SU1701696A1 - Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток - Google Patents
Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток Download PDFInfo
- Publication number
- SU1701696A1 SU1701696A1 SU894707645A SU4707645A SU1701696A1 SU 1701696 A1 SU1701696 A1 SU 1701696A1 SU 894707645 A SU894707645 A SU 894707645A SU 4707645 A SU4707645 A SU 4707645A SU 1701696 A1 SU1701696 A1 SU 1701696A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tiles
- acetylene
- products
- water absorption
- sludge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к изготовлению изделий из глины, в частности керамических изделий, а также к утилизации жидких отходов нефтехимических производств, в частности , процесса совместного получени ацетилена и этилена гомогенным пиролизом легких нефтепродуктов. С целью повышени прочности отформованных плиток, снижени их водопоглощени и утилизации углеводородных отходов, керамическа масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 34,8-35,0; шлак фосфорного производства 49,5-50,0; кварцевый песок 14,5-15,0. нефтешлам сточных вод совместного производства ацетилена и этилена с содержанием полициклическмх ароматических углеводородов 18-22,8% 0,3-1,0. Физико-механические показатели плиток следующие: прочность на изгиб отформованных плиток 0,54-0,617 МПа, обожженных плиток 13,75-19,7 МПа, водо- поглощение 11,2-12,25%. 3 табл.
Description
Изобретение относитс к изготовлению изделий из глины, в частности керамических изделий, а также к утилизации жидких отходов нефтехимических производств, в частности процесса совместного получени ацетилена и этилена гомогенным пиролизом легких нефтепродуктов.
Целью изобретени вл етс повышение прочности отформованных плиток, снижени их водопоглощени и утилизации углеводородных отходов.
В составе керамической массы используетс нефтешлам.
Наиболее трудно утилизируемым углеводородным отходом в процессе совместного производства ацетилена и этилена
вл етс нефтешлам сточных вод. Нефтешлам представл ет собой водно-нефт ную эмульсию, стабилизированную твердым гидрофобным стабилизатором - мелкодисперсной сажей. Плотность нефтешлама составл ет 1,07 г/см3, Химический состав нефтешлама представлен в табл 1
Средн молекул рна масса нефтешлама 132,
Нефтешлам - в зкое вещество черного цвета с характерным нефт ным запахом, не горючее.
Шлак, примен емый в составе, получен в производстве фосфора из фосфоритов. Согласно ГОСТ 3476-74 шлак имеет следующий состав, мас.%;
VJ
О
Ч)
Os
SI02 - не менее 38,
сумма окислов СаО + МдО - не менее 43,
Р205- не более 2,5.
Конкретно примен лс шлак следующего химического состава, мас.%:
5Ю240-42
СаО42-45
МдО4
АЬОз2,5
Р+50,5
F1,5
Минералогический состав 98% - силикатное стекло.
Облицовочные плитки изготавливают по следующей технологии:
Подготовка керамическом массы шли- керна ,
Глину, песок и шлак фосфорного производства с добавлением необходимого коли- честа нефтеишама мепют в лабораторной инерционной мельнице до остатка 4% чз сите 0,063. Из полученной суспензии с помощью механической мешалки готов т шликер влажностью 46-48%, сливают в поддон и сушат в муфельной печи при 100°С. После просушки полученный шликер измельчают на инерционной мельнице и просеивают через сита №№ 1,0; 0,5 и 0,25, Прин т следующий гриьосостав пресс-порошка: больше 1 мм 0,25%; больше 0,5 мм %35,65%; больше 0,25 мм 22,6%, меньше 0,25-41,50%, Фракции перемешивают и из полученного пресспорошка с влажностью 6,7-7,0% на лабораторном гидравлическом прессе формуют облицовочные плитки размером 150 х 150 х 6 мм при удельном давлении 9-10 МПа. Отформованные издели обжигают в лабораторной электропечи при максимальной температуре 940-960°С в течение 25-30 мин, глазуруют и обжигают повторно при 900-920°С.
Изобретение иллюстрируетс конкретными примерами, приведенными в табл.2 и 3.
Claims (1)
- Формула изобретени Керамическа масса дл изготовлениоблицовочных плиток, включающа глину, шлак фосфорного производства и кварцевый песок, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности отформован- ных плиток, снижени их водопоглощени и утилизации углеводородных отходов, она содержит дополнительно нефтешлам сточных вод совместного производства ацетилена и этилена с содержанием пол- ациклических ароматических углеводородов 18-22,8% при следующем соотношении компонентов, мас.%:Глина34,8-35,0Шлак фосфорногопроизводства49,5-50,0Кварцевый песок14,5-15,0Указанный чефтешлам 0,3-1,0Таблица 1Химический состав углеводородной части нефтешлама стоиных водСостав керамических масс дл изготовлени облицовочных плитокФизико-механические свойства облицовочных плитокТаблица 2Таблица 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894707645A SU1701696A1 (ru) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894707645A SU1701696A1 (ru) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1701696A1 true SU1701696A1 (ru) | 1991-12-30 |
Family
ID=21455342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894707645A SU1701696A1 (ru) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1701696A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2445289C1 (ru) * | 2010-10-13 | 2012-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
RU2467980C1 (ru) * | 2011-04-13 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Сырьевая масса для изготовления кирпича |
RU2586645C1 (ru) * | 2015-04-22 | 2016-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства кирпича |
-
1989
- 1989-06-19 SU SU894707645A patent/SU1701696A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Рохваргер Е.Л. Справочник Строительна керамика, М.: Стройиздат, 1976, с.132. Авторское свидетельство СССР № 393244, кл. С 04 В 33/00, 1971. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2445289C1 (ru) * | 2010-10-13 | 2012-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
RU2467980C1 (ru) * | 2011-04-13 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Сырьевая масса для изготовления кирпича |
RU2586645C1 (ru) * | 2015-04-22 | 2016-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса для производства кирпича |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2547008B2 (ja) | 軽量断熱ボ−ド及びその製造方法 | |
SU1701696A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток | |
CN1171829C (zh) | 一种利用污水处理厂生物污泥烧制粘土陶粒的方法 | |
RU2049754C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
SU1548175A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий | |
RU2049750C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | |
RU2114086C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
US2055706A (en) | Method of making ceramic products | |
SU1418316A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
SU691431A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных волокнистых изделий | |
SU998422A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | |
SU1701700A1 (ru) | Способ приготовлени безобжиговых алюмосиликатных огнеупорных бетонов | |
RU2116986C1 (ru) | Керамическая масса | |
SU878749A1 (ru) | Композици дл изготовлени фильтрующих изделий | |
KR100193959B1 (ko) | 질석이 함유된 건축재 및 그 제조방법 | |
RU1768554C (ru) | Керамическа масса дл изготовлени плиток | |
RU2220121C2 (ru) | Керамическая масса | |
SU1606499A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
SU779343A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
SU1728195A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU1604792A1 (ru) | Керамическа масса дл производства строительной керамики | |
SU681018A1 (ru) | Шихта дл изготовлени стеновых керамических изделий и способ ее приготовлени | |
KR890002566B1 (ko) | 제지 슬러지소각재를 이용한 건축재의 제조방법 | |
SU1388394A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических плиток | |
SU1763414A1 (ru) | Способ изготовлени силикатных изделий |