SU740729A1

SU740729A1 - Шихта дл изготовлени динасовых огнеупоров

Info

Publication number: SU740729A1
Application number: SU772546365A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Петрин; Виталия Александровна Фоменко; Сергей Данилович Беленко
Original assignee: За витель
Priority date: 1977-10-24
Filing date: 1977-10-24
Publication date: 1980-06-15

Description

Изобретение относится к области чер— «эй металлургии, а именно, к огнеупорным изделиям при производстве динасовых огнеупоров.

Известна огнеупорная масса fl] для изготовления огнеупоров, включающая, вес.%: ⁵

Кальций или известняк	До 2,0
Окись железа	До 3,5
Сульфитно-спиртовая барда	До 3	to
Кварцит	Остальное
Известна также огнеупорная масса,вклю-

чающая кварцит, окись кальция, железосодержащую добавку и сульфитно-спиртовую барду (2).

Наиболее близкой по технической сущности. и достигаемому результату является шихта [з] для изготовления динасовых огнеупоров, включающая, вес.%;

Мелкомолотую окалину Окись кальция

1,5-16,5 да

1-1,6

Сульфит но—спир товую барду

Кварцит

До 1 Остальное

Однако изделия из этих шихт имеют сравнительно высокую открытую пористость и низкую механическую прочность.

Цель изобретения — снижение открытой пористости и повышение механической прочности.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления динасовых огне упоров, включающая кварцит, железосодержащий компонент и сульфитно-спиртовую барду, содержит в качестве железосодержащего компонента железистый песок и дополнительно шлак феррохромового про изводства при следующем соотношении компонентов, вес.%: Железистый песок Сульфи тно—сп ир товая барда

Шлак феррохромового производства Кварцит

4-10

0,6-0,9

1,5-3,0

Остальное

При этом шихта включает кварцит фракции 0-3 мм 57-64 вес.% и фракции менее 0,09 мм 27—32 вес.%.

Введение кварцита фракции 0-3 мм менее 57% приводит к перепрессовочным трещинам при формовке, а более 64% повышает пористость изделий, уменьшает объемный вес свежесформованных изделий, кроме того, повышенное содержание крупнозернистого кварцита уменьшает скорость кристобалитизации кварца.

Содержание кварцита фракции менее 0,09 мм ниже 27% не обеспечивает достаточной плотности изделий, а введение его более 32% приводит к плохой прессуемости по толщине изделия.

Введение железистого песка, химический состав которого, вес.%: SiO^ 67,2, 0_а 1,43, FeO 9,68, Ti 0_г 0,6, СаО 0,47, Ми О 2,1, Fe_a 0^7,9, ПП 6,0 увеличивает степень интенсивности тридимитизирующего действия расплава, образующегося в результате обжига динасовых изделий.

Применение железистого песка позволяет также снизить пористость изделий на 2—4%.

В количественном отношении необходимо вводить 4-10% железистого песка, менее 4% является недостаточным для активного влияния на прочностные свойства изделий. Количество более 1О% приводит к повышенному содержанию окислов железа в динасовых массах, а это снижает огневые свойства динасовых изделий.

Шпак феррохромового производства вводится в качестве связующей и минерализующей добавки и имеет химический состав, вес.%: S\Og 27, СаО 55,Мп0 8,

А6_а 0₃ 4,5, Сг₂ 0₃ 4,5, FeO 1,0.

Шлак представляет собой фритту, полученную из расплава при выплавке феррохрома.

Введение в массу менее 1,5% феррохромового шлака недостаточно для интенсивной минерализации кварца, а также придания массе связности, введение более 3,0% шлака приводит к понижению огнеупорности до 1700°С и температуре начала деформации до 1645 С.

Введение в массу сульфитно-спиртовой барды совместно с феррохромовым шлаком обеспечивает повышение прочности свеже— .слрессованного и высушенного сырца.

Введение ССБ менее 0,6% по сухому весу недостаточно для обеспечения прочности углов и ребер, а также закрепления поверхностного слоя сырца, введение более 0,9% приводит к избыточной влажности массы, что отражается на свойствах изделий!

Пример. Масса заданного состава готовится на смесительных бегунах. Сначала загружают крупный кварцит, увлажняют его половиной вводимого количест5 ва ССБ плотностью 1,22 г/см^, затем по— 'дают феррохромовый шлак и кварцит совместно с железистым песком фракции менее 0,088 мм, после чего добавляют остальное количество ССБ. Влажность мас10 сы 5-6%.Цикл перемешивания 8 мин. Прессование изделий производится на механических прессах до объемного веса 2,232,25 г/см³.

Изделия обжигают в туннельных или 15 газокамерных лечах при 1410 110°С.

Конкретные составы шихты и свойства получаемых из них изделий представлены в табл. 1 и 2 соответственно.

