SU1416473A1 - Шихта дл изготовлени шамотных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к огнеупорным материалам, предназначенным дл  футеровки сталеразливочных и чугуновоз- ных ковшей. Целью изобретени   вл етс  повьрение прочности на сжатие и снижение пористости. Дл  этого шихта включает, мас.%: смесь совместного помола шамота, глины и бороглинозе- Мистого шлака с размером зерен не менее 0,090 мм 40-50 и шамот с размером зерен 0,5-3 мм остальное, причем смесь совместного помола содержит шамот, глину и бороглиноземистый шлак в отношении 3:(2,0-4,0):(3,0-5,0). Пористость составл ет 11,0-13,3%, прочность при сжатии 63,8-84,7 МПа. 2 табл.

Description

о:

vl

со

Изобретение относитс  к черной меаллургии , а именно к огнеуйбрным атериалам, предназначенным дл  футеровки сталеразливочных и чугуновоз- ных ковшей.

Цель изобретени  - повьшение прочности на сжатие и снижение порис- ости.

Изобретение по сн етс  конкретны- JQ и составами, которые приведены в табл. I.

В качестве бороглиноземистого шлаа используют отходы производства ерробора, имеющие следующий химичес-|5 ий состав, мас.%: AljOj 70-75; СаО -7; SiOi 4-а;5; FejOj 0,5-1,0; gO 2-5; BjO 10-13.

Физико-керамические свойства шихт риведены в табл.2.20

Введение в состав совместного помола бороглиноземистого шлака позвол ет прежде всего увеличить в св зующей части содержание . Это способствует повышению эксплуатацион-25 ных свойств шамотных изделий, например , ковшевых, так как разрушение их идет в первую очередь по св зке. Чем больше в составе шамотного огне- упора , тем он лучше противо- зо стоит расплавленному металлу и шлаку.

При обжиге шамотных изделий в них образуетс  35-40% жидкой фазы, куда переходит в первую очередь св зка. Бороглиноземистый шлак, наход сь в тонкодисперсном состо нии совместно с шамотом и глиной, тоже частично переходит в жидкую фазу, но при этом последн   содержит в расплаве значительно большее количество . Интенсивному п ереходу в расплав AliOj спо.собствует оксид бора, наход щийс  в шлаке, который способствует образованию жидкой фазы при более низких температурах обжига.

Повьдпенное содержание в расплаве A l/i Oj создает благопри тные услови  дл  кристаллизации муллита ( x2SiOj). Муллит кристаллизуетс  в эиде иголок, цементиру  при зтом всю стеклообразную фазу при охлаждении и делает ее высокопрочной, цементиру  крупные зерна шамота, обеспечива  монолитность структуры в целом. Наличие муллита в издели х резко улучшает все физико-керамические свойства их.

Удачное сочетание в бороглинозе- мистом шлаке вьш1еуказанных оксидов

35

40

45

50

55

Q

5

0

о

5

0

5

0

5

интенсифицирует процесс кристаллизации муллита, а такие оксиды как MgO, СаО и 3 выступают в виде минерализаторов .

Введение бороглиноземист го шлаки именно в совместный помол объ сн етс  тем, что его необходимо перевести в тонкодисперсную составл ющую дл  создани  более плотного контакта с глиной .

Глина используетс  как св зующий компонент, благодар  которому в шамотных массах при прессовании достигаетс  тесный контакт между поверхност ми частиц. Введение глины в совместный помол способствует дополнительному ее измельчению, увеличива  удельную поверхность, и создает тесный контакт между частицами отоши- тел  (шамота и бороглиноземистого шлака). При таком тесном контакте частиц вс  смесь совместного помола становитс  как бы св зующим компонентом при прессовании. При обжиге тесный контакт тонкодисперсных глины, шамота и бороглиноземистого шлака способствует спеканию,.т.е. основной оксид BjOj, интенсифицирующий этот процесс, равномерно распредел етс  по всей массе издели , а, следовательно , активизаци  спекани  наиболее эффективна.

Таким образом, введение бороглиноземистого шлака в совместный помол вследствие  влени  синергизма приводит к неаддитивному вли нию Ali03, BjjiO, MgO и СаО на комплекс положительных свойств полученных изделий.

С целью определени  физико-керамических свойств ковшевого огнеупора образцы готов т следующим образом. Сначала готов т совместный помол, дл  чего в трубомельницу загружают глину, шамот и боро линоземистый шлак в требуемых соотношени х и размалывают 4-5 ч до прохода через сито 4900 отв/см не менее 90% (размер зерен не менее 0,090 мм).

В бегун загружают шамот фракции 3-0,5 мм и перемешивают 2 мин, предварительно шамот увлажнив половиной вводимого глинистого шликера плотностью 1,23 г/смЗ. После этого дают совместный помол и ввод т оставшийс  шликер при перемешивании 3 мин. Массу с влажностью 6,5% выгружают из бегуна . Образцы прессуют при ,0 МПа диаметром 36 мм и высотой 50 мм.

Сушку образцов провод т при , а затем обжигают в туннельной печи при 1420 С по режиму обжига ковшевых изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Шихта дл  изготовлени  шамотных изделий, включающа  шамот с размером зереи 0,5-3 мм и смесь совместного помола шамота и глины, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности на сжатие и снижени  пористости, смесь совместного помола дополнительно содержит бороглинозе

   мистмй шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%;

   Смесь совместного

   помола шамота,

   глины и бороглиноземистого шлака

   с размером зерен

   не менее 0,090 мм 40-50 Шамот с размером

   зерен 0,5-3 мм Остальное причем смесь совместного помола содержит шамот, глину и бороглинозе14ис- тый шлак в отношении 3,0:(,0): ,:C3,Oj-5;0).

   Таблица 1

   Продолжение табл.2