RU2247097C1 - Сырьевая смесь и способ приготовления пенобетона - Google Patents
Сырьевая смесь и способ приготовления пенобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247097C1 RU2247097C1 RU2003119815/03A RU2003119815A RU2247097C1 RU 2247097 C1 RU2247097 C1 RU 2247097C1 RU 2003119815/03 A RU2003119815/03 A RU 2003119815/03A RU 2003119815 A RU2003119815 A RU 2003119815A RU 2247097 C1 RU2247097 C1 RU 2247097C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- detergent
- taiga
- foaming agent
- stage
- gypsum
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретения относятся к производству пенобетонов неавтоклавного твердения и могут быть использованы для приготовления строительных материалов. Техническим результатом является расширение сырьевой базы, снижение себестоимости материала. Сырьевая смесь для приготовления пенобетона, включающая кремнеземистый компонент, портландцемент, пенообразователь и воду, содержит в качестве кремнеземистого компонента золу-унос, в качестве пенообразователя - моющее средство “Тайга”, стабилизированное жидким стеклом на основе микрокремнезема, и дополнительно воздухововлекающую добавку - моющее средство “Тайга” и добавки - микрокремнезем с удельной поверхностью более 250000 см2/г и содержанием аморфного SiO2 90 - 95 % и гипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола-унос 35,6 - 36,5, портландцемент 10,3 - 11,84, указанный микрокремнезем 3,32 - 3,4, гипс 1,8 - 1,82, моющее средство “Тайга” 0,06 - 0,07, указанный пенообразователь 2,12 - 2,37, вода 45,0 - 45,8. В способе приготовления пенобетона, включающем приготовление указанной сырьевой смеси, формование, тепловлажностную обработку материала, при приготовлении указанной сырьевой смеси применяют двухстадийную поризацию: на первой стадии сухие компоненты затворяют водным раствором воздухововлекающей добавки - моющим средством “Тайга” и перемешивают в быстроходном смесителе 2 - 3 мин, на второй стадии - пену, полученную методом барботирования, перемешивают с поризованной минеральной суспензией. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству пенобетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для приготовления строительных материалов.
Известна сырьевая смесь, включающая, мас.%: цемент - 70,7; песок - 11; вода - 18; пенообразующая добавка “Пинстром” - 0,3 [1].
Недостатком указанной смеси является необходимость дорогостоящего сырья.
Технический результат - расширение сырьевой базы, снижение себестоимости материала.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления пенобетона, включающая кремнеземистый компонент, портландцемент, пенообразователь и воду, содержит в качестве кремнеземистого компонента золу-унос, в качестве пенообразователя - моющее средство “Тайга”, стабилизированное жидким стеклом на основе микрокремнезема, и дополнительно воздухововлекающую добавку - моющее средство “Тайга” и добавки микрокремнезем с удельной поверхностью более 250000 см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95% и гипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
зола-унос 35,6-36,5
портландцемент 10,3-11,84
указанный микрокремнезем 3,32-3,4
гипс 1,8-1,82
моющее средство “Тайга” 0,06-0,07
указанный пенообразователь 2,12-2,37
вода 45,0-45,8
Для приготовления пенообразователя методом барботирования в мешалку вводится вода и моющее средство “Тайга”, перемешивается в течение 3-4 мин, затем вводится жидкое стекло и после перемешивания пенообразователь готов. Жидкое стекло используется в качестве стабилизатора при следующем соотношении компонентов, мас.%:
моющее средство “Тайга” 9,9-10,3
жидкое стекло 1,01-1,03
вода 88,67-89,1.
Пена, полученная методом барботирования, имеет следующие характеристики:
стабильность пены 30 мин;
кратность 28
Жидкое стекло (ЖСТ) с модулем 3 и плотностью 1,28 г/см3 было получено по технологии согласно патенту РФ №2056353, МКИ С 04 В 28/04. БИ №8, 1996 г., по упрощенной, экономически выгодной схеме - прямым растворением микрокремнезема в щелочных растворах в один этап при атмосферном давлении и температуре до 100°С в течение 40-120 мин.
Зола-унос от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-Бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, мас.%: SiO2 - 21...55; Аl2О3 - 4...11; Fе2О3 - 6...16; CaO - 20...46; MgO - 3...6; K2O - 0,2...1,5; Nа2О - 0,2...0,6; SO3 - 0,9...9; СаОсв - 3...13; горючих примесей - не более 2...2,5.
Портландцемент М400 Ачинского цементного завода.
