JPS5945961A - 施釉タイルの製法 - Google Patents
施釉タイルの製法Info
- Publication number
- JPS5945961A JPS5945961A JP15456682A JP15456682A JPS5945961A JP S5945961 A JPS5945961 A JP S5945961A JP 15456682 A JP15456682 A JP 15456682A JP 15456682 A JP15456682 A JP 15456682A JP S5945961 A JPS5945961 A JP S5945961A
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- JP
- Japan
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- tiles
- water
- glazed
- resin
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- Pending
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- Finishing Walls (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、焼成時の変形が少く生産性にすぐれた施釉タ
イルの製法に関する。
イルの製法に関する。
従来の施釉タイルの製造においては、無機質顆粒をプレ
ス成型した生タイルの強度が弱いために破損や成型不良
が多く、また施釉時に釉薬スラＩＪ−の水を吸いこんで
著しい強度低下や密度ムラを生じて焼成時にタイルの変
形や亀裂等の不良現象を起すことが多く、従って大型タ
イルや薄型タイルの製造は不良率が高く、その改善が強
く望まれている。この為、半磁器タイル等では、生タイ
ルを一度素焼したのち施釉を行う方法も採用されている
が、二度の焼成工程を要する為省力化、省エネルギー化
が望まれている。
ス成型した生タイルの強度が弱いために破損や成型不良
が多く、また施釉時に釉薬スラＩＪ−の水を吸いこんで
著しい強度低下や密度ムラを生じて焼成時にタイルの変
形や亀裂等の不良現象を起すことが多く、従って大型タ
イルや薄型タイルの製造は不良率が高く、その改善が強
く望まれている。この為、半磁器タイル等では、生タイ
ルを一度素焼したのち施釉を行う方法も採用されている
が、二度の焼成工程を要する為省力化、省エネルギー化
が望まれている。
本発明者等＆１．かかる従来技術の欠点を改善すること
を目的として鋭意検討した結果、生タイルに施釉しても
製品不良が極めて少く、特に大型タイルや薄型タイルに
好適な新規な施釉タイルの製法を発明するに到った。
を目的として鋭意検討した結果、生タイルに施釉しても
製品不良が極めて少く、特に大型タイルや薄型タイルに
好適な新規な施釉タイルの製法を発明するに到った。
すなわち、本発明は、タイル用素地となる粘土を含有す
る無機質に対し、固型分が０１〜１０重喰係となる割合
で粒子径がＯ，，０１〜０７μの水に不溶な樹脂に樹脂
の水分散体を添加し、そのスラリーを乾燥して得られる
顆粒をプレス成型した後素焼を行うことなく釉薬を塗布
し焼成することを特徴とする施釉タイルの製法である。
る無機質に対し、固型分が０１〜１０重喰係となる割合
で粒子径がＯ，，０１〜０７μの水に不溶な樹脂に樹脂
の水分散体を添加し、そのスラリーを乾燥して得られる
顆粒をプレス成型した後素焼を行うことなく釉薬を塗布
し焼成することを特徴とする施釉タイルの製法である。
本発明に用いられる無機質は、通常のタイルの素地とし
て用いられる材料のいずれでもよく、例えば、長石、石
英、石灰石、硼砂、粘土、カオリン等を混合して使用す
ることができる。
て用いられる材料のいずれでもよく、例えば、長石、石
英、石灰石、硼砂、粘土、カオリン等を混合して使用す
ることができる。
本発明に用いる樹脂の水分散体は、アクリル酸エステル
、メタクリル酸エステル、スチレン等を主成分とするア
クリル系共重合体、酢酸ビニヘプロビオン酸ビニル等を
主成分とするビニルエステル系共重合体、エチレンと酢
酸ビニル、アクリル酸エステル、塩化ビニル、塩化ビニ
リデン等のエチレン共重合体、ブタジェン、イソプレン
