлака); сокращение времени, необходимого дл  тепловлажностной обработки; упрощение процесса изготовлени ; снижение себестоимости.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Сырьева  смесь дл  изготовлени  легкого бетона, включающа  известь, гипс,, хвосты медно-обогатительной фабрики и воду, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности, снижени  водопогло- щеаи  и усадочных деформаций, она дополнительно содержит тонкомолотый вулканический шлак фракции 0,01 - 0,1 мм и вулканический шлак фракции 5-10 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Известь4,5-6
    Гипс 1.,5-2
    Хвосты медно- обогатительной
    фабрики25,5-30,5
    Тонкомолотый
    вулканический
    шлак фракции
    0,01-0,1 мм 25,5-30,5
    Вулканический шлак
    фракций 5-10 мм 18,0-23,0
    ВодаОстальное
    Т а б л и ц а 1
    Образцы
    Содержание компонентов, мас.%
    SiO, iTiO, jAl-i s a°j ° S° К n.n.n
    157,55 1,09 17,A4 7,47 - 5,85 2,78 6,22 Остал--;
    256,5 1,05 18,5 8,43 0,1 5,71 3,05 5,5 Остап)нпе
    Таблиц a 3
    Отходы-хвосты образец 1 образец 2
    ToHKOMonoTbrii шлак фракции 0,01-0,01 мм
    образец
    Шлак фракции
    5-10 мм
    образец 2 Известь Гипс Вода
    Т а б п и ц а 2
    30,5 - - 32,5 23,, О 23,5 27,1
    30,527,124„03i,0
    23-021,717,02ч,
    6,05,84,0-7.0
    2,01,71,0З.Г
    13,016,622,0L..
    ТаблицаА
SU864066637A 1986-05-13 1986-05-13 Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона SU1348320A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864066637A SU1348320A1 (ru) 1986-05-13 1986-05-13 Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864066637A SU1348320A1 (ru) 1986-05-13 1986-05-13 Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1348320A1 true SU1348320A1 (ru) 1987-10-30

Family

ID=21237396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864066637A SU1348320A1 (ru) 1986-05-13 1986-05-13 Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1348320A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бужевич Г.А. Поризованный керамзитобетон. М.: Стройиздат, 69, с. 18-21. Астпацатр н Ж.М. и др. Основные физико-механические свойства вибро- вспученного газосиликата. Промь п- ленность Армении, 1969, № 2, с. 43. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Isu et al. Influence of quartz particle size on the chemical and mechanical properties of autoclaved aerated concrete (I) tobermorite formation
SU1348320A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона
SU1724642A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
CN112430005B (zh) 一种抑制碱骨料反应的水泥掺合料及其制备方法
SU1458349A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени канализационных труб
RU2289557C1 (ru) Легкий бетон
SU1209660A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
SU1070132A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени фарфоровых изделий
RU2171239C1 (ru) Сырьевая смесь для получения строительных изделий
RU1825765C (ru) Шихта дл изготовлени стеновых керамических материалов
RU2065424C1 (ru) Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
SU1511232A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени цементно-стружечных плит
SU1726440A1 (ru) Масса дл изготовлени керамических изделий
SU1735218A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий
RU2201904C2 (ru) Сырьевая смесь и способ изготовления строительных изделий
SU1565824A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени плиток дл полов
SU1130549A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона
SU1491858A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона
SU1502541A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона
SU1597352A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки
SU1357392A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени керамических стеновых изделий
SU1390218A1 (ru) Разжижитель керамического шликера
SU1224291A1 (ru) Композици дл изготовлени фильтра
SU1413067A1 (ru) Пеностекло
RU2247097C1 (ru) Сырьевая смесь и способ приготовления пенобетона