Микрокремнезем производства кристаллического кремния является дисперсным отходом, характеризующимся малым размером частиц (0,1...3 мк) и, как следствие, высокой удельной поверхностью (более 250 тыс. см2/г). Микрокремнезем осаждается в электрофильтрах системы газоочистки плавильных печей производства кристаллического кремния. Химический состав микрокремнезема (в мас.%): SiO2 - 90...95; Al2O3 - до 0,8; Fе2О3 - до 0,8; CaO - до 1,6; MgO - до 1,2; SiC - до 5; Собщ - до 9; К - до 0,25; Na - до 0,06; п.п.п. - до 20.
Моющее средство “Тайга” является побочным продуктом сульфатной обработки древесины, производимой “Братсккомплексхолдингом” г. Братска [ТУ 13-4302007-032-92].
Моющее средство получают путем переработки и очистки сырого сульфатного мыла - промежуточного продукта сульфатно-целлюлозного производства.
Химический состав моющего средства “Тайга”, мас.%:
кислоты жирные талловые (ТУ 13-7308058-15-90) - 98,6
формалин (ГОСТ-1625-89) - 0,2
натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы
(ТУ 6-01-20-44-90) - 0,5
отдушка для мыла и моющих средств (ТУ 10-04-16-3187) - 0,7
Гипс строительный изготовлен ОАО “Гипсобетон”, имеет следующие технические характеристики: начало схватывания - не ранее 6 минут, конец схватывания - не позднее 30 минут.
Введение микрокремнезема позволяет повысить прочностные характеристики материала.
Гипс вводится для регулирования сроков схватывания. Наиболее близок к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту способ [1], включающий приготовление смеси, формование, тепловлажностную обработку материала.
Недостатком указанного способа являются повышенная расслаиваемость и плохая водоудерживающая способность.
Способ приготовления пенобетона из вышеназванной сырьевой смеси включает приготовление сырьевой смеси, формование, тепловлажностную обработку (ТВО) материала, при этом поризация материала происходит в две стадии: на первой стадии сухие компоненты затворяют водным раствором воздухововлекающей добавки - моющим средством “Тайга” и перемешивают в быстроходном смесителе 2-3 мин, на второй стадии пену, полученную методом барботирования, перемешивают с поризованной минеральной суспензией.
Пример
Приготовление материала осуществляется следующим образом. Золу-унос, портландцемент, гипс и микрокремнезем затворяют водным раствором моющего средства “Тайга” и перемешивают в быстроходном смесителе в течение 2-3 мин. После этого в бетоносмесителе полученная методом барботирования пена перемешивается с поризованной минеральной суспензией. Полученную смесь укладывают в формы (формование). После предварительной выдержки 8-10 ч изделия подвергают тепловлажностной обработке по режиму 2+8+4 ч. Температура изотермической выдержки 80-90°С.
Состав сырьевых смесей и физико-технические показатели готовых изделий представлены в табл. 1 и 2.
Таблица 1 | |||||||
Компоненты | Количество, мас.% | Прототип | |||||
1 | 2 | 3 | |||||
Зола-унос | 35,6 | 36 | 36,5 | - | |||
Портландцемент | 11,84 | 11,1 | 10,3 | 70,7 | |||
Микрокремнезем | 3,32 | 3,36 | 3,40 | - | |||
Гипс | 1,8 | 1,81 | 1,82 | - | |||
Моющее средство “Тайга” | 0,07 | 0,065 | 0,06 | - | |||
Пенообразователь МС “Тайга” + ЖСТ | 2,37 | 2,25 | 2,12 | - | |||
Пенообразователь “Пинстром” | - | - | - | 0,3 | |||
Песок | - | - | - | 11 | |||
Вода | 45 | 45,415 | 45,8 | 18 | |||
Таблица 2 | |||||||
Состав | Средняя плотность, кг/м3 | Прочность при сжатии после ТВО, МПа | Коэффициент конструктивного качества *103 | ||||
Прототип | 600 | 2,35 | 3,9 | ||||
1 | 595 | 2,69 | 4,52 | ||||
2 | 600 | 2,7 | 4,5 | ||||
3 | 590 | 2,69 | 4,56 | ||||
Примечание: коэффициент конструктивного качества рассчитан как соотношение прочности (МПа) к средней плотности (кг/м3). |
Источник информации
1. Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия. Сб. научных трудов. Под ред. д-ра техн. наук, профессора Л.Б. Сватовской. С-Пб. - 1999, 115 с.