、クロロプレン等のジエン類とスチレン、メタクリル酸
エステル、アクリロニトリル等の共重合体である合成ゴ
ム系共重合体、エポキシ樹脂、ポリエチレンワックス樹
脂、石油樹脂等の樹脂自体が水に子爵な樹脂の一種又は
二種以上の混合物が用いられ、これらの樹脂は０．０１
〜０７μの粒子径にて水に分散した状態で用いられる。
、メタクリル酸エステル、スチレン等を主成分とするア
クリル系共重合体、酢酸ビニヘプロビオン酸ビニル等を
主成分とするビニルエステル系共重合体、エチレンと酢
酸ビニル、アクリル酸エステル、塩化ビニル、塩化ビニ
リデン等のエチレン共重合体、ブタジェン、イソプレン
、クロロプレン等のジエン類とスチレン、メタクリル酸
エステル、アクリロニトリル等の共重合体である合成ゴ
ム系共重合体、エポキシ樹脂、ポリエチレンワックス樹
脂、石油樹脂等の樹脂自体が水に子爵な樹脂の一種又は
二種以上の混合物が用いられ、これらの樹脂は０．０１
〜０７μの粒子径にて水に分散した状態で用いられる。
而してこれらの粒子径が０７μを超える場合には釉薬を
かけた時の透水を防ぐことが困難で、焼成したタイルが
変形、亀裂を生じやすく、又００１μ以下の粒子径にお
いては、樹脂自体の親水性が強くないと水への分散が不
安定となり本発明への１吏用には不適当であることから
、粒子径が００２〜０３μであることが特に好ましい。
かけた時の透水を防ぐことが困難で、焼成したタイルが
変形、亀裂を生じやすく、又００１μ以下の粒子径にお
いては、樹脂自体の親水性が強くないと水への分散が不
安定となり本発明への１吏用には不適当であることから
、粒子径が００２〜０３μであることが特に好ましい。
又、上記の樹脂の水分散体のうち、アクリル系共重合体
及びアクリル系共重合体の水分散体粒子中に同時にエポ
キシ樹ｊ指を含有するエポキシ変性アクリル系共重合体
が、特に本発明の効果を顕著に発揮する点で好ましい。
及びアクリル系共重合体の水分散体粒子中に同時にエポ
キシ樹ｊ指を含有するエポキシ変性アクリル系共重合体
が、特に本発明の効果を顕著に発揮する点で好ましい。
粘土を含有する無機質に対する上記の樹脂水分散体の添
加槍は、固ψ分換算で無機質に対し樹脂固型分が０１〜
１０重＠係の範囲であり、０１重量未満では効果が明瞭
ではなく、又１０重量％を超えると顆粒が粘着性をおび
て、プレス時の充填密度の低下や密度分布を生じて適当
ではなく、特に０２〜３重量％の範囲が好適である。
加槍は、固ψ分換算で無機質に対し樹脂固型分が０１〜
１０重＠係の範囲であり、０１重量未満では効果が明瞭
ではなく、又１０重量％を超えると顆粒が粘着性をおび
て、プレス時の充填密度の低下や密度分布を生じて適当
ではなく、特に０２〜３重量％の範囲が好適である。
上記したタイル素地となる無機質及び樹脂の水分散体は
、更に水と例えばトリポリリン酸ソーダ、フミン酸ソー
タ゛、アルギン酸ソーダ、ケイ酸ソーダ等の解膠剤や、
消泡剤等の助剤を添加して混合分散してスラリーを作り
、そのスラリーな気流乾燥、噴霧乾燥、流動層乾燥等の
方法によって、含水歇が通常１．、！ａｑ６以下、好ま
しくは３〜８チ程度に乾燥し、顆粒が得られる。
、更に水と例えばトリポリリン酸ソーダ、フミン酸ソー
タ゛、アルギン酸ソーダ、ケイ酸ソーダ等の解膠剤や、
消泡剤等の助剤を添加して混合分散してスラリーを作り
、そのスラリーな気流乾燥、噴霧乾燥、流動層乾燥等の
方法によって、含水歇が通常１．、！ａｑ６以下、好ま
しくは３〜８チ程度に乾燥し、顆粒が得られる。
斯くして得られる顆粒は、通常５０〜１０００＃ｇ／ｄ
程度の圧力条件でプレス成型を行い、成型体が得られる
。プレス成型体である生タイルは、そのまま釉薬を塗布
しても、又、釉薬塗布前に５０〜１５０°Ｃ程度の温度
で熱風乾燥してもさしつかえない。
程度の圧力条件でプレス成型を行い、成型体が得られる
。プレス成型体である生タイルは、そのまま釉薬を塗布
しても、又、釉薬塗布前に５０〜１５０°Ｃ程度の温度
で熱風乾燥してもさしつかえない。
又、更に釉薬を塗布する前に、上記した樹脂の水分散体
をスプレー等の方法で通常２〜３０μ程度の厚みに塗布
し、樹脂の水分散体粒子が融着してフィルムを形成する
温度、例えば５０〜１００°０に加熱し、生タイル上に
樹脂被膜を形成し、しかる後に釉薬を塗布し焼成を行っ
ても良い。