Таблица 1

25	Компоненты	Содержание компонентов вес.%
пример 1	пример 2	пример 3
	Кварцит, 3-0 мм	61	60	60
30	Кварцит, 0,088 мм	31,5	26,2	29,95
	Железистый песок	4	10	7,0
35	Шлак феррохромового производства	1,5	3,0	2,25
40	Сульфитноспиртовая барда (в пересчете на сухое вещество)	0,8	0,8	0,8

Таблица

Пример 50	Открытая пористостъ, %	Плотность, г/см^
кажущаяся	истинная

ежа·

Предел прочности кг/см²

Температура начала деформации лод на— грузкой,°С

55 1	18,4	1,88	2,36	488	1645
2	19,4	1,89	2,35	497	1650
3	18,0	1,89	2,35	523	1655

Claims

Изобретение относитс к области чераой металлургии, а именно к огнеупорны BaaenHHivf при производстве динасовых ог вупорав, Известна огнеупорна масса fl дл изготовлени огнеупоров, включающа , вес.% Кальдий Ш1И известн к До 2,0 Окись железаДо 3,5 Сульфитно-спиртсжа бардаZlo 3 Ква житОстальное Известна также огнеупорна масс вкл чающа кварцит, окись кальци , железосод жасцую добавку и сульфитно- 31иртовуго барду 2. Наиболее близкой по технической сущ оств-и достигаемому результату вл етс шихта |зЗ дл изготовлени динасовых огнеупоров, включающа , вес.%: Мелкомолотую окалину 1,5-16,5 Окись кальци Сульфит но-СП ир товую До 1 Остальное Кварцит Однако издели из этих шихт имеют сравнительно высокую открытую пористость и низкую механическую прочность. Цель изобретени - снижение открытой пористости и повышение механической прочности . Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени динасовых огнеупоров , включающа кварцит, железосодержащий компонент и сульфитно-спиртовую барду, содержит в качестве железосодержащего компонента железистый песок и дополнительно шлак феррохромового производства при следующем соотношении компонентов, вес.%: Железистый песок4-Ю Сульфи тно-сп ир това бардаО,6-О,9 Шлак феррохромового производства1,5-3,0 КварцитОстальное При этом щихта включает кварцит фракции О-З мм 57-64 вес.% и фракции менее О,О9 мм 27-32 вес.%. Введение кварцита фракции О-3 мм менее 57% приводит к перепрессовочным трещинам при формовке, а более 64% повышает пористость изделий, уменьшает объемный вес свежесформованных изделий, кроме Того, повышенное содержание крупнозернистого кварцита уменьшает скорость кристобалитизации кварца. Содержание кварцита фракции менее 0,О9 мм ниже 27% не обеспечивает достаточной плотности изделий, а введение его более 32% приводит к плохой прессуемости по толщине издели . Введение железистого песка, химический состав которого, вес.%: SiO 67,2, Ле-г Оз 1,4.3, FeO 9,68, Ti О О,6, СаО 0,47, МпО 2Д, Fe,,9, ПП 6,0 увеличивает степень интенсивности тридимитизирующего действи расплава, образующегос в результате обжига динасовых изделий. Применение железистого песка позвол ет также снизить пористость изделий на 2-4%. В количественном отношении необходимо вводить 4-10% железистого песка, менее 4% вл етс недостаточным дл активного вли ни на прочностные свойства изделий . Количество более 1О% приводит к повышенному содержанию окислов железа в динасовых массах, а это снижает огневые свойства динасовых изделий. Шлак феррохромового производства вво дитс в качестве св зующей и минерализующей добавки и имеет химический состав , вес.%: , СаО 55,МпО 8, Абг QZ 4,5, Сг Оз 4,5, РеО 1,0. Шлак представл ет собой фритту, полученную из расплава при выплавке феррохрома . Введение в массу менее 1,5% феррохромового шлака недостаточно дл интенсивной минерализации кварца, а также придани массе св зности, ввецение более 3,0% шлака приводит к понижению огнеупорности до 170О°С и температуре начала деформации до 1645 С. Введение в массу су ьфитно-спиртовой барды совместно с феррохромовым шлаком обеспечивает повышение прочности свежв ,спрессованного и высушенного сырца. Введение ССБ менее О,6% по сухому весу недостаточно дл обеспечени npofrности углов и ребер, а также закреплени поверхностного сло сырца, введение более 0,9% приводит к избыточной влажности массы, что отражаетс на свойствах йзделий Пример. Масса заданного состава готовитс на смесительных бегунах. Снаала загружают крупный кварцит, увлаж1н ют его половиной вводимого количества ССБ плотностью 1,22 г/см, затем подают феррохромовый шлак и кварцит совместно с железистым песком фракции менее 0,088 мм, после чего добавл ют остальное количество ССБ. Влажность массы 5-6%.Цикл перемешивани 8 мин. Прессование изделий производитс на механических прессах до объемного веса 2,232 ,25 г/см Издели обжигают в туннельных или газокамерных печах при 1410ilO°C. Конкретные составы шихты и свойстЬа получаемых из них изделий представлены в табл. 1 и 2 соответственно. Таблица 1 Кварцит, 616060 3-0 мм Кварцит, 0,О88 мм 31,526,229,95 Железистый 4107,0 песок Шлак феррохромового произ1 ,53,02,25 водства Сульфитноспиртова барда (в пересчете на сухое ве0 ,8 0,8 щество) Таблица 488 1645 118,4 1,88 2,36 497 165О 219,4 1,89 2,35 523 1655 318,0 1,89 2,35 5 7407 Формула изобретени Шихта дл изготовлени Динасовых огнеупоров, включающа кварцит, железосодержащий компонент и сульфитно-спиртовую барду, отличаюша S тем, что, с5 целью снижени открытой пористости и повышени механической прочности, она содержит в качестве железосодержащего компонента железистый песок и дополнителыю - шлак феррохромового производст-ю ва при следующем соотношении компонентов , вес.%: Железистый песок 4-10 Сульфитгю-спиртова барда О,6-0,915 96 Шлак феррохромового производства 1,5-3,0 Кварцит Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, За вка Великобритании№269И2, кл. С 1 J , 1969.
2. Справочник Огнеупорное производство . Под ред. Д. И. Гавриша ,Металлурги , 1965, т. 1, с. 267, 271.
3. Патент Польши Ns 55693, кл, 80 В 8/06, 1968.