Claims (2)
1. Сырьевая смесь для приготовления пенобетона, включающая кремнеземистый компонент, портландцемент, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кремнеземистого компонента золу-унос, в качестве пенообразователя - моющее средство “Тайга”, стабилизированное жидким стеклом на основе микрокремнезема, и дополнительно воздухововлекающую добавку - моющее средство “Тайга” и добавки - микрокремнезем с удельной поверхностью более 250000 см2/г и содержанием аморфного SiO2 90 - 95 % и гипс, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Зола-унос 35,6 - 36,5
Портландцемент 10,3 - 11,84
Указанный микрокремнезем 3,32 - 3,4
Гипс 1,8 - 1,82
Моющее средство “Тайга” 0,06 - 0,07
Указанный пенообразователь 2,12 - 2,37
Вода 45,0 - 45,8
2. Способ приготовления пенобетона, включающий приготовление сырьевой смеси, формование, тепловлажностную обработку материала, отличающийся тем, что при приготовлении сырьевой смеси по п. 1 применяют двухстадийную поризацию: на первой стадии сухие компоненты затворяют водным раствором воздухововлекающей добавки - моющим средством “Тайга” и перемешивают в быстроходном смесителе 2 - 3 мин, на второй стадии - пену, полученную методом барботирования, перемешивают с поризованной минеральной суспензией.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003119815/03A RU2247097C1 (ru) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | Сырьевая смесь и способ приготовления пенобетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003119815/03A RU2247097C1 (ru) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | Сырьевая смесь и способ приготовления пенобетона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003119815A RU2003119815A (ru) | 2004-12-27 |
RU2247097C1 true RU2247097C1 (ru) | 2005-02-27 |
Family
ID=35286287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003119815/03A RU2247097C1 (ru) | 2003-06-30 | 2003-06-30 | Сырьевая смесь и способ приготовления пенобетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2247097C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA023953B1 (ru) * | 2014-07-02 | 2016-07-29 | Белорусский Государственный Университет (Бгу) | Сырьевая смесь для получения пенобетона |
RU2802407C2 (ru) * | 2022-08-25 | 2023-08-28 | Александр Яковлевич Аболтынь | Формовочная смесь для приготовления пенобетонов |
-
2003
- 2003-06-30 RU RU2003119815/03A patent/RU2247097C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СОЛОВЬЕВА В.Я. и др., Влияние природы вяжущего, пены и наполнителя на свойства пенобетонов, Инженерно-химические проблемы пеноматериалов третьего тысячелетия, Санкт-Петербург, 1999, с. 23 – 27, 73 - 74. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA023953B1 (ru) * | 2014-07-02 | 2016-07-29 | Белорусский Государственный Университет (Бгу) | Сырьевая смесь для получения пенобетона |
RU2802407C2 (ru) * | 2022-08-25 | 2023-08-28 | Александр Яковлевич Аболтынь | Формовочная смесь для приготовления пенобетонов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2392245C1 (ru) | Сухая строительная смесь для приготовления ячеистого бетона | |
CN110105013A (zh) | 一种高强抗裂泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN102803178A (zh) | 矿物泡沫 | |
RU2237041C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона | |
CN110451906A (zh) | 一种轻质隔音材料及其制备方法 | |
JP2004196601A (ja) | 軽量で耐凍害性に優れた無機質成型体およびその製造方法 | |
CN111689790A (zh) | 轻质高强水泥基泡沫保温材料及其制备方法 | |
CN114605121B (zh) | 一种钨尾矿蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
RU2407719C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления поризованного бетона | |
RU2247097C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ приготовления пенобетона | |
RU2708766C1 (ru) | Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон | |
RU2378228C1 (ru) | Ячеистый бетон автоклавного твердения | |
CN114230299B (zh) | 一种全固废高性能轻质材料及其制备方法与应用 | |
RU2342347C2 (ru) | Способ приготовления сухого тонкодисперсного пенообразователя и способ приготовления сухой сырьевой смеси для пенобетона с использованием этого пенообразователя | |
CN108585904A (zh) | 一种基于油菜秸秆灰的节能保温砖的制备方法 | |
RU2283293C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2379262C1 (ru) | Состав для получения неавтоклавного газобетона и способ его приготовления | |
RU2234480C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления ячеистой керамики | |
RU2795804C1 (ru) | Сырьевая смесь для геополимерного пенобетона и способ ее получения | |
RU2206547C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления керамических теплоизоляционных материалов | |
RU2330829C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного ячеистого бетона | |
RU2795802C1 (ru) | Сырьевая смесь для геополимерного пенобетона и способ ее получения | |
RU2206549C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов ячеистой структуры | |
RU2616303C1 (ru) | Состав сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2206548C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления поризованных керамических материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050701 |