をスプレー等の方法で通常２〜３０μ程度の厚みに塗布
し、樹脂の水分散体粒子が融着してフィルムを形成する
温度、例えば５０〜１００°０に加熱し、生タイル上に
樹脂被膜を形成し、しかる後に釉薬を塗布し焼成を行っ
ても良い。
釉薬としては公知の釉薬のいずれも使用可能であり、シ
リカ、アルミナを主成分とし硼酸、ジルコン、タルクや
アルカリ金属、アルカリ土金属の酸化物、或いは着色を
目的とした各種金属酸化物、金属塩等を混合使用するこ
とができる。
リカ、アルミナを主成分とし硼酸、ジルコン、タルクや
アルカリ金属、アルカリ土金属の酸化物、或いは着色を
目的とした各種金属酸化物、金属塩等を混合使用するこ
とができる。
釉薬は、通常水スラリーの形で、スプレー、ハケ塗り、
ロールコート、スクリーン印刷、転写等の公知の方法で
プレス成型された生タイル上に塗布する。塗布工程にお
いて、プレス成型物への異常な透水や成型体の変形はみ
られず、釉薬を塗布したプレス成型体は、加熱炉で１０
００〜１５００°Ｃの温度で通常５０分〜４時間焼成が
行われる。
ロールコート、スクリーン印刷、転写等の公知の方法で
プレス成型された生タイル上に塗布する。塗布工程にお
いて、プレス成型物への異常な透水や成型体の変形はみ
られず、釉薬を塗布したプレス成型体は、加熱炉で１０
００〜１５００°Ｃの温度で通常５０分〜４時間焼成が
行われる。
上記した施釉タイルの製造においては、焼成前の変形や
破損が著しく少くなると共に、未焼成タイルに直接釉薬
を塗布しても焼成時に変形や亀裂を生じることがなく、
特に従来不良率の高かった大型の、殉柚タイルの生産性
を著しく向上することが出来た。
破損が著しく少くなると共に、未焼成タイルに直接釉薬
を塗布しても焼成時に変形や亀裂を生じることがなく、
特に従来不良率の高かった大型の、殉柚タイルの生産性
を著しく向上することが出来た。
以下、実施例によって本発明を史に具体的に説明する。
実施例１
陶石粉４００重量部、ロウ６２５０１１部、粘土２５０
軍量部、石灰石１００重量部の無機質成分とアクリル酸
ブチル、メタクリル酸メチル、スチレン及びメタクリル
酸の共重合体であるアクリル系樹脂の平均粒子径０２２
μの水分散体（樹脂固型分５０重欧係）１０重敗部、解
膠剤としてトリポＩＪ ＩＪン酸ソーダ４重量部及び水
７００重量部を加えて、混合機でよく混合した後、その
スラリーを噴霧乾燥機を用いて乾燥して顆粒粉を得た。
軍量部、石灰石１００重量部の無機質成分とアクリル酸
ブチル、メタクリル酸メチル、スチレン及びメタクリル
酸の共重合体であるアクリル系樹脂の平均粒子径０２２
μの水分散体（樹脂固型分５０重欧係）１０重敗部、解
膠剤としてトリポＩＪ ＩＪン酸ソーダ４重量部及び水
７００重量部を加えて、混合機でよく混合した後、その
スラリーを噴霧乾燥機を用いて乾燥して顆粒粉を得た。
顆オヤ粉の含水量は４８％であった。
上記の顆ぢｌ粉を２５０ｋｑ／７の圧力でプレスした。
プレスで得られた焼成前の生タイルの曲げ強度は２２ｋ
ｑ／７であった。又、上記生タイルを２分間水に浸漬し
たが溶出や変形はおこらなかった。
ｑ／７であった。又、上記生タイルを２分間水に浸漬し
たが溶出や変形はおこらなかった。
次に２００ｍｒａ×４００ｍｍ×１５ｍｍのサイズの金
型に−Ｃ上記プレス圧力で大型タイルを成型し、釉薬ス
ラリーをスプレー塗布した後、１２５０°Ｃで３時間焼
成を行って施釉タイルを製造したが、変形や亀裂は認め
られず、巾の寸法差（最大中と最小巾の差）は２フ１ｍ
であった。
型に−Ｃ上記プレス圧力で大型タイルを成型し、釉薬ス
ラリーをスプレー塗布した後、１２５０°Ｃで３時間焼
成を行って施釉タイルを製造したが、変形や亀裂は認め
られず、巾の寸法差（最大中と最小巾の差）は２フ１ｍ
であった。
実施例２
実施例１におけるアクリル系樹脂水分散体の添加量を２
０重量部に増量した以外は、実施例１と全く同様にして
生タイルの成型及び施釉タイルの製造を行った。顆粒粉
の含水量は４．９チ、生タイルの曲げ強度は２４Ａｇ／
７であり、生タイルの２分間の水浸漬では浴出や変形は
おこらず、又施釉タイルは変形や亀裂は認められず寸法
差は１５ｍｍであった。
０重量部に増量した以外は、実施例１と全く同様にして
生タイルの成型及び施釉タイルの製造を行った。顆粒粉
の含水量は４．９チ、生タイルの曲げ強度は２４Ａｇ／
７であり、生タイルの２分間の水浸漬では浴出や変形は
おこらず、又施釉タイルは変形や亀裂は認められず寸法
差は１５ｍｍであった。
実施例ろ
実施例１に用いたアクリル系樹脂水分散（４）のかわり
に、Ｖ￥１酸ビニル−エチレン共重合体の水分散′ｅ、
（平均粒径０１８μ、樹脂固型分５０飴）２０重晴部を
用いた以外は、実施例１と全く同嘩に１〜て生タイツ（
イ）ＩＪニ型及び施釉タイルの製造を行った。
に、Ｖ￥１酸ビニル−エチレン共重合体の水分散′ｅ、
（平均粒径０１８μ、樹脂固型分５０飴）２０重晴部を
用いた以外は、実施例１と全く同嘩に１〜て生タイツ（
イ）ＩＪニ型及び施釉タイルの製造を行った。
顆粒粉の含水量は４８％、生タイルの強度は１７ｋｇ
／ ｃｎｌであり、生タイルの２分間の水浸漬では溶出
や変形はおこらす、又、施釉タイルは変形や亀裂は認め
られず寸法差は２．５ ＋＋ｕｒ＋であった。
／ ｃｎｌであり、生タイルの２分間の水浸漬では溶出
や変形はおこらす、又、施釉タイルは変形や亀裂は認め
られず寸法差は２．５ ＋＋ｕｒ＋であった。
実施例４
実施例１に用いたアクリル系樹脂水分散体のかわりに、
ビスフェノールＡ、ジグリシジルエーテルを２０重量係
粒子内に含有するアクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、アクリル酸の共重合体であるエポキシ変成アクリル
系樹脂の水分散液（平均粒子蕨ｏ、 ２．１Ｓμ、樹脂
固型分５０重１０８重量部を用い燗外は、実施例１と全
く同様にして生タイルの成型及び施釉タイルの製造を行
った。
ビスフェノールＡ、ジグリシジルエーテルを２０重量係
粒子内に含有するアクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、アクリル酸の共重合体であるエポキシ変成アクリル
系樹脂の水分散液（平均粒子蕨ｏ、 ２．１Ｓμ、樹脂
固型分５０重１０８重量部を用い燗外は、実施例１と全
く同様にして生タイルの成型及び施釉タイルの製造を行
った。
顆粒粉の含水量は５．０俤、生タイルの曲げ強度は２５
ｋｇ／ｃｒｔであり、生タイルの２分間の水浸漬では溶
出や変型はおこらず、又施釉タイルは変形や亀裂は認め
られず、寸法差は１５ｍｍであった。
ｋｇ／ｃｒｔであり、生タイルの２分間の水浸漬では溶
出や変型はおこらず、又施釉タイルは変形や亀裂は認め
られず、寸法差は１５ｍｍであった。
実施例５
実施例１に用いたアクリル系樹脂水分散体のがわりに、
アクリル酸オクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸、メタクリル酸β−ヒドロキシエチルの共重合体であ
るいわゆるハイドロゾル型アクリル系樹脂の水分散液（
平均粒子径０．０１２μ、樹脂固型分３０重量係）５０
重量部を用いた以外は、実施例１と全く同様にして生タ
イルの成型及び施釉タイルの製造を行った。顆粒粉の含
水量は５０％、生タイルの曲げ強度は２６ ｋｇ ／
ｃｒｄであり、生タイルの２分間の水浸漬では浴出や変
形はおこらず、又施釉タイルは変形や亀裂は認められず
、寸法差は１５７ノ１ｆｆｌであった。
アクリル酸オクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸、メタクリル酸β−ヒドロキシエチルの共重合体であ
るいわゆるハイドロゾル型アクリル系樹脂の水分散液（
平均粒子径０．０１２μ、樹脂固型分３０重量係）５０
重量部を用いた以外は、実施例１と全く同様にして生タ
イルの成型及び施釉タイルの製造を行った。顆粒粉の含
水量は５０％、生タイルの曲げ強度は２６ ｋｇ ／
ｃｒｄであり、生タイルの２分間の水浸漬では浴出や変
形はおこらず、又施釉タイルは変形や亀裂は認められず
、寸法差は１５７ノ１ｆｆｌであった。
比較例
実施例１に用いたアクリル系闇脂水分散体を除いた以外
は、実施例１と全く同様にして、比較用の生タイル及び
施釉タイルの製造を行った。顆粒粉の含水量は４８係、
生タイルの曲げ強度は１１ｋｇ ／ ｏｄであった。生
タイルを２分間水に浸漬したところ、エツジ部、表面部
より顆粒粉が溶出し、変形を生じた。又、出来あがった
施釉タイルは、部分的に亀裂が発生し、縁辺部に変形を
生じ、寸法差はｔ５ｍｍであった。
は、実施例１と全く同様にして、比較用の生タイル及び
施釉タイルの製造を行った。顆粒粉の含水量は４８係、
生タイルの曲げ強度は１１ｋｇ ／ ｏｄであった。生
タイルを２分間水に浸漬したところ、エツジ部、表面部
より顆粒粉が溶出し、変形を生じた。又、出来あがった
施釉タイルは、部分的に亀裂が発生し、縁辺部に変形を
生じ、寸法差はｔ５ｍｍであった。
特許出願人
三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- １）タイル用素地となる粘土を含有する無機質に対し、
固型分が０１〜１０重量係となる割合で粒子径が００１
〜０７μの水に不溶な樹脂の水分散体を添加し、そのス
ラリーを乾燥して得られる顆粒をプレス成型した後、素
焼を行うことなく釉薬を塗布し焼成することを特徴とす
る施釉タイルの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15456682A JPS5945961A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 施釉タイルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15456682A JPS5945961A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 施釉タイルの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945961A true JPS5945961A (ja) | 1984-03-15 |
Family
ID=15587035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15456682A Pending JPS5945961A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 施釉タイルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945961A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61251557A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-08 | 名古屋油化株式会社 | 陶磁器用組成物 |
| EP0635464A1 (en) * | 1993-07-21 | 1995-01-25 | Kao Corporation, S.A. | A raw material composition for ceramic materials and process for its preparation |
| RU2467980C1 (ru) * | 2011-04-13 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Сырьевая масса для изготовления кирпича |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP15456682A patent/JPS5945961A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61251557A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-08 | 名古屋油化株式会社 | 陶磁器用組成物 |
| EP0635464A1 (en) * | 1993-07-21 | 1995-01-25 | Kao Corporation, S.A. | A raw material composition for ceramic materials and process for its preparation |
| RU2467980C1 (ru) * | 2011-04-13 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Сырьевая масса для изготовления кирпича |
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